一种盾构管片钢筋笼自动焊接设备中的堆垛装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种盾构管片钢筋笼自动焊接设备中的堆垛装置，弧形支架的上端左侧安装有限位机构，用于挡住单片网左端；固定机构的前后两端设有用于装夹倒U形箍筋下端的装夹机构；在倒U形箍筋下端向下插入至装夹机构内部时，装夹机构自动将倒U形箍筋下端夹紧固定；前后两端的装夹机构之间还设有收紧机构，用于将倒U形箍筋前后两侧向内收紧，直至使得倒U形箍筋前后两侧紧贴在单片网的前后外侧。本发明专利技术通过收紧机构的设置，可实现前后两组移动座顺着盒体朝互相靠近的方向移动，这样使得倒U形箍筋前后两侧下端向内弯折，直至使得倒U形箍筋前后两侧紧贴在单片网的前后外侧，提高后续对倒U形箍筋与单片网接触处进行焊接固定的质量。量。量。

【技术实现步骤摘要】
一种盾构管片钢筋笼自动焊接设备中的堆垛装置


[0001]本专利技术涉及盾构管片堆垛装置
，具体为一种盾构管片钢筋笼自动焊接设备中的堆垛装置。

技术介绍

[0002]盾构管片钢筋笼包括若干组上下等间距分布的单片网以及若干组等间距焊接在单片网外侧的倒U形箍筋，盾构管片是由盾构管片钢筋笼与混凝土锚固结合形成不同尺寸的弧形盾构管片。在隧道修建过程中，盾构机挖出圆形洞孔后需要多个弧形的盾构管片将圆形洞孔固定，为后续工程提供坚固安全的空间。
[0003]制备盾构管片钢筋笼时，先制得单片网，再借助于起吊设备将多个单片网依次吊起，使得单片网位于倒U形箍筋内部合适位置处，焊接后形成盾构管片钢筋笼，需要满足倒U形箍筋内壁不与单片网外侧接触，即两者之间有预留缝隙，才能便于实现单片网在倒U形箍筋内部进行高度的调节，由于预留缝隙，导致在倒U形箍筋和单片网进行焊接时两者不容易焊接相连，降低焊接质量，且倒U形箍筋的固定也容易出现晃动，固定时，缺少自动夹紧，效率低，另外，在单片网上料时，缺少对其进行限位的装置，不利于单片网的准确定位，为此，我们推出一种盾构管片钢本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盾构管片钢筋笼自动焊接设备中的堆垛装置，包括弧形支架，其上端从左至右等间距安装有若干组支撑单片网的滚筒，其特征在于：所述弧形支架的上端左侧安装有限位机构，用于挡住单片网左端，限制单片网顺着滚筒继续向左移动；所述弧形支架上还竖直贯穿有升降座，对应的滚筒的两端经由前后两组升降座内部的竖直槽贯穿伸出，且升降座经由弧形支架内部的液压缸控制进行上下移动，升降座内侧壁设有用于支撑单片网侧边的承接板；所述弧形支架顶部还安装有位于相邻滚筒之间的固定机构，所述固定机构的前后两端设有用于装夹倒U形箍筋下端的装夹机构；在倒U形箍筋下端向下插入至装夹机构内部时，装夹机构自动将倒U形箍筋下端夹紧固定，并且在液压缸驱动升降座带动单片网和倒U形箍筋一同上升时，装夹机构自动释放倒U形箍筋的下端；前后两端的装夹机构之间还设有收紧机构，用于将倒U形箍筋前后两侧向内收紧，直至使得倒U形箍筋前后两侧紧贴在单片网的前后外侧。2.根据权利要求1所述的一种盾构管片钢筋笼自动焊接设备中的堆垛装置，其特征在于：所述弧形支架包括弧形顶板和弧形底板，所述弧形底板的上端设有若干组支撑于弧形顶板底部的支撑柱，弧形底板底部安装有移动轮。3.根据权利要求2所述的一种盾构管片钢筋笼自动焊接设备中的堆垛装置，其特征在于：所述限位机构包括固定在弧形顶板上端前后的转轴架、前后转轴架之间通过转轴连接有限位板、限位板左端顶部的竖直挡板以及通过第一螺栓固定在弧形顶板上端的连接板；所述连接板右端连接有向上倾斜的弹性金属板，弹性金属板右端连接有支撑在限位板底部的支撑板，且连接板、弹性金属板和支撑板为一体成型设置。4.根据权利要求3所述的一种盾构管片钢筋笼自动焊接设备中的堆垛装置，其特征在于：所述竖直挡板的上部右侧设有缺口，缺口底部设有凹槽，缺口前后两...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈德智，赵利忠，徐汝绎，唐智峰，倪伟，秦鸣杰，黄刚，
申请(专利权)人：中交第三航务工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：