一种钢帘线湿拉润滑剂组合物制造技术

本发明专利技术涉及一种钢帘线湿拉润滑剂组合物，所述钢帘线湿拉润滑剂组合物的组成原料包括基础油、有机碱、乳化剂、极压剂、油性剂、缓蚀剂、络合剂、消泡剂和水；以钢帘线湿拉润滑剂组合物的总重量为100％计，所述钢帘线湿拉润滑剂组合物中各组分的含量为：基础油15

【技术实现步骤摘要】
一种钢帘线湿拉润滑剂组合物


[0001]本专利技术涉及润滑剂
，尤其涉及一种钢帘线湿拉润滑剂组合物。

技术介绍

[0002]钢帘线是用优质高碳钢制成的表面镀有黄铜且具有特殊用途的细规格(约0.15
‑
0.8mm)钢丝股或绳，主要用于轿车轮胎、轻型卡车轮胎、载重型卡车轮胎、工程机械车轮胎和飞机轮胎及其它橡胶制品骨架材料。构成股状钢帘线的单丝是由粗细小于6.5mm的钢质盘条先后通过干式拉拔、镀铜、湿式拉拔等工序制备而成，其中1.6mm以下的拉拔在润滑性液体环境中完成。
[0003]钢帘线湿拉润滑剂多按一定比例稀释成乳化液后使用，需要具有较高的润滑性能，以及一定的防锈、消泡性能。已报道的钢帘线湿拉润滑剂中，或所用的极压剂成分含有硫、氯等元素，会破坏钢帘线镀黄铜表面质量进而影响覆胶性能；或润滑剂中含有琼脂、鱼鳔胶等组分，会造成润滑剂使用过程中流动状态不稳定；或润滑剂中含有固体颗粒成分，容易造成模具堵塞；这些都会影响钢帘线的连续拉拔。另外，在钢帘线持续湿式拉拔过程中，钢帘线与模具之间的摩擦会造成一定程度的表面磨损，从而向润滑液中析出黄铜组分。为了确保润滑剂的使用寿命，需要控制黄铜组分的析出。专利CN01107565.1公开了一种高效节能环保拉丝液的制造方法，但是拉丝液中含有的络合剂组分EDTA对环境不友好，而且络合效果未明确分析。
[0004]因此，提供一种新的钢帘线湿拉润滑剂组合物显得尤为重要。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术提供了一种钢帘线湿拉润滑剂组合物。本专利技术提供的钢帘线湿拉润滑剂组合物具有优异的润滑性、防锈性、高稳定性且安全环保。
[0006]第一方面，本专利技术提供了一种钢帘线湿拉润滑剂组合物，所述钢帘线湿拉润滑剂组合物的组成原料包括基础油、有机碱、乳化剂、极压剂、油性剂、缓蚀剂、络合剂、消泡剂和水；
[0007]以钢帘线湿拉润滑剂组合物的总重量为100％计，所述钢帘线湿拉润滑剂组合物中各组分的含量为：
[0008][0009]本专利技术提供的钢帘线湿拉润滑剂组合物采用不会对材料表面镀铜产生腐蚀的极压剂，并采用环境友好的络合剂控制润滑剂中黄铜组分含量，同时合理加入消泡剂等功能性组分，使各种添加剂有机结合发挥效果，进而在稀释为乳化液的状态下可形成高强度润滑膜，从而避免对材料表面的腐蚀以及对加工过程稳定性的影响。
[0010]本专利技术提供的润滑剂在使用时按照总含水量为91.3
‑
97.1％的比例用水进行稀释后使用。
[0011]其中，所述基础油的含量可以为16wt％、17wt％、18wt％、19wt％等；
[0012]所述有机碱的含量可以为10.5wt％、11wt％、11.5wt％等；
[0013]所述乳化剂的含量可以为8.5wt％、9wt％、9.5wt％等；
[0014]所述极压剂的含量可以为11wt％、12wt％、13wt％、14wt％等；
[0015]所述油性剂的含量可以为10.5wt％、11wt％、11.5wt％、12wt％、12.5wt％等；
[0016]所述缓蚀剂的含量可以为0.4wt％、0.5wt％、0.6wt％等；
[0017]所述络合剂的含量可以为0.2wt％、0.3wt％、0.4wt％、0.5wt％等；
[0018]所述消泡剂的含量可以为0.08wt％、0.1wt％、0.15wt％、0.18wt％等。
[0019]作为本专利技术的一种优选技术方案，以钢帘线湿拉润滑剂组合物的总重量为100％计，所述缓蚀剂的含量为0.5
‑
0.7wt％。
[0020]作为本专利技术的一种优选技术方案，以钢帘线湿拉润滑剂组合物的总重量为100％计，所述络合剂的含量为0.3
‑
0.6wt％。
[0021]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述络合剂选自三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠、庚糖酸盐、葡萄糖酸钠、海藻酸钠、马来酸丙烯酸共聚物、羟基乙叉二膦酸、甲基甘氨酸二乙酸三钠、谷氨酸二乙酸四钠或天冬氨酸二乙酸四钠中的任意一种或至少两种的组合。
[0022]本专利技术提供的络合剂能够与钢帘线湿拉加工过程中析出的铜离子和锌离子发生络合作用，从而有效控制加工过程润滑剂乳化液中的黄铜组分含量，确保润滑剂组合物中成分稳定，保证润滑剂的加工性能，提高使用寿命，且环保无害。
[0023]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述络合剂选自谷氨酸二乙酸四钠和/或天冬
