本发明专利技术涉及复合板材加工技术领域，尤其涉及一种玻纤和碳纤维复合材料板成型装置和成型工艺，包括支撑底箱，所述支撑底箱的侧壁固定有支撑侧箱，所述支撑底箱的上端固定有下部支撑箱，所述支撑侧箱的侧壁固定有上部膨胀箱，所述下部支撑箱的上端放置有安置架，所述上部膨胀箱的上端固定有储液箱，包括以下步骤：制作原料纤维层、依次叠加组成纤维板组、热压成型，并进行弯曲压合。优点在于：上部膨胀箱的内部设有膨胀挤压机构，温度升高过程中，膨胀液吸收热量，从而使得自身由液态，转变为气态，而该过程伴随了热量的均匀扩散，以及内部压强的增大，膨胀挤压机构能够利用汽化膨胀带来的压力完成热压过程，既保证了压力，又保证了温度。了温度。了温度。
【技术实现步骤摘要】
一种玻纤和碳纤维复合材料板成型装置和成型工艺
[0001]本专利技术涉及复合板材加工
，尤其涉及一种玻纤和碳纤维复合材料板成型装置和成型工艺。
技术介绍
[0002]玻纤和碳纤维等复合板一种新型材料，其在汽车等领域应用十分广泛，碳纤维复合板在成型时，一般是将碳纤维层复合连接到骨架板或者内芯板中，目前一般是采用热压合等方式进行成型。
[0003]目前是一般直接在贴附好后进行直接热压操作，缺乏弯曲压合，导致内部复合不佳，这在后续的压合成所需形状尤其是复杂的曲面等情况时，容易导致复合板内出现开裂或者分层，久而久之，出现外皮破损等问题，影响寿命；
[0004]并且热压过程中，容易造成大量热量的浪费，导致批量生产过程中造成大量的资源浪费，整体的成本大幅提高。
技术实现思路
[0005]本专利技术的目的是为了解决现有技术中热压效果差的问题，而提出的一种玻纤和碳纤维复合材料板成型装置和成型工艺。
[0006]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：一种玻纤和碳纤维复合材料板成型装置，包括支撑底箱，所述支撑底箱的侧壁固定有支撑侧箱，所述支撑底箱的上端固定有下部支撑箱，所述支撑侧箱的侧壁固定有上部膨胀箱，所述下部支撑箱的上端放置有安置架，所述上部膨胀箱的上端固定有储液箱，所述支撑侧箱通过回流管与储液箱接通，所述下部支撑箱的侧壁固定有回热箱，所述下部支撑箱内部设有中心让位机构，所述回热箱的内部设有余热利用机构，所述上部膨胀箱的内部设有膨胀挤压机构。
[0007]在上述的玻纤和碳纤维复合材料板成型装置中，所述膨胀挤压机构包括开设于上部膨胀箱底部的推进槽，所述推进槽的内壁密封滑动连接有外围挤压块，所述外围挤压块与上部膨胀箱的内底部共同固定有膨胀弹簧，所述上部膨胀箱的内壁固定有加热棒，所述上部膨胀箱的侧壁固定有与储液箱内部接通的注液管。
[0008]在上述的玻纤和碳纤维复合材料板成型装置中，所述上部膨胀箱的顶部安装有多个与储液箱接通的喷洒管，所述喷洒管内置雾化喷头，所述上部膨胀箱的侧壁安装有释压管。
[0009]在上述的玻纤和碳纤维复合材料板成型装置中，所述外围挤压块的下部开设有外围加热腔，所述外围加热腔的上端安装有多个外围供热管，所述外围供热管与上部膨胀箱内部接通，所述外围挤压块的上端开设有中心压槽，所述中心压槽的内壁通过中心弹簧连接有中心压块，所述中心压块的上端设有限位结构，所述中心压块内部设有中心加热腔，所述中心加热腔与外围加热腔通过中心供热管接通。
[0010]在上述的玻纤和碳纤维复合材料板成型装置中，所述限位机构包括固定在中心压
块上端的中间传压块，所述中间传压块的上端开设有让位槽，所述让位槽的内壁通过复位弹簧连接有让位块，所述让位块与中心压槽内壁密封滑动连接，所述让位槽的内部填充有油液。
