一种压紧装置及其生产工艺制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种压紧装置及其生产工艺，属于碳纤维制品生产设备技术领域，该压紧装置包括软模和施压单元，软模设置在碳纤维坯料上，碳纤维坯料设置在制件模具上，施压单元覆盖在软模上以将软模压实在碳纤维坯料表面，采用该结构，通过施压单元持续施压在软模上，使软模压实在碳纤维坯料表面，从而对碳纤维坯料均匀得施加压力，避免碳纤维坯料固化过程中碳纤维压实不足，彻底解决压实不足导致的制件表面褶皱

【技术实现步骤摘要】
一种压紧装置及其生产工艺


[0001]本专利技术属于碳纤维制品生产设备
，特别涉及一种压紧装置及其生产工艺
。

技术介绍

[0002]碳纤维复合材料制品在高温高压环境下固化过程中，由于碳纤维在制品表面曲率变化出现收缩情况，碳纤维复合材料制件表面易出现褶皱故障，制件内部易出现无损分层或弥散，为改善制件表面质量，解决制件内部无损故障，生产过程中通常在制件表面放置软模用于辅助压实
。
[0003]根据碳纤维制品实际生产情况，常见的需要使用软模压实的结构有：阳模成型结构
、
阴模成型结构
。
由于软模使用时容易在曲率变化位置出现偏移或收缩，软模无法全程与坯料贴合，导致碳纤维复合材料压实不足，表面质量改善不明显，内部质量优化程度不高
。
[0004]因此，一种可改善碳纤维复合材料表面和内部质量的压紧装置及其生产工艺亟待出现
。

