一种橡胶软管生产加工方法技术

本发明专利技术涉及一种橡胶软管生产加工方法，所述的橡胶软管生产加工方法应用加工装置进行生产加工，所述加工装置包括：机架；料轴；上下料机构；固定机构；切割机构；所述橡胶软管生产加工方法包括：S1、准备工作：将橡胶软管放置在料轴上并调整上下料机构上料长度；S2、上料：利用上下料机构拉出并清洁橡胶软管所需切割的长度；S3、切割：利用固定机构将橡胶软管固定，而后利用切割机构将橡胶软管切断；S4、下料：利用上下料机构拖动切断的橡胶软管进入收集槽中；S5、复原：当下料完成后，调整上下料机构复原；S6、循环工作：重复S2

【技术实现步骤摘要】
一种橡胶软管生产加工方法


[0001]本专利技术涉及橡胶软管
，尤其涉及一种橡胶软管生产加工方法。

技术介绍

[0002]橡胶软管的应用比较广泛，我国的橡胶软管行业经过50多年的发展，对国民经济起到了不可或缺的配套作用，橡胶软管密封性好，结构牢固又富有弹性，在排管方面与金属管或者塑料管相比拥有不可比拟的优势，使得橡胶软管行业不断与相关领域相互渗透，在港口、石油、汽车、轻工、工程机械、农业、航空、航天等领域均有着广泛应用，可是现有的橡胶软管在生产过程中依然会存在以下问题：
[0003]1、在现有技术中，一般需要将成卷放置的橡胶软管切成适当的长度，进而方便后续使用，一般通过人工上料将成卷的橡胶软管拉出所需长度，再通过剪切设备将橡胶软管剪断，完成橡胶软管的剪切，由于橡胶软管质地较重，长度较长，使得需要耗费较多人力；
[0004]2、在现有技术中，在对橡胶软管进行切割前，需要将成卷的橡胶软管拉出所需长度，由于现有剪切设备都是将橡胶软管拉直，使得剪切设备需要很长的长度才能满足将橡胶软管拉出的动作，使得整体设备会占用太多空间，不紧凑；3、在现有技术中，在切割橡胶软管时，由于橡胶软管内为空心结构，使得切割时不得不将橡胶软管压变形后再切割，这种切割方式，会使橡胶软管的切面不平整，影响加工后橡胶软管的质量；
[0005]4、在现有技术中，在橡胶软管切割完成后，需要对橡胶软管内部进行清理，防止杂质残留，当时现有技术一般使用人工清理的方式，但是这种方式不仅麻烦，而且不能保证清洁质量。

