风电叶片真空智能监控系统技术方案

本发明专利技术风电叶片真空智能监控系统包括：控制系统、数据采集单元、气压传感器、抽真空系统和风电叶片模具；所述抽真空系统包括真空泵、连接所述真空泵的主管路，所述风电叶片模具上设置有若干真空口，所述主管路分出若干支管路连接各个真空口，所述气压传感器有若干个且分别设置在主管路上和真空口中，所述风电叶片模具划分为多个分区，在每个所述分区设置一个数据采集单元，所述数据采集单元连接该分区内的气压传感器并将采集到的数据通过总线传输给控制系统。本发明专利技术运用控制系统对气压传感器数值进行监控来准确记录气压状况，完成树脂灌注前的测试和灌注过程中的监控，实现漏点的准确判断和定位，保障生产安全，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
风电叶片真空智能监控系统


[0001]本专利技术涉及一种监控系统，特别是涉及一种风电叶片真空智能监控系统。

技术介绍

[0002]21世纪以来,全球风电产业迅猛发展,叶片大型化趋势明显.为了满足大型叶片发展要求,新的翼型、材料、设计方法以及制造工艺不断出现。
[0003]目前风电叶片及风电叶片模具制造,采用分区域预制除蒙皮之外的所有壳体铺层材料，然后在壳体主模具上铺设外蒙皮、放置壳体预制件、铺设内蒙皮、再铺设导流辅助材料和真空袋膜，建立真空系统进行整体灌注。
[0004]目前的叶片制造过程中主要通过真空压力表来检测灌注压力是否合格，灌注前的数据确认主要通过人工及计时器来记录，容易存在较大误差，以及数据记录不准确，而且无法快速精准的找到真空漏点，存在很大的质量隐患。
[0005]因而，需要对现有技术进行改进。