技术实现思路

[0005]本专利技术提供一种压紧装置及其生产工艺，用以解决现有技术中的压紧装置压实不足
、
碳纤维复合材料表面和内部质量不高的技术问题
。
[0006]本专利技术通过下述技术方案实现：一种压紧装置，包括软模和施压单元，所述软模设置在碳纤维坯料上，所述碳纤维坯料设置在制件模具上，所述施压单元覆盖在软模上以将所述软模压实在碳纤维坯料表面
。
[0007]为了更好的实现本专利技术，在上述结构中作进一步的优化，所述施压单元包括均压带和拉伸弹簧，所述均压带覆盖在所述软模上，所述拉伸弹簧的一端固定在均压带上，所述拉伸弹簧的另一端设有挂钩，所述拉伸弹簧的另一端通过挂钩固定在所述制件模具上
。
[0008]为了更好的实现本专利技术，在上述结构中作进一步的优化，所述施压单元包括均压板和压缩弹簧，两个所述均压板分别固定在压缩弹簧的两端，所述均压板设置在软模内一种压紧装置的生产工艺，包括：
S1
：在软模模具表面涂脱模剂或贴脱模布；
S2
：在所述软模模具上铺贴一层生橡胶，压实贴合；
S3
：在所述生橡胶上铺贴一层碳纤维预浸料，当所述软模模具为阳模模具时，压实贴合，当所述软模模具为阴模模具时，在所述碳纤维预浸料的两端分别铺贴一块均压板；
S4
：在所述碳纤维预浸料上铺贴一层生橡胶，压实贴合；
S5
：使用真空袋封制所述软模模具
、
生橡胶和碳纤维预浸料后，送入热压罐固化所述碳纤维预浸料以及硫化所述生橡胶；
S6
：固化出罐，所述生橡胶和碳纤维预浸料组成阳模软模，或所述生橡胶
、
碳纤维预浸料和均压板组成阴模软模；
S7
：安装施压单元
。
[0009]为了更好的实现本专利技术，在上述结构中作进一步的优化，所述
S7
还包括：
S7.1
：使用真空袋将铺贴完成的碳纤维坯料封制；
S7.2
：当所述软模为阳模软模
、
制件模具为阳模制件模具时，在真空袋上安放所述阳模软模，压实贴合；
S7.2.1
：使用挂钩将拉伸弹簧固定在制件模具上，拉伸弹簧另一端连接均压带，均压带覆盖在阳模软模上；
S7.2.2
：将阳模软模
、
碳纤维坯料
、
均压带
、
拉伸弹簧
、
挂钩和制件模具一同送入热压罐固化；
S7.3
当所述软模为阴模软模
、
制件模具为阴模制件模具时，使用压缩弹簧连接阴模软模两端的均压板，使用卡簧钳夹住压缩弹簧以将阴模软模送入到阴模制件模具的阴模内腔中；
S7.3.1
：将阴模软模
、
碳纤维坯料和压缩弹簧一同送入热压罐固化
。
[0010]本专利技术相较于现有技术具有以下有益效果：本专利技术提供的压紧装置包括软模和施压单元，软模设置在碳纤维坯料上，碳纤维坯料设置在制件模具上，施压单元覆盖在软模上以将软模压实在碳纤维坯料表面，采用该结构，通过施压单元持续施压在软模上，使软模压实在碳纤维坯料表面，从而对碳纤维坯料均匀得施加压力，避免碳纤维坯料固化过程中碳纤维压实不足，彻底解决压实不足导致的制件表面褶皱
、
内部分层
、
弥散等缺陷
。
[0011]本专利技术还提供一种压紧装置的生产工艺，包括：
S1
：在软模模具表面涂脱模剂或贴脱模布；
S2
：在所述软模模具上铺贴一层生橡胶，压实贴合；
S3
：在所述生橡胶上铺贴一层碳纤维预浸料，当所述软模模具为阳模模具时，压实贴合，当所述软模模具为阴模模具时，在所述碳纤维预浸料的两端分别铺贴一块均压板；
S4
：在所述碳纤维预浸料上铺贴一层生橡胶，压实贴合；
S5
：使用真空袋封制所述软模模具
、
生橡胶和碳纤维预浸料后，送入热压罐固化所述碳纤维预浸料以及硫化所述生橡胶；
S6
：固化出罐，所述生橡胶和碳纤维预浸料组成阳模软模，或所述生橡胶
、
碳纤维预浸料和均压板组成阴模软模；
S7
：安装施压单元
。
[0012]采用该工艺生产的压紧装置可以对碳纤维坯料持续均匀加压，避免了固化过程中对碳纤维坯料压实不足的情况，避免压力集中对碳纤维坯料表面造成凹陷等表面质量问题，改善碳纤维制件的表面质量及内部无损质量
。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图
。
[0014]图1是本专利技术中的压紧装置的结构示意图图；图2是本专利技术中的压紧装置另一种实施方式的结构示意图；图3是本专利技术中的压紧装置的生产工艺的流程图；图4是本专利技术中生产阳模软模的示意图；图5是本专利技术中生产阴模软模的示意图
。
[0015]图中：1‑
软模；2‑
碳纤维坯料；3‑
制件模具；4‑
均压带；5‑
拉伸弹簧；6‑
挂钩；7‑
均压板；8‑
压缩弹簧；9‑
生橡胶；
10
‑
碳纤维预浸料；
11
‑
阳模软模；
12
‑
阴模软模；
13
‑
阳模制件模具；
14
‑
阴模制件模具；
15
‑
软模模具
。
具体实施方式
[0016]为使本专利技术的目的
、
技术方案和优点更加清楚，下面将对本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种压紧装置，其特征在于：包括软模（1）和施压单元，所述软模（1）设置在碳纤维坯料（2）上，所述碳纤维坯料（2）设置在制件模具（3）上，所述施压单元覆盖在软模（1）上以将所述软模（1）压实在碳纤维坯料（2）表面
。2.
根据权利要求1所述的一种压紧装置，其特征在于：所述施压单元包括均压带（4）和拉伸弹簧（5），所述均压带（4）覆盖在所述软模（1）上，所述拉伸弹簧（5）的一端固定在均压带（4）上，所述拉伸弹簧（5）的另一端设有挂钩（6），所述拉伸弹簧（5）的另一端通过挂钩（6）固定在所述制件模具（3）上
。3.
根据权利要求1所述的一种压紧装置，其特征在于：所述施压单元包括均压板（7）和压缩弹簧（8），两个所述均压板（7）分别固定在压缩弹簧（8）的两端，所述均压板（7）设置在软模（1）内
。4.
一种压紧装置的生产工艺，其特征在于，包括：
S1
：在软模模具（
15
）表面涂脱模剂或贴脱模布；
S2
：在所述软模模具（
15
）上铺贴一层生橡胶（9），压实贴合；
S3
：在所述生橡胶（9）上铺贴一层碳纤维预浸料（
10
），当所述软模模具（
15
）为阳模模具时，压实贴合，当所述软模模具（
15
）为阴模模具时，在所述碳纤维预浸料（
10
）的两端分别铺贴一块均压板（7）；
S4
：在所述碳纤维预浸料（
10
）上铺贴一层生橡胶（9），压实贴合；
S5
：使用真空袋封制所述软模模具（
15
）
、
生橡胶（9）和碳纤维预浸料（
10
）后，送入热压罐固化所述碳纤维预浸料（
10
）以及硫化所述生橡胶（9）；
S6
：固化出罐，所述生橡胶（9）和碳纤维预浸料（
...

【专利技术属性】
技术研发人员：周发澜，付涛，向培熹，白杰，董涛，卢鹏，
申请(专利权)人：成都泰格尔航天航空科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：