本实用新型专利技术属于压缩机曲轴加工设备技术领域，尤其涉及一种曲轴磨床的铁屑回收装置，其置于机体内，机体包括蓄水腔，回收装置包括导向盘和吸附组件，导向盘呈漏斗状，导向盘置于蓄水腔的上方，吸附组件包括置于导向盘上的过滤件及置于蓄水腔底部的吸附件，机体的侧壁上开有排水孔，排水孔的位置高于吸附件；与现有技术相比，本实用新型专利技术冷却水将曲轴上经打磨后掉落的铁屑冲洗并经过吸附装置，吸附装置将铁屑吸附，从而将铁屑和冷却水分离开来，进而使得冷却水可以继续循环利用，而铁屑也可以通过将吸附装置拆卸进行统一回收与清理；这样设置，对于铁屑的回收及清理更为方便，进而大大节省了人员的工作量。节省了人员的工作量。节省了人员的工作量。
【技术实现步骤摘要】
一种曲轴磨床的铁屑回收装置
[0001]本技术涉及压缩机曲轴的加工设备，更具体地说，它涉及一种曲轴磨床的铁屑回收装置。
技术介绍
[0002]冰箱压缩机的曲轴既传递着运动，将一个电机的旋转运动转变为活塞的往复直线运动，也承载着一个油泵功能，在运动过程中吸取壳体底部机油再通过曲轴各小油孔、油槽等部位输送至各运动副，给各运动副提供良好润滑作用。
[0003]曲轴经开孔、开槽及打磨成型后，需要再次利用磨床对其表面进行精度打磨，从而提高其精度；磨床在加工过程中需要对工件进行加水冷却，故在冷却水中会含有大量铁屑，导致铁屑都滞留于磨床内，从而对于铁屑的回收清理较为麻烦。
技术实现思路
[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种解决上述技术问题的铁屑回收装置。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种曲轴磨床的铁屑回收装置，包括机体，回收装置置于机体内，机体包括蓄水腔，回收装置包括导向盘和吸附组件，导向盘呈漏斗状，导向盘置于蓄水腔的上方，吸附组件包括置于导向盘上的过滤件及置于蓄水腔底部的吸附件，机体的侧壁上开有排水孔，排水孔的位置高于吸附件。
[0007]进一步的，导向盘内设有凸环，凸环与导向盘形成集料环槽，过滤件包括卡环、网片及若干吸附凸起，网片固定于卡环上，卡环的截面呈n状，若干吸附凸起均匀的固定在网片上，卡环与凸环卡接，吸附凸起由磁铁构成。
[0008]进一步的，吸附件包括吸附毯、吸附条和吸附栅板构成，吸附毯铺设于蓄水腔底部，吸附条固定于吸附毯的边缘上，且吸附条与蓄水腔的内壁抵触，吸附栅板与吸附毯拆卸连接，吸附栅板由金属构成，吸附栅板上嵌有磁铁。
[0009]进一步的，导向盘的内壁上开有若干集料槽，集料槽呈环形。
[0010]进一步的，吸附毯上固定有螺母，吸附栅板上固定有与螺母螺纹连接的螺杆。
[0011]进一步的，吸附毯由毛毯构成。
[0012]通过采用上述技术方案，本技术的有益效果为：
[0013]冷却水将曲轴上经打磨后掉落的铁屑冲洗并经过吸附装置，吸附装置将铁屑吸附，从而将铁屑和冷却水分离开来，进而使得冷却水可以继续循环利用，而铁屑也可以通过将吸附装置拆卸进行统一回收与清理；这样设置，对于铁屑的回收及清理更为方便，进而大大节省了人员的工作量。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图。
[0015]图2为回收装置的局部剖视结构示意图。
[0016]图3为过滤件的结构示意图。
[0017]图4为过滤件的局部剖视结构示意图。
[0018]图5为吸附件的结构示意图。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0021]如图1和图2所示，曲轴磨床包括机体1和回收装置2，回收装置2置于机体1内，机体1包括蓄水腔101，回收装置2包括导向盘3和吸附组件4，导向盘3呈漏斗状，导向盘3置于蓄水腔101的上方，吸附组件4包括置于导向盘3上的过滤件5及置于蓄水腔101底部的吸附件6，机体1的侧壁上开有排水孔102，排水孔102的位置高于吸附件6。
