一种用于TPU薄膜生产用定距切片结构制造技术

本实用新型专利技术涉及薄膜加工技术领域，公开了一种用于TPU薄膜生产用定距切片结构，包括平台，所述平台左右两侧前后两端位置均设置有限位机构，所述平台后端设置有定距机构，所述限位机构包括有支撑板，四个所述支撑板顶部均固定连接有气缸，四个所述气缸输出端均固定连接有连接板，所述定距机构包括有导向槽，所述导向槽内滑动连接有横向滑块，所述导向槽左侧位置固定连接有伺服电机。本实用新型专利技术中，同时启动四个气缸，气缸输出端带动连接板和橡胶块上下升降，从而使得连接板下降至TPU薄膜上方，同时橡胶块将平台上方的TUP薄膜夹持固定，避免了在切片的过程中，TPU薄膜会出现不平整的现象发生。象发生。象发生。

【技术实现步骤摘要】
一种用于TPU薄膜生产用定距切片结构


[0001]本技术涉及薄膜加工
，尤其涉及一种用于TPU薄膜生产用定距切片结构。

技术介绍

[0002]TPU薄膜是在TPU颗粒料的基础上，通过压延、流延、吹膜、涂覆等工艺制成薄膜，而在TPU薄膜加工成型后，切片设备被广泛地应用到TPU薄膜切片工作，使得TPU薄膜被切成等分或不等的长度，以便后续的使用。
[0003]目前，在对成型后的TPU薄膜进行切片时，较为传统的方式是通过人工进行切片，而人工切片会容易出现切片不平整，而另一种方式，便是通过切片设备对TPU薄膜进行切片，而传统的TPU薄膜切片设备，还需要通过多人进行操作完成，从而大大浪费了人工资源，而且在切片的过程中，切片平整性也较为的一般。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于TPU薄膜生产用定距切片结构，实现对TPU薄膜夹持固定，避免在切片的过程中TPU薄膜会出现不平整，影响切片效果的，同时还实现了定距对TPU薄膜定距切片，可在一定的范围内实现横向移动距离，实现对TPU薄膜进行切片，避免了还需通过人工进行定距切片的过程。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种用于TPU薄膜生产用定距切片结构，包括平台，所述平台左右两侧前后两端位置均设置有限位机构，所述平台后端设置有定距机构；
[0007]所述限位机构包括有支撑板，四个所述支撑板顶部均固定连接有气缸，四个所述气缸输出端均固定连接有连接板；/>[0008]所述定距机构包括有导向槽，所述导向槽内滑动连接有横向滑块，所述导向槽左侧位置固定连接有伺服电机，所述伺服电机输出端贯穿导向槽并固定连接有丝杆，且丝杆一端贯穿横向滑块并螺纹连接，所述横向滑块顶部固定连接有壳体，所述壳体内壁底部位置固定连接有液压缸，所述液压缸输出端固定连接有液压杆，所述液压杆顶端固定连接有横梁，且横梁与壳体之间滑动连接，所述横梁底部位置固定连接有电动滑轨，且电动滑轨位于壳体前端位置，所述电动滑轨上滑动连接有纵向滑块；
[0009]通过上述技术方案，通过将TPU薄膜平铺放置在平台上方，随后同时启动四个气缸，气缸输出端带动连接板和橡胶块上下升降，从而使得连接板下降至TPU薄膜上方，同时橡胶块将平台上方的TUP薄膜夹持固定，避免了在切片的过程中，TPU薄膜会出现不平整的现象发生，随后通过伺服电机带动丝杆进行转动，从而横向滑块与丝杆在螺纹的作用下，使得横向滑块在导向槽内部左右滑动，进而可根据所需的切割位置对横梁的位置进行调节，调节至合适的位置后件伺服电机停止工作，随后通过液压缸输出端带动液压缸上下升降使得横梁下降，此时将横梁下方的切割刀片下降至与平台上方的TPU薄膜贴合，随后通过电动
滑轨使得纵向滑块前后滑动，以便后续的切片工作。
[0010]进一步地，所述平台底部固定连接有储物箱，所述储物箱前端左右两侧位置均转动连接有门板；
[0011]通过上述技术方案，通过储物箱可用于储存一些辅助切片工作或切片杂物，随后可将门板转动使得储物箱密封，避免储物箱内部的物品会出现掉落而出的情况发生。
[0012]进一步地，两个所述门板前端相邻的一侧位置均固定连接有把手，所述储物箱底部四角处均固定连接有支撑腿；
[0013]通过上述技术方案，通过把手可转动门板的开启或关闭工作，而支撑腿可起到一个支撑作用，使得将整个平台支撑而起。
[0014]进一步地，四个所述连接板底部靠一侧位置均固定连接有橡胶块，所述丝杆一端与导向槽内壁右侧位置转动连接；