氨酸二乙酸四钠，本专利技术提供的谷氨酸二乙酸四钠和/或天冬氨酸二乙酸四钠环保无害，络合能力强，可根据实际工况灵活调控，且能够稳定存在于润滑剂及其乳化液中。
[0024]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述极压剂选自脂肪醇聚醚磷酸酯、磷酸酯铵盐、磷酸三甲酚酯、磷酸三乙酯或亚磷酸二正丁酯中的任意一种或至少两种的组合。
[0025]本专利技术提供的极压剂不含硫、氯添加剂，因而不会对钢帘线表面镀铜产生腐蚀。极压剂是一种在高温、高压等极端苛刻条件下与摩擦副表面形成极压润滑膜的重载荷添加剂。湿拉工艺加工的钢帘线直径非常小，且主体材料钢的强度较大，在拉拔变形过程中产生较高的应力和温度，故而添加极压剂以满足润滑性能。
[0026]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述极压剂选自脂肪醇聚醚磷酸酯，或，脂肪醇聚醚磷酸酯与磷酸酯铵盐的混合物。
[0027]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述极压剂选自脂肪醇聚醚磷酸酯与磷酸酯铵盐的混合物，所述脂肪醇聚醚磷酸酯与磷酸酯铵盐的混合物中，所述磷酸酯铵盐的含量不高于所述脂肪醇聚醚磷酸酯的含量。
[0028]本专利技术提供的脂肪醇聚醚磷酸酯或磷酸酯铵盐极压抗磨性能优异，且不会对黄铜表面造成腐蚀。
[0029]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述缓蚀剂选自2,6
‑
二叔丁基对甲酚、烷基二苯胺、环烷酸锌、N
‑
油酰肌氨酚十八胺盐、甲基苯并三氮唑或甲基苯并三氮唑钠盐中的任意一种或至少两种的组合。
[0030]本专利技术提供的钢帘线湿拉润滑剂组合物中添加缓蚀剂，能够进一步确保黄铜表面不会被腐蚀或锈蚀。
[0031]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述缓蚀剂选自甲基苯并三氮唑钠盐，具有更强的水溶性，能够稳定存在于润滑剂及其乳化液中。
[0032]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述油性剂选自妥尔油、蓖麻油酸、椰子油酸、脂肪酸甲酯或油酸季戊四醇酯中的任意一种或至少两种的组合。
[0033]本专利技术提供的油性剂可通过极性基团吸附在摩擦面上，形成分子定向吸附膜，阻止金属相互间的接触，从而减少摩擦和磨损。此外，油性剂也具有亲油型乳化剂的功能，添加油性剂可确保钢帘线拉丝过程中常温常压下的润滑效果。
[0034]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述油性剂选自妥尔油和/或脂肪酸甲酯。
[0035]作为本专利技术的一种优选技术方案，所述妥尔油和脂肪酸甲酯的混合物中，所述脂肪酸甲酯与所述妥尔油本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢帘线湿拉润滑剂组合物，其特征在于，所述钢帘线湿拉润滑剂组合物的组成原料包括基础油、有机碱、乳化剂、极压剂、油性剂、缓蚀剂、络合剂、消泡剂和水；以钢帘线湿拉润滑剂组合物的总重量为100％计，所述钢帘线湿拉润滑剂组合物中各组分的含量为：2.根据权利要求1所述的钢帘线湿拉润滑剂组合物，其特征在于，以钢帘线湿拉润滑剂组合物的总重量为100％计，所述缓蚀剂的含量为0.5
‑
0.7wt％；和/或，以钢帘线湿拉润滑剂组合物的总重量为100％计，所述络合剂的含量为0.3
‑
0.6wt％。3.根据权利要求1或2所述的钢帘线湿拉润滑剂组合物，其特征在于，所述络合剂选自三聚磷酸钠、焦磷酸钠、六偏磷酸钠、庚糖酸盐、葡萄糖酸钠、海藻酸钠、马来酸丙烯酸共聚物、羟基乙叉二膦酸、甲基甘氨酸二乙酸三钠、谷氨酸二乙酸四钠或天冬氨酸二乙酸四钠中的任意一种或至少两种的组合，优选为谷氨酸二乙酸四钠和/或天冬氨酸二乙酸四钠。4.根据权利要求1
‑
3中任一项所述的钢帘线湿拉润滑剂组合物，其特征在于，所述极压剂选自脂肪醇聚醚磷酸酯、磷酸酯铵盐、磷酸三甲酚酯、磷酸三乙酯或亚磷酸二正丁酯中的任意一种或至少两种的组合；优选地，所述极压剂选自脂肪醇聚醚磷酸酯，或，脂肪醇聚醚磷酸酯与磷酸酯铵盐的混合物；更优选地，所述极压剂选自脂肪醇聚醚磷酸酯与磷酸酯铵盐的混合物，所述脂肪醇聚醚磷酸酯与磷酸酯铵盐的混合物中，所述磷酸酯铵盐的含量不高于所述脂肪醇聚醚磷酸酯的含量。5.根据权利要求1
‑
4中任一项所述的钢帘线湿拉润滑剂组合物，其特征在于，所述缓蚀剂选自2,6
‑
二叔丁基对甲酚、烷基二苯胺、环烷酸锌、N
‑
油酰肌氨酚十八...

【专利技术属性】
技术研发人员：何流，鲁斐，李小磊，伍德民，
申请(专利权)人：季华实验室，
类型：发明
国别省市：