一种复材成型用挤压装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供了一种复材成型用挤压装置，涉及层装材料加工技术领域。包括：压头，其用于挤压预浸料层；杆部，其与压头转动连接；压力传感器，其用于检测压头挤压预浸料层时受到的压力，该压力由压头或杆部的形变量体现；压力传感器设置在压头或杆部上；处理器；电源；报警器，其用于对按压力小于按压力预设阈值时进行报警；其中，压力传感器、压力预设组件、电源和报警器均与处理器电连接。握持杆部对压头施压，压力传感器检测到压头形变或杆部形变后将压力信号传递至处理器，如果施加的压力小于压力预设阈值，报警器发出报警提醒操作者增加压力，使得压头对预浸料层的压力始终在压力预设阈值之上，避免预浸料层铺叠过程引入气泡或铺叠不紧实。叠不紧实。叠不紧实。

【技术实现步骤摘要】
一种复材成型用挤压装置


[0001]本专利技术涉及层装材料加工
，尤其是涉及一种复材成型用挤压装置。

技术介绍

[0002]目前，航空航天复合材料结构件广泛采用热压罐
‑
真空袋工艺成型，在该工艺方案中多采用树脂基纤维预浸料在硬质工装上进行堆叠。由于复合材料构件的性能需求，需要将0.1
‑
0.3mm厚度的预浸料按照结构设计的需求，将裁切好的预浸料堆叠在指定区域，并按照规定方向进行铺叠。通常情况下，单个制件的厚度在2mm以上，因此需要重复多次进行预浸料铺叠。铺叠过程中，由于按压压力不足，容易在铺叠过程中引入气泡或产生铺叠不紧实的现象，导致零件在后期固化过程中出现内部质量问题。
[0003]因此，亟需提供一种能对按压压力进行检测预警的复材成型用挤压装置。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种复材成型用挤压装置，以解决现有技术中预浸料铺叠时按压压力不足导致预浸料层之间存在气泡或者预浸料层铺叠不紧实的技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供了以下技术方案：本专利技术提供的一种复材成型用挤压装置，包括：压头，其用于挤压预浸料层；杆部，其与压头转动连接；压力传感器，其用于检测压头挤压预浸料层时受到的压力，该压力由压头或杆部的形变量体现；压力传感器设置在压头或杆部上；处理器；电源；报警器，其用于对按压力小于按压力预设阈值时进行报警；其中，压力传感器、电源和报警器均与处理器电连接。
[0006]优选地，上述压力传感器设置在杆部内部并用于检测杆部的挠度变化。
[0007]优选地，上述还包括用于设置按压力阈值的压力预设器，压力预设器设置在杆部并与处理器电连接。
[0008]优选地，上述压头包括从内到外套设在一起的电磁加热芯和压辊；电磁加热芯与处理器电连接；电磁加热芯两端与杆部转动连接；压辊由软质材料制成。
[0009]优选地，上述杆部包括相互连接的压杆和安装座；电磁加热芯为轴状；安装座设有用于转动卡接电磁加热芯的卡爪；卡爪设有用于电连接电磁加热芯的导电件，导电件与处理器电连接。
[0010]优选地，上述压辊外侧壁沿轴向设有多个环形的凸起。
[0011]优选地，上述压辊呈圆刀形状。
[0012]优选地，上述还包括设置在杆部的红外加热器；红外加热器靠近压头并用于对待压预浸料层进行热辐射加热；红外加热器与处理器电连接。
[0013]优选地，上述报警器为警示灯，其至少能发出两种颜色，用于指示按压力是否小于按压力预设阈值。
[0014]优选地，上述杆部还包括手柄，手柄套设有防滑层。
[0015]相对于现有技术，本专利技术的实施例至少具有如下优点或有益效果：本专利技术的压头用于挤压预浸料层，握持杆部对压头施压，压力传感器检测到压头形变或杆部形变后将压力信号传递至处理器，如果施加的压力小于压力预设阈值，报警器发出报警提醒操作者增加压力，使得压头对预浸料层的压力始终在压力预设阈值之上，避免预浸料层铺叠过程引入气泡或铺叠不紧实，操作简单。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本专利技术实施例复材成型用挤压装置的结构示意图；图2是本专利技术实施例复材成型用挤压装置的正视图；图3是本专利技术实施例压力传感器的一种安装结构示意图；图4是本专利技术实施例压力传感器的另一种安装结构示意图；图5是本专利技术实施例电磁加热芯和压辊的结构示意图；图6是本专利技术实施例杆部的结构示意图；图7是本专利技术实施例压头的结构示意图；图8是本专利技术实施例压头的另一种结构示意图；图9是本专利技术实施例的电路原理图。