技术实现思路

[0006]本专利技术提供风电叶片真空智能监控系统，用以解决上述问题。
[0007]本专利技术采用的一个技术方案是：提供风电叶片真空智能监控系统，可以对风电叶片模具在生产过程中的真空压力参数进行监控，记录各个监控点的数据并形成相应的曲线，以便形成可查阅的记录，同时在风电叶片的灌注过程中，能够精准识别、快速发现漏点，及时提醒检测。
[0008]本专利技术实施例中，风电叶片真空智能监控系统包括：控制系统、数据采集单元、气压传感器、抽真空系统和风电叶片模具；所述抽真空系统包括真空泵、连接所述真空泵的主管路，所述风电叶片模具上设置有若干真空口，所述主管路分出若干支管路连接各个真空口，通过抽真空系统对风电叶片模具进行抽真空，所述气压传感器有若干个且分别设置在主管路上和真空口中，用于采集主管路和各个真空口的的相关参数，所述风电叶片模具划分为多个分区，在每个所述分区设置一个数据采集单元，所述数据采集单元连接该分区内的气压传感器并将采集到的数据通过总线传输给控制系统。
[0009]进一步的，主管路包括第一主管路和第二主管路，所述真空口包括一次真空口和二次真空口，所述第一主管路分出若干第一支管路连接各个一次真空口，对一次真空口进行抽真空，所述第二主管路分出若干第二支管路连接各个二次真空口，对二次真空口进行抽真空。
[0010]进一步的，在所述第一支管路和第二支管路上均具有管路开关。
[0011]进一步的，所述风电叶片模具包括低压面模具和高压面模具，所述低压面模具和高压面模具均具有前缘和后缘，所述一次真空口和二次真空口分布在前缘和后缘上，在所述前缘和后缘上每隔两米设置有一个一次真空口，每隔五米设置有一个二次真空口。
[0012]进一步的，在所述前缘和后缘靠近叶根处五米的范围内每隔一米设置有一个一次
真空口，保证叶根处灌注过程中压力稳定。
[0013]进一步的，所述数据采集单元使用数据采集器，所述数据采集器具有八个通道，每个所述通道连接一个气压传感器，相应的，每个所述分区最多包含八个气压传感器。
[0014]进一步的，所述总线为485总线，为该智能监控系统提供实时可靠的数据通信。
[0015]进一步的，所述控制系统包括上位机及运行在所述上位机上的监控软件，所述监控软件包括测试模块、监测模块；
[0016]所述测试模块进行灌注前真空度测试的步骤如下：
[0017](1)测试主管路真空是否漏气，持续监测主管路上的气压传感器数值，判断预设时间内真空度下降是否小于预定值，若是则反馈主管路真空合格，若否则反馈主管路漏气；
[0018](2)测试支管路路真空是否漏气，持续监测支管路上的气压传感器数值，判断预设时间内真空度下降是否小于预定值，若是则反馈支管路真空合格，若否则反馈支管路漏气；
[0019]所述监测模块监测灌注过程中各个气压传感器反馈的数值情况，当某个所述气压传感器真空度下降超过预设的安全值时发出报警信号并反馈漏气位置。
[0020]本专利技术风电叶片真空智能监控系统的有益效果是：
[0021]1、在风电叶片模具的各个真空口和抽真空系统的主管路上均设置有气压传感器，通过数据采集单元手机气压传感器数值，运用控制系统对这些数值进行监控来准确记录气压状况，完成树脂灌注前的测试和灌注过程中的监控，实现漏点的准确判断和定位，极大的保障了生产安全，有效提高了生产效率。
附图说明
[0022]图1是本专利技术第一实施例风电叶片真空智能监控系统框图；
[0023]图2是本专利技术第一实施例风电叶片真空智能监控系统示意图。
具体实施方式
[0024]下面结合附图对本专利技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本专利技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本专利技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。
[0025]请参阅图1和图2，本专利技术第一实施例提供风电叶片真空智能监控系统，包括：控制系统、数据采集单元、气压传感器、抽真空系统和风电叶片模具，将气压传感器设置在抽真空系统和风电叶片模具上，来采集各个位置的真空度，并将风电叶片模具划分为多个分区，由相应的数据采集单元来采集对应分区中各个气压传感器位置的真空度，通过控制系统对各个数据采集单元采集到的真空度数据进行记录、分析和判断，来排查漏气点，保障生产安全。
[0026]风电叶片模具包括低压面模具(SS)和高压面模具(PS)，低压面模具和高压面模具均具有前缘(LE)和后缘(TE)，一次真空口和二次真空口分布在前缘和后缘上，在本实施例中，前缘和后缘上每隔两米设置有一个一次真空口，每隔五米设置有一个二次真空口。
[0027]具体的，在靠近叶根的区域，由于玻璃纤维层数较厚需要增加真空口，因而在前缘和后缘靠近叶根的五米范围内，每隔一米设置一个一次真空口，并增设一个二次真空口，来保证灌注过程中叶根区域的压力。
[0028]抽真空系统包括真空泵、连接真空泵的第一主管路和第二主管路，通过第一、二主
管路连接到风电叶片模具的各个真空口，来实现抽真空，第一主管路分出若干第一支管路连接各个一次真空口，对一次真空口进行抽真空，第二主管路分出若干第二支管路连接各个二次真空口，对二次真空口进行抽真空，在各个第一支管路和第二支管路上均设置有管路开关，可以控制支管路的通断。
[0029]气压传感器有若干个且分别设置在主管路上和真空口中，即在第一主管路和第二主管路上分别设置有一个气压传感器，在各个一次真空口和二次真空口处均设置有一个气压传感器，利用气压传感器采集主管路和各个真空口的的真空度。
[0030]数据采集单元使用数据采集器，数据采集器具有八个通道，每个通道连接一个气压传感器，数据采集器通过485总线将气压传感器的数值实时反馈给控制系统。
[0031]具体的，为了便于确定监控点的位置，将风电叶片模具划分为多个分区，在每个分区设置一个数据采集单元，用于采集所在分区的气压传感器的数据，各个分区内最多包含八个气压传感器。
[0032]控制系统包括上位机及运行在上位机上的监控软件，监控软件包括测试模块、监测模块、报警模块和本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种风电叶片真空智能监控系统，包括抽真空系统和风电叶片模具，所述抽真空系统包括真空泵、连接所述真空泵的主管路，所述风电叶片模具上设置有若干真空口，所述主管路分出若干支管路连接各个真空口，通过抽真空系统对风电叶片模具进行抽真空，其特征在于：还包括控制系统、数据采集单元和气压传感器，所述气压传感器有若干个且分别设置在主管路上和真空口中，所述风电叶片模具划分为多个分区，在每个所述分区设置一个数据采集单元，所述数据采集单元连接该分区内的气压传感器并将采集到的数据通过总线传输给控制系统。2.根据权利要求1所述的风电叶片真空智能监控系统，其特征在于：主管路包括第一主管路和第二主管路，所述真空口包括一次真空口和二次真空口，所述第一主管路分出若干第一支管路连接各个一次真空口，对一次真空口进行抽真空，所述第二主管路分出若干第二支管路连接各个二次真空口，对二次真空口进行抽真空。3.根据权利要求2所述的风电叶片真空智能监控系统，其特征在于：在所述第一支管路和第二支管路上均具有管路开关。4.根据权利要求2所述的风电叶片真空智能监控系统，其特征在于：所述风电叶片模具包括低压面模具和高压面模具，所述低压面模具和高压面模具均具有前缘和后缘，所述一次真空口和二次真空口分布在前缘和后缘上，在所述前缘和后缘上每隔两米设置有一个一次真空口...

【专利技术属性】
技术研发人员：笪军建，张玉杰，
申请(专利权)人：苏州天顺复合材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：