[0011]在上述的玻纤和碳纤维复合材料板成型装置中，所述中心压槽的内壁开设有收纳槽，所述收纳槽的内壁通过卡位弹簧连接有卡块，所述中间传压块的侧壁开设有卡位槽，所述卡位槽的内壁通过连接弹簧连接有推块，所述卡位槽的侧壁贯穿开设有与让位槽接通的转移孔。
[0012]在上述的玻纤和碳纤维复合材料板成型装置中，所述中心让位机构包括与下部支撑箱上端贯穿密封滑动连接的下部顶块，所述下部顶块与下部支撑箱的内底部共同固定有顶压弹簧，所述下部支撑箱的底部开设有与支撑底箱接通的通水孔，所述通水孔内部设有电磁阀，所述支撑底箱通过内置水管与通水孔连接。
[0013]在上述的玻纤和碳纤维复合材料板成型装置中，所述余热利用机构包括固定于回热箱内部的回热泵，所述回热泵进水口与释压管接通，所述回热箱的侧壁贯穿安装有换热柱，所述换热柱延伸至下部支撑箱内，所述下部支撑箱的侧壁安装有转移泵，所述转移泵进出水口分别与回热箱和支撑侧箱接通。
[0014]在上述的玻纤和碳纤维复合材料板成型装置中，所述换热柱为螺杆，所述换热柱的外壁螺纹连接有换热滑套，所述换热滑套的外壁固定有回转叶，所述换热柱的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的侧壁开设有充气槽，所述滑动槽内部密封滑动连接有驱动滑块，所述充气槽与回热箱内部接通。
[0015]一种玻纤和碳纤维复合材料板成型工艺，包括以下步骤：
[0016]S1、制作原料纤维层；
[0017]S2、将多个玻纤和碳纤维层和内芯板在工作平台上依次叠加组成纤维板组，具体碳纤维层叠加厚度根据需要进行设置；
[0018]S3、将堆叠好的纤维板组热压成型，并进行弯曲压合。
[0019]与现有的技术相比，本专利技术的优点在于：
[0020]1、上部膨胀箱的内部设有膨胀挤压机构，温度升高过程中，膨胀液吸收热量，从而使得自身由液态，转变为气态，而该过程伴随了热量的均匀扩散，以及内部压强的增大，膨胀挤压机构能够利用汽化膨胀带来的压力完成热压过程，既保证了压力，又保证了温度。
[0021]2、外围挤压块在压力作用下，开始逐步的向下移动，从而使得外围挤压块能够与待处理板材接触，从而使得待处理板材能够得到有效的热压处理，并且热压强度与加热的温度以及膨胀液的注入量是呈正相关的，并且压力与温度的控制具有一致性，故而整体的控制调节非常容易可靠；
[0022]3、喷洒管内置雾化喷头，喷洒管将储液箱内部的膨胀液导入上部膨胀箱中，并且利用内置的雾化喷头，实现了膨胀液的雾化扩散，从而使得膨胀液能够以细小的颗粒扩散开来，进而使得膨胀液能够更快更均匀的吸收热量，进而气化膨胀，有利于上部膨胀箱内部热量的快速扩散上升，也使得上部膨胀箱内部的压强能够得到快速的提升，便于提高整体的热压效率；
[0023]4、外围供热管也用于传递热量，从而使得外围加热腔内部的温度得以快速的升高，使得外围挤压块的底部温度能够有效升高，进而保证热压过程的温度，中心供热管将热
量快速传递至中心加热腔中，进而使得中心压块的温度得到有效的提升，进而使得整个上部热压面的热压温度保持一致；
[0024]5、压力达到后，中心压块能够单独受压而向板材中心位置施加压力，下部顶块有向下移动的空间，使得板材中心的下部区域让出空间，板材能够受到中心压块的挤压，而从中心向下弯曲，实现对板材下部弯曲的挤压处理，提高板材强度，提高压合效果，提高复合板成型后其内部的均匀度，保证复合板内部复合的性能更佳，提高复合板的韧性度，保证后续复杂成型后的性能。