[0018]图标：100、压头；110、电磁加热芯；120、压辊；1201、凸起；130、绝热层；140、轴承；200、杆部；201、滑移孔；210、杆体；2101、卡块；220、座体；2201、安装孔；230、压杆；240、安装座；2401、卡爪；250、手柄；300、压力传感器；400、报警器；500、第一弹簧；610、滑块；620、第二弹簧；700、压力预设器；810、导电模块；820、导电件；830、加热开关；900、红外加热器。
具体实施方式
[0019]为使本专利技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本专利技术的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本专利技术所保护的范围。
[0020]本专利技术提供了一种复材成型用挤压装置，参考图1和图2，包括：压头100，其用于挤压预浸料层；杆部200，其与压头100转动连接；压力传感器300，其用于检测压头100挤压预浸料层时受到的压力，该压力由压头100或杆部200的形变量体现；压力传感器300设置在压头100或杆部200上；处理器；电源；报警器400，其用于对按压力小于按压力预设阈值时进行报警；其中，压力传感器300、电源和报警器400均与处理器电连接。
[0021]详细地，参考图1、图2和图9，压头100可以为辊状，压头100与杆部200转动连接，操作人员握持杆部200将压头100在预浸料层上滚动并对杆部200施压，压力传感器300检测到压头100所受压力后将压力信号传递至处理器，如果施加的压力小于压力预设阈值，报警器400发出报警提醒操作者增加压力，使得压头100对预浸料层的压力始终在压力预设阈值之
上，避免预浸料层铺叠过程引入气泡或铺叠不紧实。报警器400可以是指示灯，也可以是声光报警灯等。压头100所受压力可以由压头100的形变量或者杆部200的形变量代指，由此可以将压力传感器300设置在压头100或者杆部200上来检测压头100或杆部200形变量。
[0022]在一些实施例中，压力预设阈值可以在处理器上先行设置。
[0023]在一些实施例中，参考图2，压力传感器300可以为电阻应变片，压力传感器300可以设置在杆部200上，杆部200可以由轻质合金制成，杆部200受压后会发生较小的挠度形变，此时电阻应变片随杆部200形变且形变量代表了按压力的大小，形变量越大，则按压力越大。在一些实施例中，压力传感器300设置在杆部200内部并用于检测杆部200的挠度变化。杆部200可以包括用于握持的套筒，套筒的内侧壁设置电阻应变片，便于将压力传感器300进行隐藏，美观性较好，还可以保护压力传感器300不受外界杂物磕碰损坏。
[0024]在另一些实施例中，电阻应变片可以设置在压头100内部。
[0025]在一些实施例中，参考图3，杆部200可以包括杆体210和座体220；座体220可以设置安装孔2201；杆体210可以由两个直径不同本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复材成型用挤压装置，其特征在于，包括：压头，其用于挤压预浸料层；杆部，其与所述压头转动连接；压力传感器，其用于检测所述压头挤压预浸料层时受到的压力，该压力由所述压头或所述杆部的形变量体现；所述压力传感器设置在所述压头或所述杆部上；处理器；电源；报警器，其用于对按压力小于按压力预设阈值时进行报警；其中，所述压力传感器、所述电源和所述报警器均与所述处理器电连接。2.根据权利要求1所述的复材成型用挤压装置，其特征在于，所述压力传感器设置在所述杆部内部并用于检测所述杆部的挠度变化。3.根据权利要求1所述的复材成型用挤压装置，其特征在于，还包括用于设置按压力阈值的压力预设器，所述压力预设器设置在所述杆部并与所述处理器电连接。4.根据权利要求1所述的复材成型用挤压装置，其特征在于，所述压头包括从内到外套设在一起的电磁加热芯和压辊；所述电磁加热芯与所述处理器电连接；所述电磁加热芯两端与所述杆部转动连接；所述压辊由软质材料制成。5....

【专利技术属性】
技术研发人员：白杰，董涛，彭建，徐俊杰，肖俊杰，
申请(专利权)人：成都泰格尔航天航空科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：