技术实现思路
r/>[0006]基于此，有必要针对上述问题，提供一种橡胶软管生产加工方法。
[0007]本专利技术公开了一种橡胶软管生产加工方法，所述的橡胶软管生产加工方法应用加工装置进行生产加工，所述加工装置包括：机架，所述机架下端设有收集槽并且上端设有第一支架；料轴，所述料轴设置在所述机架上；橡胶软管，所述橡胶软管放置在所述料轴上；上下料机构，安装于所述机架上，所述上下料机构用于在生产加工前拉出并清理所述橡胶软管所需切割的长度，并且在完成生产加工后用于将切割完成的橡胶软管拖入收集槽中；固定机构，安装于所述第一支架上，所述固定机构用于固定所述橡胶软管；切割机构，安装于所述第一支架上，所述切割机构用于切割所述橡胶软管；
[0008]所述橡胶软管生产加工方法包括：S1、准备工作：将橡胶软管放置在料轴上，然后通过工人将橡胶软管的自由端与上下料机构固定，并调整上下料机构上料长度；S2、上料：利用上下料机构拉出并清洁橡胶软管所需切割的长度；S3、切割：利用固定机构将橡胶软管固定，而后利用切割机构将橡胶软管切断；S4、下料：利用上下料机构拖动切断的橡胶软管进入收集槽中；S5、复原：当下料完成后，调整上下料机构复原；S6、循环工作：通过重复S2
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S5就能不断的完成对橡胶软管的切割，同时还能将橡胶软管内部进行清理。
[0009]在其中一个实施例中，所述的上下料机构包括上料辊，所述上料辊包括辊子、第一伸缩杆、控制盘、第一料板、第二料板，所述辊子与所述机架固定连接，所述控制盘转动设置在所述辊子上，所述第一伸缩杆一端与所述辊子铰接，另一端与所述控制盘铰接，通过控制所述第一伸缩杆伸缩能够带动所述控制盘旋转，所述第一料板和所述第二料板滑动设置在所述辊子上，所述控制盘上还开设有多个第五直槽，所述辊子上沿半径方向开设有多个第七直槽，所述第一料板与第二料板上均设置有一个第五凸起，每个所述第五凸起均同时滑动设置于一个所述第五直槽和一个所述第七直槽内，从而通过转动所述控制盘能够同步带动第一料板和第二料板沿辊子的径向滑动。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一支架能够沿竖直方向滑移，所述第一支架上固设有连杆，所述第一支架与所述机架之间设置有第一弹簧，所述第一料板的第五凸起上设有滑块，所述滑块上侧抵接于所述连杆，当所述滑块向上移动时，能够带动所述连杆向上移动，进而带动所述第一支架向上移动，并压缩所述第一弹簧，所述上料辊包括五个第二料板，五个所述第二料板与第一料板配合形成环形结构，每个所述第二料板上均设置有一个所述第五凸起，每个所述第五凸起上均设置有一个滑块，通过旋转所述控制盘，能够带动五个所述第二料板以及第一料板同步沿辊子的径向滑移，
[0011]在步骤S1中，控制第一伸缩杆伸缩带动控制盘转动，带动第五凸起在第五直槽和第六直槽内滑动，从而带动第一料板与第二料板沿辊子半径方向滑动，进而改变整体上料辊半径，使得所述上料辊半圆的长度等于所需切割的橡胶软管的长度，由于第五凸起跟随料板沿辊子半径方向移动，使得滑块也跟随滑动，进而使得六个所述滑块组成的滑块环半径跟随增加，推动连杆带动第一支架克服第一弹簧向上移动，进而使得第一料板上升距离等于第一支架上升距离，使得橡胶软管拉出段始终能够保持水平，有助于后续剪切加工，从而完成准备工作。
[0012]在其中一个实施例中，所述的上下料机构还包括电机和活塞组件，所述电机装设在机架上并与所述上料辊连接，所述活塞组件包括前活塞、后活塞、活塞夹具和控制环，所述控制环滑动套设在第一料板上并且与所述活塞夹具滑动连接，所述活塞夹具旋转连接于所述第一料板上，通过控制所述控制环在所述第一料板上滑移，能够控制所述活塞夹具将所述后活塞夹紧固定，所述橡胶软管的自由端分别套在所述前活塞和所述后活塞上，所述活塞组件还包括第二弹簧和防滑销，所述第二弹簧同时抵接所述后活塞和所述防滑销一端，所述防滑销另一端能够抵接所述橡胶软管内壁，从而与所述橡胶软管连接，所述第一料板内还开设有进气口和第一流道，后活塞上开设有第二流道和第三流道，所述进气口与前活塞通过第一流道、第二流道和第三流道连通，在步骤S2中，当准备工作结束后，启动电机带动辊子转动90度，由于此时活塞夹具将后活塞夹紧固定，橡胶软管套在前活塞和后活塞上，并且由于第二弹簧推动防滑销向外移动，将橡胶软管固定，使得橡胶软管跟随辊子移动，被拉出，同时向进气口通入高压空气，空气经过第一流道、第二流道、第三流道进入前活塞和后活塞之间，从而推动前活塞沿橡胶软管内部向前移动，进而对橡胶软管内部进行清理。
[0013]在其中一个实施例中，所述活塞组件还包括绳轴、槽轮、扭簧、拉绳，所述绳轴与所述槽轮固定连接并共同旋转连接于所述后活塞上，所述拉绳一端连接绳轴，另一端与前活塞连接，所述扭簧同时抵接所述绳轴和后活塞，所述活塞组件还包括电杆和传感器，所述电
