一种离心机复合材料侧整流罩的成型方法技术

本发明专利技术公开了复材制品技术领域内的一种离心机复合材料侧整流罩的成型方法，包括以下步骤：1）预浸料准备；2）预浸料下料；3）预浸料铺贴，使用阴模模具成型，铺贴碳纤维平纹预浸料，进行预抽，铺放下一层预浸料，再次进行预抽，到一半结束，预浸料铺贴时，分为每层四个铺贴区，每个铺贴区之间的预浸料纤维断开线设置在四个曲面部上，并且每层之间的预浸料纤维断开线相互错开；4）一次热压；5）放置角铁，出罐后在每个挂角骨架附近处添加L型角铁，继续铺层，预浸料上开设有与螺纹孔配合的通孔；6）局部补强；7）二次热压；8）脱模，使用螺母配合L型角铁脱模；本发明专利技术解决了离心机侧整流罩成型后的拐角骨架处的分层的问题。骨架处的分层的问题。骨架处的分层的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种离心机复合材料侧整流罩的成型方法


[0001]本专利技术涉及复材制品
，特别涉及一种侧整流罩的成型方法。

技术介绍

[0002]离心机是一种典型的惯性仪表校准和检测设备，可以用来标定和校准加速度传感器，应用在食品、医疗、军事等领域。离心机在运作中，旋转速度较快，在转动过程中会产生一定的风阻力矩，其风阻力矩会消耗70%
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80%的能量，故需对离心机的结构进行优化设计。针对离心机整流减阻设计，主要有两种方法：一种是利用整流罩整流，另外一种是在离心机表面安装多层平板，尽可能推动空气流动。第一种方法可以更加有效的减小风阻功率，同时可以起到保护加速度计及其他器件的作用。
[0003]整流罩是离心机转盘和器件运转的空间，不仅要求内表面平整、光滑，以使离心机有良好的运行环境，同时还需保证整体的外观质量符合离心机设计的指标要求，现有技术中公开了一种重载超重力离心机复合材料整流罩，其公开号为：CN116532249A，公开日为：2023
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04；整流罩中最主要的部件属于侧整流罩，现有的复合材料侧整流罩存在四个拐角骨架，使用的是预浸料铺贴成型，因此在考虑实际的操作性时，会把每一个面的切口（纤维断开线）断在拐角骨架中，在长期的使用过程中，拐角骨架处会产生分层，其分层会随着使用时间会逐渐变大，会给使用过程中的人员带来潜在性的危险。因此在设计侧整流罩的成型方法上，需要考虑该问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种离心机复合材料侧整流罩的成型方法，解决离心机侧整流罩成型后的拐角骨架处的分层的问题。
[0005]本专利技术的目的是这样实现的：一种离心机复合材料侧整流罩的成型方法，包括以下步骤：步骤1）预浸料准备，采用碳纤维单向预浸料和碳纤维平纹预浸料，侧整流罩的内表面和外表面第一层使用碳纤维平纹预浸料，其他层数使用碳纤维单向预浸料；步骤2）预浸料下料，使用软件设计侧整流罩的铺层示意图，在四个的拐角骨架处，不设置任何预浸料的纤维断口，按照软件设计好的下料图使用自动下料机器下料；步骤3）预浸料铺贴，使用阴模模具成型，铺贴第一层碳纤维平纹预浸料，第一层铺放完毕后，铺放扒皮布，制作真空袋，在真空嘴处放置透气毡，透气毡连接真空嘴及扒皮布，进行预抽，经修平整余量线后，铺放下一层预浸料，再次进行预抽，以此类推，到铺层工作结束一半结束，预浸料铺贴时，分为每层四个铺贴区，每个铺贴区之间的预浸料纤维断开线设置在四个曲面部上，并且每层之间的预浸料纤维断开线相互错开；步骤4）一次热压，制作真空袋，将模具运至热压罐中，真空袋中抽负压，热压罐中给予正压，压实预浸料；步骤5）放置角铁，出罐后在每个挂角骨架附近处的产品净尺寸区外添加一个L型
角铁，继续铺层直到所有的铺层结束，角铁内加工有螺纹孔，预浸料上开设有与螺纹孔配合的通孔；步骤6）局部补强，在模具的外沿边处的产品净尺寸线外，铺放补强料片；步骤7）二次热压，制作真空袋，将模具运至热压罐中，按预设的固化参数运行，带压冷却到设定温度，泄压出罐，得到侧整流罩；步骤8）脱模，从预浸料的通孔处装入螺栓，旋转螺栓使得螺栓的前端与模具端面接触，继续旋转螺栓，侧整流罩和模具之间的间隙变大，待侧整流罩与模具明显松动后，取下侧整流罩，完成脱模。
[0006]作为本专利技术所述一种离心机复合材料侧整流罩的成型方法的优选技术方案，所述侧整流罩的开口呈方形，侧整流罩包括四个曲面部，四个曲面部由开口至尖端逐渐收缩、面积逐渐变小，四个曲面部之间的连接处采用弧形过渡，形成挂角骨架。
[0007]作为本专利技术所述一种离心机复合材料侧整流罩的成型方法的优选技术方案，步骤5）中L形角铁的内外面预先包裹预浸料。
