【技术实现步骤摘要】
本技术涉及模具，特别涉及一种发射筒成型模具。
技术介绍
1、现有的发射筒法兰在成型时预留机加余量，与筒体组合后，通过组合加工来保证法兰位置和外形的尺寸精度，该方案存在原材料浪费，组合加工量大、耗时长，复材大面积机加后容易出现分层缺陷、加工表面质量差，需要大量人工进行修补工作等缺陷。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足，本技术提供了一种发射筒法兰成型模具，解决现有发射筒法兰在成型时原材料浪费、组合加工量大、耗时长等问题。
2、本技术的目的是这样实现的：一种发射筒法兰成型模具，包括：
3、铺贴底板，作为发射筒法兰部的铺贴面，底板上开设有用以安装铺贴圆筒的圆筒槽以及安装铺贴挡圈的挡圈槽；
4、铺贴圆筒，作为发射筒筒部的铺贴面，安装在铺贴底板的圆筒槽内；
5、铺贴挡圈，作为发射筒法兰外周的限位；
6、铺贴压板，用以压实铺贴预浸料，套设在铺贴圆筒的外周。
7、作为本技术所述一种发射筒法兰成型模具的优选技术方案，所述铺贴挡圈设有多个，叠放在一起。
8、作为本技术所述一种发射筒法兰成型模具的优选技术方案，所述铺贴底板上开设有垫块槽，垫块槽内设有垫块。
9、作为本技术所述一种发射筒法兰成型模具的优选技术方案，所述铺贴底板上设有多个吊耳。
10、作为本技术所述一种发射筒法兰成型模具的优选技术方案，所述铺贴底板上位于铺贴圆筒的外周设有一圈凸台。
11、与现有技术相比，本技术的
12、采用本技术有效减少了原材料的浪费，提高原材料的利用率；不需要机加法兰外轮廓与法兰面凹槽，提高了产品的外观质量减少了缺陷，节省了加工成本和时间。
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1.一种发射筒法兰成型模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种发射筒法兰成型模具，其特征在于，所述铺贴挡圈（300）设有多个，叠放在一起。
3.根据权利要求1或2所述的一种发射筒法兰成型模具，其特征在于，所述铺贴底板（100）上开设有垫块槽（103），垫块槽（103）内设有垫块（500）。
4.根据权利要求1或2所述的一种发射筒法兰成型模具，其特征在于，所述铺贴底板（100）上设有多个吊耳（600）。
5.根据权利要求1或2所述的一种发射筒法兰成型模具，其特征在于，所述铺贴底板（100）上位于铺贴圆筒（200）的外周设有一圈凸台（104）。
【技术特征摘要】
1.一种发射筒法兰成型模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种发射筒法兰成型模具，其特征在于，所述铺贴挡圈（300）设有多个，叠放在一起。
3.根据权利要求1或2所述的一种发射筒法兰成型模具，其特征在于，所述铺贴底板（100）上开设有垫块槽（103），垫块槽（103...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，陶仁杰，陈伟，高婷婷，
申请(专利权)人：江苏新扬新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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