杆和传感器设置在所述后活塞内，所述电杆能够限制槽轮转动，所述传感器能够检测槽轮转动圈数，
[0014]在步骤S2中，前活塞移动拉动拉绳带动绳轴克服扭簧转动，并带动槽轮转动，在传感器检测下，检测槽轮转动圈数，进而测量前活塞移动距离，当前活塞移动距离为橡胶软管所需切割长度时，控制电杆得电伸出，将槽轮固定，使得前活塞静止，辊子在电机驱动下转动90度时，前活塞依然保持在原来的位置，完成上料。
[0015]在其中一个实施例中，所述第一支架上还设有第二伸缩杆和控制板，所述第二伸缩杆安装于第一支架上并与所述控制板固定连接，所述固定机构本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种橡胶软管生产加工方法，其特征在于，所述的橡胶软管生产加工方法应用加工装置进行生产加工，所述加工装置包括：机架，所述机架下端设有收集槽并且上端设有第一支架；料轴，所述料轴设置在所述机架上；橡胶软管，所述橡胶软管放置在所述料轴上；上下料机构，安装于所述机架上，所述上下料机构用于在生产加工前拉出并清理所述橡胶软管所需切割的长度，并且在完成生产加工后用于将切割完成的橡胶软管拖入收集槽中；固定机构，安装于所述第一支架上，所述固定机构用于固定所述橡胶软管；切割机构，安装于所述第一支架上，所述切割机构用于切割所述橡胶软管；所述橡胶软管生产加工方法包括：S1、准备工作：将橡胶软管放置在料轴上，然后通过工人将橡胶软管的自由端与上下料机构固定，并调整上下料机构上料长度；S2、上料：利用上下料机构拉出并清洁橡胶软管所需切割的长度；S3、切割：利用固定机构将橡胶软管固定，而后利用切割机构将橡胶软管切断；S4、下料：利用上下料机构拖动切断的橡胶软管进入收集槽中；S5、复原：当下料完成后，调整上下料机构复原；S6、循环工作：通过重复S2
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S5就能不断的完成对橡胶软管的切割，同时还能将橡胶软管内部进行清理。2.根据权利要求1所述的橡胶软管生产加工方法，其特征在于，所述的上下料机构包括上料辊，所述上料辊包括辊子、第一伸缩杆、控制盘、第一料板、第二料板，所述辊子与所述机架固定连接，所述控制盘转动设置在所述辊子上，所述第一伸缩杆一端与所述辊子铰接，另一端与所述控制盘铰接，通过控制所述第一伸缩杆伸缩能够带动所述控制盘旋转，所述第一料板和所述第二料板滑动设置在所述辊子上，所述控制盘上还开设有多个第五直槽，所述辊子上沿半径方向开设有多个第七直槽，所述第一料板与第二料板上均设置有一个第五凸起，每个所述第五凸起均同时滑动设置于一个所述第五直槽和一个所述第七直槽内，从而通过转动所述控制盘能够同步带动第一料板和第二料板沿辊子的径向滑动。3.根据权利要求2所述的橡胶软管生产加工方法，其特征在于，所述第一支架能够沿竖直方向滑移，所述第一支架上固设有连杆，所述第一支架与所述机架之间设置有第一弹簧，所述第一料板的第五凸起上设有滑块，所述滑块上侧抵接于所述连杆，当所述滑块向上移动时，能够带动所述连杆向上移动，进而带动所述第一支架向上移动，并压缩所述第一弹簧，所述上料辊包括五个第二料板，五个所述第二料板与第一料板配合形成环形结构，每个所述第二料板上均设置有一个所述第五凸起，每个所述第五凸起上均设置有一个滑块，通过旋转所述控制盘，能够带动五个所述第二料板以及第一料板同步沿辊子的径向滑移，在步骤S1中，控制第一伸缩杆伸缩带动控制盘转动，带动第五凸起在第五直槽和第六直槽内滑动，从而带动第一料板与第二料板沿辊子半径方向滑动，进而改变整体上料辊半径，使得所述上料辊半圆的长度等于所需切割的橡胶软管的长度，由于第五凸起跟随料板沿辊子半径方向移动，使得滑块也跟随滑动，进而使得六个所述滑块组成的滑块环半径跟随增加，推动连杆带动第一支架克服第一弹簧向上移动，进而使得第一料板上升距离等于
第一支架上升距离，使得橡胶软管拉出段始终能够保持水平，有助于后续剪切加工，从而完成准备工作。4.根据权利要求3所述的橡胶软管生产加工方法，其特征在于，所述的上下料机构还包括电机和活塞组件，所述电机装设在机架上并与所述上料辊连接，所述活塞组件包括前活塞、后活塞、活塞夹具和控制环，所述控制环滑动套设在第一料板上并且与所述活塞夹具滑动连接，所述活塞夹具旋转连接于所述第一料板上，通过控制所述控制环在所述第一料板上滑移，能够控制所述活塞夹具将所述后活塞夹紧固定，所述橡胶软管的自由端分别套在所述前活塞和所述后活塞上，所述活塞组件还包括第二弹簧和防滑销，所述第二弹簧同时抵接所述后活塞和所述防滑销一端，所述防滑销另一端能够抵接所述橡胶软管内壁，从而与所述橡胶软管连接，所述第一料板内还开设有进气口和第一流道，后活塞上开设有第二流道和第三流道，所述进气口与前活塞通过第...

【专利技术属性】
技术研发人员：ꢀ五一IntClB二六D七零一，
申请(专利权)人：合肥瞥逖橡塑有限公司，
类型：发明
国别省市：