[0015]通过上述技术方案，通过橡胶块可对平台上方的TPU薄膜进行夹持固定，同时在橡胶块的软性作用下，可对TPU薄膜进行保护，避免硬性连的连接板直接与TPU薄膜接触，会造成TPU薄膜破碎的现象发生。
[0016]进一步地，所述电动滑轨前端位置固定连接有限位板，且限位板顶部与横梁之间固定连接；
[0017]通过上述技术方案，通过限位板可对电动滑轨上方的机构进行限位，避免了电动导轨上方的机构会出现滑落而出的现象发生。
[0018]进一步地，所述纵向滑块底部位置固定连接有切割刀片；
[0019]通过上述技术方案，通过切割刀片可对平台上方的TPU薄膜进行切片工作。
[0020]本技术具有如下有益效果：
[0021]1、本技术中，同时启动四个气缸，气缸输出端带动连接板和橡胶块上下升降，从而使得连接板下降至TPU薄膜上方，同时橡胶块将平台上方的TUP薄膜夹持固定，避免了在切片的过程中，TPU薄膜会出现不平整的现象发生。
[0022]2、本技术中，通过伺服电机带动丝杆进行转动，从而横向滑块与丝杆在螺纹的作用下，使得横向滑块在导向槽内部左右滑动，进而可根据所需的切割位置对横梁的位置进行调节，调节至合适的位置后件伺服电机停止工作，随后通过液压缸输出端带动液压缸上下升降使得横梁下降，此时将横梁下方的切割刀片下降至与平台上方的TPU薄膜贴合，随后通过电动滑轨使得纵向滑块前后滑动，从而在纵向滑块滑动的过程中，切割刀片将平台上方的TPU薄膜进行切片，该切片结构更便于TPU薄膜的切片工作，无需多人进行操作，且切片效果良好。
附图说明
[0023]图1为本技术提出的一种用于TPU薄膜生产用定距切片结构的立体图；
[0024]图2为本技术提出的一种用于TPU薄膜生产用定距切片结构的后视立体图；
[0025]图3为本技术提出的一种用于TPU薄膜生产用定距切片结构的支撑板示意图；
[0026]图4为本技术提出的一种用于TPU薄膜生产用定距切片结构的壳体示意图；
[0027]图5为本技术提出的一种用于TPU薄膜生产用定距切片结构的横梁示意图。
[0028]图例说明：
[0029]1、平台；2、储物箱；3、门板；4、把手；5、支撑腿；6、限位机构；601、支撑板；602、气缸；603、连接板；604、橡胶块；7、定距机构；701、导向槽；702、伺服电机；703、丝杆；704、横向滑块；705、壳体；706、液压缸；707、液压杆；708、横梁；709、电动滑轨；7010、纵向滑块；8、切割刀片；9、限位板。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0031]参照图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种用于TPU薄膜生产用定距切片结构，包括平台1，平台1左右两侧前后两端位置均设置有限位机构6，平台1后端设置有定距机构7；
[0032]限位机构6包括有支撑板601，四个支撑板601顶部均本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于TPU薄膜生产用定距切片结构，包括平台(1)，其特征在于：所述平台(1)左右两侧前后两端位置均设置有限位机构(6)，所述平台(1)后端设置有定距机构(7)；所述限位机构(6)包括有支撑板(601)，四个所述支撑板(601)顶部均固定连接有气缸(602)，四个所述气缸(602)输出端均固定连接有连接板(603)；所述定距机构(7)包括有导向槽(701)，所述导向槽(701)内滑动连接有横向滑块(704)，所述导向槽(701)左侧位置固定连接有伺服电机(702)，所述伺服电机(702)输出端贯穿导向槽(701)并固定连接有丝杆(703)，且丝杆(703)一端贯穿横向滑块(704)并螺纹连接，所述横向滑块(704)顶部固定连接有壳体(705)，所述壳体(705)内壁底部位置固定连接有液压缸(706)，所述液压缸(706)输出端固定连接有液压杆(707)，所述液压杆(707)顶端固定连接有横梁(708)，且横梁(708)与壳体(705)之间滑动连接，所述横梁(708)底部位置固定连接有电动滑轨(709)，且电动滑轨(709)位于壳体(7...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亚兵，陈昱，
申请(专利权)人：上海商寰航空科技有限公司，
类型：新型
国别省市：