一种一体成型的编织瓣叶及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种一体成型的编织瓣叶，其制作方法包括：将高分子纱线编织形成的筒状织物套装在阳模上，直至筒状织物的一端与阳模的最高点齐平，并将筒状织物按压贴服到阳模上，再将阴模压到阳模上，其中，阳模与阴模之间形成瓣叶空间，完成合模后对筒状织物进行热定型处理，最终开模后在瓣叶空间得到一体成型的高分子瓣叶。本发明专利技术提供的一体成型的编织瓣叶，制作工艺简单，与现有技术相比节省了大量瓣叶缝合时间，提高瓣叶的应力能力，且该高分子材料制成的瓣叶使用寿命是生物瓣叶的两倍以上，在医疗器械技术领域具有广泛的实用性。在医疗器械技术领域具有广泛的实用性。在医疗器械技术领域具有广泛的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型的编织瓣叶及其制作方法


[0001]本专利技术属于医疗器械
，特别涉及一种一体成型的编织瓣叶及其制作方法。

技术介绍

[0002]心脏瓣膜疾病目前主要依靠介入瓣叶和外科瓣叶治疗，这两种医疗器械中，最关键的部件就是瓣膜瓣叶，市场上主流的瓣叶材料是提取自动物的牛心包或猪心包，这两种生物瓣叶材料来源稀少，提取制作工艺复杂，且存在瓣叶钙化、衰败、寿命短等问题，有效使用寿命只有五年左右，对于一些较为年轻的患者不友好。
[0003]近几年，随着高分子材料学的不断发展，越来越多的高分子基材料被研究人员应用于人工心脏瓣膜的制备。这种高分子瓣膜通常由三片独立的瓣叶缝制，容易造成瓣叶交界处两片瓣叶的高度不一致，进而造成应力不均，进而引起钙化，影响瓣膜寿命。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种一体成型的编织瓣叶及其制作方法，将高分子纱线编织成筒状织物，再通过模具热压定型，最后脱模得到一体成型的瓣叶，该一体成型的编织瓣叶的制作方法简单，瓣叶的均一性好，不仅可以节省瓣叶的缝合时间，同时避免了瓣叶发生应力集中造成撕裂的风险，提高瓣叶的寿命。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下的技术方案：
[0006]一种一体成型的编织瓣叶的制作方法，包括：将高分子纱线编织形成的筒状织物套装在阳模上，直至所述筒状织物的一端与所述阳模的最高点齐平，并将所述筒状织物按压贴服到所述阳模上，再将阴模压到所述阳模上，其中，所述阳模与所述阴模之间形成瓣叶空间，完成合模后对所述筒状织物进行热定型处理，最终开模后在所述瓣叶空间得到一体成型的高分子瓣叶。
[0007]一些技术方案中，所述阳模包括第一底座和位于所述第一底座上的第一立柱，所述第一立柱的顶面形状为瓣叶闭合时的形状；所述阴模包括第二底座和位于所述第二底座上的第二立柱，所述第二立柱的顶面形状与所述第一立柱的顶面形状相匹配，使所述第一立柱和所述第二立柱之间形成所述瓣叶空间。
[0008]一些技术方案中，所述第一立柱的直径、所述第二立柱的直径均与所述筒状织物的内直径相等。
[0009]一些技术方案中，所述筒状织物的编织方式采用所述高分子纱线梭织制成筒状，或所述筒状织物的编织方式采用所述高分子纱线经平面机织成平面织物后，再通过裁剪、缝合制成筒状。
[0010]一些技术方案中，所述筒状织物包括纵横编织的经纱和纬纱，其经密为50—200根/英寸，纬密为50—200根/英寸。
[0011]一些技术方案中，所述热定型处理的温度为90—160℃，所述热定型处理的时间为
5—30min。
[0012]一些技术方案中，所述高分子纱线中选自TPU、PE、PET、PTFE中的任一种或多种的组合。
[0013]一些技术方案中，该制作方法还包括对合模后的所述阳模和所述阴模施加压力，所述压力为1—10Mpa。
[0014]本专利技术还提供了一种一体成型的编织瓣叶，根据上述的制作方法制备得到。
[0015]与现有技术相比，本专利技术具有以下有益效果：
[0016]本专利技术将高分子纱线编织成筒状织物，再将其与模具结合后进行热定型处理，最后脱模制成一体成型的编织瓣叶，瓣叶的均一性好，不需要三片瓣叶之间缝合连接，可直接和支架结合，节省大量的缝合时间；而且筒状的结构还可以直接和裙边结合，减少瓣周漏；该高分子材料编织瓣叶具有较好的耐久性、理化特性和机械性能，使用寿命是生物瓣叶的两倍以上。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0018]图1为本专利技术提供的阳模示意图；
