一种一体成型的编织瓣叶制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体成型的编织瓣叶，包括：高分子纱线编织形成的筒状织物以及用于编织瓣叶一体成型的阳模和阴模，筒状织物套装在阳模上，筒状织物的一端与阳模的第一立柱的最高点平齐，且与第一立柱的顶面紧密贴合，在阳模和阴模合模状态下，阴模的顶面与阳模的顶面之间形成用于编织瓣叶一体成型的瓣叶空间，定型后脱模得到一体成型的编织瓣叶，瓣叶的均一性好，不仅可以节省瓣叶的缝合时间，同时避免了瓣叶发生应力集中造成撕裂的风险，提高瓣叶的寿命。提高瓣叶的寿命。提高瓣叶的寿命。

【技术实现步骤摘要】
一种一体成型的编织瓣叶


[0001]本技术属于医疗器械
，特别涉及一种一体成型的编织瓣叶。

技术介绍

[0002]心脏瓣膜疾病目前主要依靠介入瓣膜瓣叶和外科瓣叶治疗，这两种医疗器械中，最关键的部件就是瓣膜瓣叶，市场上主流的瓣膜材料是提取自动物的牛心包或猪心包，这两种生物材料来源稀少，提取制作工艺复杂，且存在瓣膜钙化、衰败、寿命短等问题，有效使用寿命只有五年左右，对于一些较为年轻的患者不友好。
[0003]近几年，随着高分子材料学的不断发展，越来越多的高分子基材料被研究人员应用于人工心脏瓣膜的制备。这种高分子瓣膜通常由三片独立的瓣叶缝制，容易造成瓣叶交界处两片瓣叶的高度不一致，进而造成应力不均，进而引起钙化，影响瓣膜寿命。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种一体成型的编织瓣叶，包括高分子纱线编织形成的筒状织物以及用于编织瓣叶一体成型的阳模和阴模，高分子纱线制成的筒状织物套装在阳模上，在阳模和阴模合模状态下，阴模的顶面与阳模的顶面之间形成用于编织瓣叶一体成型的瓣叶空间，定型后脱模即可得到一体成型的编织瓣叶，瓣叶的均一性好，不仅可以节省瓣叶的缝合时间，同时避免了瓣膜发生应力集中造成撕裂的风险，提高瓣膜的寿命。
[0005]本技术为了实现上述目的，采用了如下的技术方案：
[0006]一种一体成型的编织瓣叶，由高分子纱线编织形成的筒状织物经定型模具加工制作；所述定型模具包括阳模和阴模，所述阳模包括第一底座和位于所述第一底座上的第一立柱，所述第一立柱的顶面形状为瓣叶闭合时的形态；所述阴模包括第二底座和位于所述第二底座上的第二立柱，所述第二立柱的顶面形状与所述第一立柱的顶面形状相匹配；所述筒状织物套装在所述阳模上，所述筒状织物的底面与所述第一立柱的最高点平齐，且所述筒状织物的底面与所述第一立柱的顶面紧密贴合；在所述阳模和所述阴模合模状态下，所述阳模与所述阴模之间形成用于编织瓣叶一体成型的瓣叶空间。
[0007]一些技术方案中，所述第一立柱的直径、所述第二立柱的直径均与所述筒状织物的内直径相等。
[0008]一些技术方案中，所述筒状织物由所述高分子纱线通过梭织的方式制成；或所述筒状织物由所述高分子纱线经通过平面机织成平面织物，再裁剪、缝合而成。
[0009]一些技术方案中，所述筒状织物包括纵横编织的经纱和纬纱，其经密为50—200根/英寸，纬密为50—200根/英寸。
[0010]一些技术方案中，所述高分子纱线的材质为TPU、PE、PET或PTFE。
[0011]与现有技术相比，本技术提供的一种一体成型的编织瓣叶具有以下
[0012]有益效果：
[0013]本技术设置了阳模和阴模，通过与高分子纱线制成的筒状织物结合，进行定
型处理，最终脱模得到一体成型的编织瓣叶，瓣叶的均一型好，不需要三片瓣叶之间缝合连接，直接和支架结合，可以节省大量的缝合时间；而且筒状的结构还可以直接和裙边结合，减少瓣周漏；该高分子材料编织瓣叶具有较好的耐久性、理化特性和机械性能，使用寿命是生物瓣叶的两倍以上。
附图说明
[0014]下面结合附图和实施例对本技术进一步说明。
[0015]图1为本技术提供的阳模示意图；
[0016]图2为本技术提供的阴模示意图；
[0017]图3为本技术提供的筒状织物套装于图1所示的阳模上的示意图；
[0018]图4为本技术提供的图1所示的阳模与图2所示的阴模合模后的示意图。