[0025]6、换热滑套能够受力沿着换热柱移动，并且螺纹的存在，使得换热滑套移动过程伴随回转，进而带动其上的回转叶转动，通过回转叶的回转搅拌，使得下部支撑箱内部的水流得到搅动，从而换热效率更高，提高板材的预热效果。
附图说明
[0026]图1为本专利技术提出的一种玻纤和碳纤维复合材料板成型装置和成型工艺的轴侧结构示意图；
[0027]图2为本专利技术提出的一种玻纤和碳纤维复合材料板成型装置和成型工艺的正面结构示意图；
[0028]图3为本专利技术提出的一种玻纤和碳纤维复合材料板成型装置和成型工艺的俯视图；
[0029]图4为本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种玻纤和碳纤维复合材料板成型装置，包括支撑底箱(1)，其特征在于，所述支撑底箱(1)的侧壁固定有支撑侧箱(2)，所述支撑底箱(1)的上端固定有下部支撑箱(3)，所述支撑侧箱(2)的侧壁固定有上部膨胀箱(4)，所述下部支撑箱(3)的上端放置有安置架(5)，所述上部膨胀箱(4)的上端固定有储液箱(6)，所述支撑侧箱(2)通过回流管(201)与储液箱(6)接通，所述下部支撑箱(3)的侧壁固定有回热箱(7)，所述下部支撑箱(3)内部设有中心让位机构，所述回热箱(7)的内部设有余热利用机构，所述上部膨胀箱(4)的内部设有膨胀挤压机构。2.根据权利要求1所述的一种玻纤和碳纤维复合材料板成型装置，其特征在于，所述膨胀挤压机构包括开设于上部膨胀箱(4)底部的推进槽(401)，所述推进槽(401)的内壁密封滑动连接有外围挤压块(403)，所述外围挤压块(403)与上部膨胀箱(4)的内底部共同固定有膨胀弹簧(402)，所述上部膨胀箱(4)的内壁固定有加热棒(404)，所述上部膨胀箱(4)的侧壁固定有与储液箱(6)内部接通的注液管(407)。3.根据权利要求2所述的一种玻纤和碳纤维复合材料板成型装置，其特征在于，所述上部膨胀箱(4)的顶部安装有多个与储液箱(6)接通的喷洒管(405)，所述喷洒管(405)内置雾化喷头，所述上部膨胀箱(4)的侧壁安装有释压管(406)。4.根据权利要求2所述的一种玻纤和碳纤维复合材料板成型装置，其特征在于，所述外围挤压块(403)的下部开设有外围加热腔(40301)，所述外围加热腔(40301)的上端安装有多个外围供热管(40302)，所述外围供热管(40302)与上部膨胀箱(4)内部接通，所述外围挤压块(403)的上端开设有中心压槽(40303)，所述中心压槽(40303)的内壁通过中心弹簧(40304)连接有中心压块(40306)，所述中心压块(40306)的上端设有限位结构，所述中心压块(40306)内部设有中心加热腔(40307)，所述中心加热腔(40307)与外围加热腔(40301)通过中心供热管(40308)接通。5.根据权利要求4所述的一种玻纤和碳纤维复合材料板成型装置，其特征在于，所述限位机构包括固定在中心压块(40306)上端的中间传压块(40305)，所述中间传压块(40305)的上端开设有让位槽(40309)，所述让位槽(40309)的内壁通过复位弹簧(40310)连接有让位块(40311)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：颜亮，陈丁垚，
申请(专利权)人：江苏莘翔机电股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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