[0019]图2为本专利技术提供的阴模示意图；
[0020]图3为本专利技术提供的筒状织物套装于图1所示的阳模上的示意图；
[0021]图4为本专利技术提供的图1所示的阳模与图2所示的阴模合模后的示意图。
[0022]附图中标记符号的含义如下：
[0023]10—阳模；101—第一底座；102—第一立柱；20—阴模；201—第二底座；202—第二立柱；30—筒状织物。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和具体实施例的描述进一步详细解释本专利技术，但以下包括实施例的描述仅用于使本专利技术所属
的普通技术人员能够更加清楚地理解本专利技术的原理和精髓，不意味着对本专利技术进行任何形式的限制。
[0025]在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“顶面”、“底座”、“轴向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”、“多种”、“几种”的含义是至少两个/种，例如两个/种，三个/种等，除非另有明确具体的限定。
[0027]本专利技术提供了一种一体成型的编织瓣叶，参阅图1至图4，其制作方法包括：先将高分子纱线编织形成筒状织物30，再将筒状织物30套装于阳模10上，筒状织物30的一端与阳模10的最高点平齐，用手将筒状织物30按压贴服到阳模10上，再将阴模20压到阳模20上，其中，阳模10与阴模20之间形成瓣叶空间，完成合模后对筒状织物30进行热定型处理，开模后
在瓣叶空间得到一体成型的编织瓣叶。
[0028]其中，筒状织物30的编织方式有两种，第一种是采用高分子纱线直接梭织形成筒状，第二种是先将高分子纱线通过平面机织成平面织物后，再通过裁剪、缝合制成筒状。
[0029]在实际应用中，高分子纱线可以采用TPU、PE、PET、PTFE中的任一种或者多种组合。
[0030]优选的，高分子纱线编织形成的筒状织物包括纵横编织的经纱和纬纱，其经密为50—200根/英寸，纬密为50—200根/英寸，编织结构为平纹，斜纹等。
[0031]本专利技术提供的阳模10包括第一底座101和位于第一底座101上的第一立柱102，第一立柱102的顶面形状为瓣叶闭合时的形状。
[0032]阴模20包括第二底座201和位于第二底座201上的第二立柱202，第二立柱202的顶面形状与第一立柱102的顶面形状相匹配，使第一立柱102和第二立柱202之间形成瓣叶空间。
[0033]优选的，第一立柱102的直径、第二立柱202的直径均与筒状织物30的内直径相等，筒状织物30的直径范围优选为20—40mm，在实际应用中可根据不同的瓣叶直径决定。
[0034]在实际制作过程中，高分子纱线编织形成筒装织物30后，可先使用激光切割机将筒装织物30的两端裁剪平整，形成融边，防止脱丝。再将筒状织物30套装于阳模10上，筒状织物30的一端与阳模10的最高点平齐，用手将筒状织物30按压贴服到阳模10上，再将阴模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型的编织瓣叶的制作方法，其特征在于，包括：将高分子纱线编织形成的筒状织物套装在阳模上，直至所述筒状织物的一端与所述阳模的最高点齐平，并将所述筒状织物按压贴服到所述阳模上，再将阴模压到所述阳模上，其中，所述阳模与所述阴模之间形成瓣叶空间，完成合模后对所述筒状织物进行热定型处理，最终开模后在所述瓣叶空间得到一体成型的高分子瓣叶。2.根据权利要求1所述的一体成型的编织瓣叶的制作方法，其特征在于：所述阳模包括第一底座和位于所述第一底座上的第一立柱，所述第一立柱的顶面形状为瓣叶闭合时的形状；所述阴模包括第二底座和位于所述第二底座上的第二立柱，所述第二立柱的顶面形状与所述第一立柱的顶面形状相匹配，使所述第一立柱和所述第二立柱之间形成所述瓣叶空间。3.根据权利要求2所述的一体成型的编织瓣叶的制作方法，其特征在于：所述第一立柱的直径、所述第二立柱的直径均与所述筒状织物的内直径相等。4.根据权利要求1所述的一体成型的编织瓣叶的制作方法，其特征在于：所...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚斌，
申请(专利权)人：上海心纪元医疗科技有限公司，
类型：发明
国别省市：