一种热塑性材料预成型的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种热塑性材料预成型的装置，涉及芯材预成型技术领域，解决了现有的装置成型效率低，制造使用成本高的技术问题。该装置包括真空袋、工装平台、预成型工装和橡胶加热垫。预成型工装设置在工装平台的表面，橡胶加热垫设置在预成型工装上，真空袋覆盖在橡胶加热垫上，且真空袋的边缘与工装平台可拆卸的密封吸附；通过真空袋可拆卸的吸附设置在工装平台上，使真空袋能够重复使用，降低使用和制造的成本，减少加工过程中产生的损耗，橡胶加热垫加热热塑加工待成型的热塑性板材，提高了加工效率，同时便于成型时的热塑性板材实时观察，能够及时做出干预和调整，提高成型热塑性板材的良品率。成型热塑性板材的良品率。成型热塑性板材的良品率。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性材料预成型的装置


[0001]本技术涉及芯材预成型
，尤其是涉及一种热塑性材料预成型的装置。

技术介绍

[0002]目前复合材料行业中涉及到的夹芯结构零件的芯材大多采用的为泡沫或芳纶纸蜂窝材料；该类材料除特殊结构的形式需要从厂商那里定制或大型板材专门机加得到外；其余大多为用对应材料的板材通过预成型工艺将芯材按照零件形状进行批量随型。
[0003]目前采用的芯材预成型的方式大多为将需要预成型的板材放入成型工装，在成型工装上制作真空袋系统，通过真空调节阀对袋内真空进行控制，如需对袋内芯材温度进行监控还需安装热电偶。随后将打好真空袋系统的工装放入烘箱中进行加热，并按工艺要求抽真空；待芯材软化贴实成型工装后再进行降温冷却至常温；随后拆除真空袋系统，取出预成型好的芯材。
[0004]现有的装置成型效率较低，且每次预成型都需要单独制作真空袋系统，若需对预成型过程中的真空压力及温度监测或调解还需加入对应的监测装置或调节装置，制造使用的成本很高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种热塑性材料预成型的装置，以解决现有技术中存在的成型效率低，制造使用成本高的技术问题。本技术提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了以下技术方案：
[0007]本技术提供的一种热塑性材料预成型的装置，包括真空袋、工装平台、预成型工装和橡胶加热垫。所述预成型工装设置在所述工装平台的表面，所述橡胶加热垫设置在所述预成型工装上，所述真空袋覆盖在所述橡胶加热垫上，且所述真空袋的边缘与所述工装平台可拆卸的密封吸附。
[0008]优选地，所述真空袋包括高温弹性橡胶、π形橡胶密封管和固定隔框；所述固定隔框设置在所述高温弹性橡胶的上表面且与所述高温弹性橡胶的四周相连接，所述π形橡胶密封管设置在所述高温弹性橡胶下表面的周向。
[0009]优选地，所述高温弹性橡胶和所述π形橡胶密封管之间、所述高温弹性橡胶和所述固定隔框之间皆设置有液态硅胶粘黏剂。
[0010]优选地，所述工装平台包括铝板和平台框架；所述铝板设置在所述平台框架的上端，所述预成型工装设置在所述铝板上，所述真空袋的边缘通过所述π形橡胶密封管与所述铝板可拆卸的密封吸附。
[0011]优选地，所述铝板上还贯穿设置有真空嘴。
[0012]优选地，所述π形橡胶密封管通过螺钉依次贯穿与所述高温弹性橡胶和所述固定
隔框相连接。
[0013]优选地，所述高温弹性橡胶可选用硫化橡胶片或涂覆固化的液态橡胶。
[0014]优选地，所述铝板通过螺钉与所述平台框架相连接，所述铝板的周向均匀分布有多个螺钉。
[0015]本技术提供的一种热塑性材料预成型的装置，进行热塑性材料预成型加工时，将需要成型的热塑性板材放在预成型工装上，通过橡胶加热垫覆盖在预成型工装上进行加热软化，然后将可重复使用的真空袋扣合吸附在工装平台上，从而形成一个密封空间，接着，通过工装平台抽离工装平台与真空袋之间的空气，从而形成真空系统，此时真空袋将热塑性板材紧密贴合在预成型工装上，待热塑性板材在橡胶加热垫和真空袋的共同作用下完成预成型后，等待冷却候即可得到预成型好的热塑性板材，通过真空袋可拆卸的吸附设置在工装平台上，使真空袋能够重复使用，降低使用和制造的成本，减少加工过程中产生的损耗，橡胶加热垫加热热塑加工待成型的热塑性板材，提高了加工效率，同时便于成型时的热塑性板材实时观察，能够及时做出干预和调整，提高成型热塑性板材的良品率。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术实施例提供的一种热塑性材料预成型的装置的结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的一种热塑性材料预成型的装置中真空袋的结构示意图；
