【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复材制品，特别涉及一种圆柱形壳体的成型方法。
技术介绍
1、碳纤维增强树脂基复合材料具有高比强、高比模、可设计性强等特点，是材料研究的热点之一。碳纤维复合材料结构件正在逐步取代金属结构件，近些年在汽车工业、航空航天、船舶、体育器械和武器装备等产业得到了广泛应用。对于复杂的结构件，复合材料的应用往往受限于产品质量，架桥、褶皱、孔隙、喷胶和富胶等现象严重影响产品质量，以上现象在异形结构件中尤为严重。
2、尤其技术中有一种圆柱形壳体，壳体的两端的厚度大于中部厚度，且壳体的中部内表面设有多个环向凸起，此种结构加工成型难度较大。
技术实现思路
1、针对现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种复合材料圆柱形壳体的成型方法，解决了现有技术中圆柱形壳体加工难度较大的问题。
2、本专利技术的目的是这样实现的：一种复合材料圆柱形壳体的成型方法，所述圆柱形壳体的内周加工有多道环向凹槽，环向凹槽之间形成环向凸起，其特征在于，包括以下步骤：
3、步骤1）备料：从冷...
【技术保护点】
1.一种复合材料圆柱形壳体的成型方法，所述圆柱形壳体的内周加工有多道环向凹槽，环向凹槽之间形成环向凸起，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合材料圆柱形壳体的成型方法，其特征在于，步骤4）铺贴时，沿前法兰端面→筒体前段外周→镶块表面→筒体后段外周→后法兰端面进行整铺。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料圆柱形壳体的成型方法，其特征在于，步骤5）铺贴时，在I区预浸料铺层表面靠近前法兰端面、后法兰端面位置，由内而外进行逐层铺贴；预浸料的边缘紧贴I区贴合在前法兰端面、后法兰端面的预浸料上；完成II区铺层后，需预固化，利用热压罐...
【技术特征摘要】
1.一种复合材料圆柱形壳体的成型方法，所述圆柱形壳体的内周加工有多道环向凹槽，环向凹槽之间形成环向凸起，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种复合材料圆柱形壳体的成型方法，其特征在于，步骤4）铺贴时，沿前法兰端面→筒体前段外周→镶块表面→筒体后段外周→后法兰端面进行整铺。
3.根据权利要求2所述的一种复合材料圆柱形壳体的成型方法，其特征在于，步骤5）铺贴时，在i区预浸料铺层表面靠近前法兰端面、后法兰端面位置，由内而外进行逐层铺贴；预浸料的边缘紧贴i区贴合在前法兰端面、后法兰端面的预浸料上；完成ii区铺层后，需预固化，利用热压罐对预浸料进行加热加压，铺完后预固化。
4.根据权利要求3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李俊，马彦爽，李顺，陈芝珉，马婷婷，王军，胡英武，
申请(专利权)人：江苏新扬新材料股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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