[0019]附图中标记符号的含义如下：
[0020]10—阳模；101—第一底座；102—第一立柱；20—阴模；201—第二底座；202—第二立柱；30—筒状织物。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和具体实施例的描述进一步详细解释本技术，但以下包括实施例的描述仅用于使本技术所属
的普通技术人员能够更加清楚地理解本技术的原理和精髓，不意味着对本技术进行任何形式的限制。
[0022]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“顶面”、“底座”、“轴向”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0023]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”、“多种”、“几种”的含义是至少两个/种，例如两个/种，三个/种等，除非另有明确具体的限定。
[0024]结合图1至图4所示，本技术提供一种一体成型的编织瓣叶，由高分子纱线编织形成的筒状织物经定型模具加工制作，定型模具包括阳模10和阴模20，其中，阳模10包括第一底座101和位于第一底座101上的第一立柱102，第一立柱102的顶面形状为瓣叶闭合时的形态。
[0025]阴模20包括第二底座201和位于第二底座201上的第二立柱202，第二立柱202的顶面形状与第一立柱102的顶面形状相匹配。
[0026]筒状织物30套装于阳模10上，筒状织物30的底面与第一立柱102的最高点平齐，且筒状织物30的底面与第一立柱102的顶面紧密贴合。
[0027]在阳模10和阴模20合模状态下，阳模10的顶面与阴模20的顶面之间形成用于编织瓣叶一体成型的瓣叶空间。
[0028]具体的，第一底座101和第二底座201均为圆盘式底座，所述第一立柱102和所述第二立柱202均为圆柱体。
[0029]优选的，第一立柱102的直径、第二立柱202的直径均与筒状织物30的内直径相等，筒状织物30的直径范围优选为20—40mm，在实际应用中可根据不同的瓣叶直径决定。
[0030]更优选的，在实际应用中，本技术提供的一体成型编织瓣叶可与瓣架直接缝合后进行后续的瓣模制作，简化了现有技术中先缝合三片瓣叶再与瓣架结合的步骤，降低了制作难度，提高了生产效率。而且编织瓣叶还可以和裙边结合，减少瓣周漏。
[0031]在本技术中提供的筒状织物30的编织方式将包括：第一种是将高分子纱线直接梭织形成筒状，第二种是先将高分子纱线通过平面机织成平面织物后，再通过裁剪、缝合制成筒状。
[0032]在实际应用中，高分子纱线可以采用TPU、PE、PET、PTFE中的任一种或者多种组合。
[0033]优选的，高分子纱线编织形成的筒状织物30包括纵横编织的经纱和纬纱，其经密为50—200根/英寸，纬密为50—200根/英寸，编织结构为平纹，斜纹等。
[0034]将高分子纱线处理得到本技术一体成型的编织瓣叶具体方式包括如下：
[0035]高分子纱线编织形成筒装织物30后，可先使用激光切合机将筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种一体成型的编织瓣叶，其特征在于，由高分子纱线编织形成的筒状织物经定型模具加工制作；所述定型模具包括阳模和阴模，所述阳模包括第一底座和位于所述第一底座上的第一立柱，所述第一立柱的顶面形状为瓣叶闭合时的形态；所述阴模包括第二底座和位于所述第二底座上的第二立柱，所述第二立柱的顶面形状与所述第一立柱的顶面形状相匹配；所述筒状织物套装在所述阳模上，所述筒状织物的底面与所述第一立柱的最高点平齐，且所述筒状织物的底面与所述第一立柱的顶面紧密贴合；在所述阳模和所述阴模合模状态下，所述阳模与所述阴模之间形成用于编织瓣叶一体成型的瓣叶空间。2.根据权利要求1...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚斌，
申请(专利权)人：上海心纪元医疗科技有限公司，
类型：新型
国别省市：