[0008]作为本专利技术所述一种离心机复合材料侧整流罩的成型方法的优选技术方案，步骤5）中出罐后放置L形角铁的区域预先铺贴设定厚度的预浸料，然后放置L形角铁，继续铺层直至结束，最后再在L形角铁的区域铺贴设定厚度的预浸料。
[0009]作为本专利技术所述一种离心机复合材料侧整流罩的成型方法的优选技术方案，步骤5）铺贴过程中，需要将螺纹孔预先堵住，防止胶液进入螺纹孔。
[0010]与现有技术相比，本专利技术的有益效果在于：本使用对于受力较大的拐角骨架处的碳纤维预浸料使用不断开纤维的方法，增加强度，对于长期使用的离心机提供安全的运行环境；且本专利技术制得产品脱模更加方便。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
[0012]图1为本专利技术制得的侧整流罩结构示意图一。
[0013]图2为本专利技术制得的侧整流罩结构示意图二。
[0014]图3为本专利技术制得的侧整流罩端面图。
[0015]图4为本专利技术中放置角铁示意图。
[0016]图5为本专利技术中局部补强示意图。
[0017]图6为本专利技术中脱模示意图。
[0018]其中，100侧整流罩，101曲面部，102挂架骨架，103断开线，200角铁，201螺纹孔，300补强料片。
具体实施方式
[0019]下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。
实施例
[0020]一种离心机复合材料侧整流罩的成型方法，如图1
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2所示，侧整流罩100的开口呈方形，侧整流罩100包括四个曲面部101，四个曲面部101由开口至尖端逐渐收缩、面积逐渐变小，四个曲面部101之间的连接处采用弧形过渡，形成挂角骨架，包括以下步骤。
[0021]步骤1）预浸料准备，采用碳纤维单向预浸料和碳纤维平纹预浸料，侧整流罩100的内表面和外表面第一层使用碳纤维平纹预浸料，其他层数使用碳纤维单向预浸料。
[0022]步骤2）预浸料下料，使用软件设计侧整流罩100的铺层示意图，在四个的拐角骨架102处，不设置任何预浸料的纤维断口，按照软件设计好的下料图使用自动下料机器下料。
[0023]具体的，按照Fibersim软件设计侧整流罩100的铺层示意图，在四个的拐角骨架102处，不设置任何预浸料的纤维断口，如图3所示，这里的料片长宽均可设置的比理论大一些，方便实际操作；按照Fibersim软件设计好的下料图使用自动下料机器下料。
[0024]需要说明的是，为了保证拐角骨架102处的强度，在四个的拐角骨架102处，不设置任何预浸料的纤维断口。
[0025]步骤3）预浸料铺贴，使用阴模模具成型，铺贴第一层碳纤维平纹预浸料，第一层铺放完毕后本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种离心机复合材料侧整流罩的成型方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤1）预浸料准备，采用碳纤维单向预浸料和碳纤维平纹预浸料，侧整流罩（100）的内表面和外表面第一层使用碳纤维平纹预浸料，其他层数使用碳纤维单向预浸料；步骤2）预浸料下料，使用软件设计侧整流罩（100）的铺层示意图，在四个的拐角骨架（102）处，不设置任何预浸料的纤维断口，按照软件设计好的下料图使用自动下料机器下料；步骤3）预浸料铺贴，使用阴模模具成型，铺贴第一层碳纤维平纹预浸料，第一层铺放完毕后，铺放扒皮布，制作真空袋，在真空嘴处放置透气毡，透气毡连接真空嘴及扒皮布，进行预抽，经修平整余量线后，铺放下一层预浸料，再次进行预抽，以此类推，到铺层工作结束一半结束，预浸料铺贴时，分为每层四个铺贴区，每个铺贴区之间的预浸料纤维断开线（103）设置在四个曲面部（101）上，并且每层之间的预浸料纤维断开线（103）相互错开；步骤4）一次热压，制作真空袋，将模具运至热压罐中，真空袋中抽负压，热压罐中给予正压，压实预浸料；步骤5）放置角铁（200），出罐后在每个挂角骨架附近处的产品净尺寸区外添加一个L型角铁（200），继续铺层直到所有的铺层结束，角铁（200）内加工有螺纹孔（201），预浸料上开设有与螺纹孔（201）配合的通孔；步骤6）局部补强，在模具的外沿边处的产品净尺寸线外，铺放补强料片（300）；步...

【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，王小双，张兰，张林，张彬，刘涛，屠月娥，
申请(专利权)人：江苏新扬新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：