一种蜂窝芯预制工装及其方法技术

本发明专利技术提供了一种蜂窝芯预制工装及其方法，涉及复合材料蜂窝芯预制件成型技术领域，该预制工装包括用于夹持蜂窝芯的底板和顶板，以及用于将顶板定位于底板正上方的定位连接机构，底板的尺寸大于顶板的尺寸，且底板的边缘和顶板的边缘均按照蜂窝芯的倒角斜度和轨迹预设倒角。本发明专利技术借助工装对蜂窝芯进行准确定位和装夹，工装边界即为蜂窝芯边界，工装斜面角度与蜂窝芯斜面角度相同，蜂窝芯装夹完成后直接按照工装边界和斜面角度在工装上进行切割打磨操作，以获得合格的蜂窝芯预制件。以获得合格的蜂窝芯预制件。以获得合格的蜂窝芯预制件。

【技术实现步骤摘要】
一种蜂窝芯预制工装及其方法


[0001]本专利技术涉及复合材料蜂窝芯预制件成型
，尤其是涉及一种蜂窝芯预制工装及其方法。

技术介绍

[0002]蜂窝芯在与蒙皮胶接前需要通过加工预制成所需的形状，蜂窝芯常用的预制加工方法主要有数控加工和手工打磨。
[0003]使用机床进行数控加工能够精确地加工出所需的蜂窝芯形状，但夹持和加工蜂窝芯的夹持力和切削力极难控制，容易导致蜂窝芯整体开裂、蜂格变形、蜂格塌陷以致蜂窝芯报废。此外，使用机床数控加工蜂窝芯装夹定位时间长，加工进给量小，加工效率低，成本高。
[0004]使用手工打磨蜂窝芯时施加在蜂窝芯上的压力和切削力较小，蜂窝芯不易变形和损坏，且无需专用设备，加工成本较低。但常规的手工打磨方法往往使用手工测量或简易模板对蜂窝芯上下面边界进行划线定位，再根据手工划线进行蜂窝芯的手工打磨。这种蜂窝芯预制加工方法定位精度差，尤其是蜂窝芯上下表面的相对位置精度往往难以保证；手工打磨对操作人员的技能水平要求较高，通过目视加工蜂窝芯难以保证上下表面边界形状和斜面形状；且打磨时蜂窝芯未完全固定，增大了蜂窝本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种蜂窝芯预制工装，其特征在于，包括用于夹持蜂窝芯的底板和顶板，以及用于将所述顶板定位于所述底板正上方的定位连接机构，所述底板的尺寸大于所述顶板的尺寸，且所述底板的边缘和所述顶板的边缘均按照蜂窝芯的倒角斜度和轨迹预设倒角。2.根据权利要求1所述的蜂窝芯预制工装，其特征在于，所述定位连接机构包括若干个定位连接板和若干个螺钉连接组件，所述底板的边缘设有向外凸出的且与所述定位连接板对应的定位支耳，所述定位连接板一端定位安装在所述顶板上，另一端通过所述螺钉连接组件与所述底板的定位支耳定位连接。3.根据权利要求2所述的蜂窝芯预制工装，其特征在于，所述定位连接板呈T型结构，包括第一定位板和第二定位板，所述第一定位板和所述第二定位板一体成型，所述第一定位板定位安装在所述顶板上，所述第二定位板通过所述螺钉连接组件与所述底板的定位支耳定位连接。4.根据权利要求3所述的蜂窝芯预制工装，其特征在于，所述螺钉连接组件置于所述顶板和所述底板之间的部分套设有定位销套，所述定位销套高度公差范围设置为，为未硫化橡胶厚度；所述定位支耳的上表面设有与所述定位销套对应的定位孔，所述第二定位板的下表面设有与所述定位销套对应的定位孔，所述定位孔为盲孔，所述定位销套的两个端面与所述定位支耳的定位孔和所述定位连接板的第二定位结构定位孔之间均采用间隙配合。5.根据权利要求3所述的蜂窝芯预制工装，其特征在于，所述第一定位板上设有螺纹孔和定位销孔，所述定位支耳的上表面低于所述底板的上表面。6.根据权利要求1
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【专利技术属性】
技术研发人员：詹宗杨，肖前阳，彭建，董涛，王虹捷，周才超，肖俊杰，
申请(专利权)人：成都泰格尔航天航空科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：