[0022]磨床在对于曲轴进行打磨工作时，冷却水的喷嘴将冷却水喷送至曲轴上，从而使得冷却水将曲轴上打磨产生的铁屑冲洗下来；之后冷却水经导向盘3后流入蓄水腔101内，导向盘3上的过滤件5将初步铁屑过滤吸附，进入蓄水腔101内残留的铁屑在重力的作用下落于蓄水腔101底部，并被吸附件6进一步吸附；之后通过将吸附组件4取出，从而可对铁屑同一回收与清理；通过排水孔102将冷却水排出时，因其高度高于吸附件6，故滞留在蓄水腔101底的铁屑不易被携带流出。
[0023]如图3和图4所示，导向盘3内设有凸环31，凸环31与导向盘3形成集料环槽301，过滤件5包括卡环51、网片52及若干吸附凸起53，网片52固定于卡环51上，卡环51的截面呈n状，若干吸附凸起53均匀的固定在网片52上，卡环51与凸环31卡接，吸附凸起53由磁铁构成，导向盘3的内壁上开有若干集料槽302，集料槽302呈环形，网片52由于磁铁吸附连接的金属材料构成，卡环51则由木材或塑料等材质构成。
[0024]冷却水携带铁屑经过导向盘3时，一部分铁屑会滞留于集料环槽301内，一部分铁屑则被吸附于网片52上，还有一部分则被收集至集料槽302内，从而使得冷却水经导向盘3的内壁、集料槽302及集料环槽301后，大部分铁屑被滞留收集，再辅助网片52吸附铁屑，这样设置，可以大大加强对于铁屑收集回收的效果；凸环31与卡环51卡接，从而便于过滤件5的拆卸及安装。
[0025]如图5所示，吸附件6包括吸附毯61、吸附条62和吸附栅板63构成，吸附毯61铺设于蓄水腔101底部，吸附条62固定于吸附毯61的边缘上，且吸附条62与蓄水腔101的内壁抵触，吸附栅板63与吸附毯61拆卸连接，吸附栅板63由金属构成，吸附栅板63上嵌有磁铁，吸附毯
61上固定有螺母64，吸附栅板63上固定有与螺母64螺纹连接的螺杆65，吸附毯61由毛毯构成。
[0026]经导向盘3和吸附件6回收后，残留的铁屑落于吸附件6上，毛毯将铁屑收纳放置，吸附条62和吸附栅板63则进一步对铁屑进行吸附，这样设置则更为全面的对铁屑进行收集，确保冷却水中不易携带铁屑，使得冷却水可回收利用；将吸附件6取出时，铁屑与吸附毯61有较大的摩擦力，使得其不易掉落；通过螺母64与螺杆65的连接与拆卸，从而便于吸附栅板63的取出，并对其上吸附的铁屑进行清理。
[0027]以上所述仅为本技术的较佳实施例，并不用以限制本技术，本领域的技术人员在本技术技术方案范围内进行通常的变化和替换都应包含在本技术的保护范围内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种曲轴磨床的铁屑回收装置，包括机体，其特征在于，所述回收装置置于机体内，机体包括蓄水腔，回收装置包括导向盘和吸附组件，导向盘呈漏斗状，导向盘置于蓄水腔的上方，吸附组件包括置于导向盘上的过滤件及置于蓄水腔底部的吸附件，所述机体的侧壁上开有排水孔，排水孔的位置高于吸附件。2.根据权利要求1所述的一种曲轴磨床的铁屑回收装置，其特征在于，所述导向盘内设有凸环，凸环与导向盘形成集料环槽，所述过滤件包括卡环、网片及若干吸附凸起，网片固定于卡环上，卡环的截面呈n状，若干吸附凸起均匀的固定在网片上，卡环与凸环卡接，吸附凸起由磁铁构成。3.根据权利要求2所述的一种曲...
【专利技术属性】
技术研发人员：程文，顾加平，诸冬良，
申请(专利权)人：嘉兴市新望机械制造股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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