[0019]图3是本技术实施例提供的一种热塑性材料预成型的装置中工装平台的结构示意图。
[0020]图中101、高温弹性橡胶；102、π形橡胶密封管；103、固定隔框；104、橡胶加热垫；105、预成型工装；106、铝板；107、平台框架；108、螺钉；109、液态硅胶粘黏剂；110、真空嘴；111、真空袋；112、工装平台。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本技术所保护的范围。
[0022]以下，参照附图对实施例进行说明。此外，下面所示的实施例不对权利要求所记载的
技术实现思路
起任何限定作用。另外，下面实施例所表示的构成的全部内容不限于作为权利要求所记载的技术的解决方案所必需的。
[0023]参考图1
‑
3，本实施例提供了一种热塑性材料预成型的装置，包括真空袋111、工装平台112、预成型工装105和橡胶加热垫104。预成型工装105设置在工装平台112的表面，橡胶加热垫104设置在预成型工装105上，真空袋111覆盖在橡胶加热垫104上，且真空袋111的
边缘与工装平台112可拆卸的密封吸附。
[0024]进行热塑性材料预成型加工时，将需要成型的热塑性板材放在预成型工装105上，通过橡胶加热垫104覆盖在预成型工装105上进行加热软化，然后将可重复使用的真空袋111扣合吸附在工装平台112上，从而形成一个密封空间，接着，通过工装平台112抽离工装平台112与真空袋111之间的空气，从而形成真空系统，此时真空袋111将热塑性板材紧密贴合在预成型工装105上，待热塑性板材在橡胶加热垫104和真空袋111的共同作用下完成预成型后，等待冷却候即可得到成型好的热塑性板材，通过真空袋111可拆卸的吸附设置在工装平台112上，使真空袋111能够重复使用，降低使用和制造的成本，减少加工过程中产生的损耗，橡胶加热垫104加热热塑加工待成型的热塑性板材，提高了加工效率，同时便于成型时的热塑性板材实时观察，能够及时做出干预和调整，提高成型热塑性板材的良品率，预成型工装105选用低密度的代木材质。
[0025]参考图2，作为可选的实施方式，真空袋111包括高温弹性橡胶101、π形橡胶密封管102和固定隔框103；固定隔框103设置在高温弹性橡胶101的上表面且与高温弹性橡胶101的四周相连接，π形橡胶密封管102设置在高温弹性橡胶101下表面的周向。
[0026]通过高温弹性橡胶101保证在成型加热过程中真空袋本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种热塑性材料预成型的装置，其特征在于，包括真空袋(111)、工装平台(112)、预成型工装(105)和橡胶加热垫(104)，所述预成型工装(105)设置在所述工装平台(112)的表面，所述橡胶加热垫(104)设置在所述预成型工装(105)上，所述真空袋(111)覆盖在所述橡胶加热垫(104)上，且所述真空袋(111)的边缘与所述工装平台(112)可拆卸的密封吸附。2.根据权利要求1所述的一种热塑性材料预成型的装置，其特征在于，所述真空袋(111)包括高温弹性橡胶(101)、π形橡胶密封管(102)和固定隔框(103)；所述固定隔框(103)设置在所述高温弹性橡胶(101)的上表面且与所述高温弹性橡胶(101)的四周相连接，所述π形橡胶密封管(102)设置在所述高温弹性橡胶(101)下表面的周向。3.根据权利要求2所述的一种热塑性材料预成型的装置，其特征在于，所述高温弹性橡胶(101)和所述π形橡胶密封管(102)之间、所述高温弹性橡胶(101)和所述固定隔框(103)之间皆设置有液态硅胶粘黏剂(109)。4.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：白杰，董涛，徐俊杰，卢鹏，彭建，
申请(专利权)人：成都泰格尔航天航空科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：