一种具有养护功能的混凝土脱模剂及制备方法技术

本发明专利技术公开了一种具有养护功能的混凝土脱模剂及制备方法，本方案由二甲基硅油，液体石蜡、份乳化剂，聚乙二醇

【技术实现步骤摘要】
一种具有养护功能的混凝土脱模剂及制备方法


[0001]本专利技术涉及脱模剂，具体涉及混凝土脱模剂。

技术介绍

[0002]混凝土脱模剂是混凝土施工中一种重要的外用添加剂，涂抹在混凝土模板表面，在模板和浇筑混凝土之间构建一层润滑膜，以确保顺利脱模。对混凝土外观质量具有重要影响。从混凝土强度发育的角度看，混凝土的拆模周期一般在浇筑3天以内，是混凝土早期强度增长的重要阶段。
[0003]当前市场上使用的脱模剂中，油性脱模剂容易向混凝土表面渗透，对混凝土外观产生不利影响。而一般的水性脱模剂主要由单一油、乳化剂、稳定剂、润滑剂组成，主要依靠润滑膜实现脱模效果。两者对混凝土早期强度的保障均缺乏必要机制。

技术实现思路

[0004]针对现有混凝土用水性脱模剂所存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种具有养护功能的混凝土脱模剂，用于实现对混凝土早期强度增长的保障；再者，本专利技术还提供该混凝土脱模剂的制备方法。
[0005]为了达到上述目的，本专利技术提供的具有养护功能的混凝土脱模剂，由如下重量份的组分构成：
[0006][0007][0008]在本专利技术的一些实例中，所述乳化剂由span80和op
‑
10、x
‑
100组合而成。
[0009]在本专利技术的一些实例中，所述乳化剂中span80和op
‑
10、x
‑
100用量比为2:1.5:1。
[0010]为了达到上述目的，本专利技术提供的混凝土脱模剂制备方法，包括：
[0011]步骤(1)在反应釜中按比例二甲基硅油，石蜡，并使两者充分混合；
[0012]步骤(2)按比例将乳化剂加入反应釜中，使二甲基硅油和液体石蜡，与乳化剂充分混合；
[0013]步骤(3)在反应釜中按比例加入去离子水，使反应釜中的液体充分乳化，呈乳白色；
[0014]步骤(4)在反应釜中按比例加入聚乙二醇
‑
2000以及瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵，使聚乙二醇
‑
2000和瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵充分溶解，使得反应釜中液体呈粘稠白色乳液，后冷却至室温；
[0015]步骤(5)在反应釜中按比例加入三乙醇胺与油酸丁酯进行反应，使得反应釜中液体呈泛黄的粘稠白色乳液；
[0016]步骤(6)在反应釜中按比例加入硫酸钠，使硫酸钠充分溶解反应，使得反应釜中液体呈纯白色粘稠乳液。
[0017]在本专利技术的一些实例中，所述步骤(2)中还包括按比例将span80、op
‑
10、以及x
‑
100充分混合形成乳化剂的步骤。
[0018]在本专利技术的一些实例中，所述步骤(2)中反应釜中加入乳化剂后，设置温度38
‑
42℃，搅拌转速400
‑
500r/min，反应10
‑
15min，使二甲基硅油和液体石蜡，与乳化剂充分混合。
[0019]在本专利技术的一些实例中，所述步骤(3)中设置温度38
‑
42℃，搅拌转速800
‑
850r/min，反应40
‑
45min。
[0020]在本专利技术的一些实例中，所述步骤(4)中进行反应时，设置温度48
‑
52℃，反应时间为50
‑
60min。
[0021]在本专利技术的一些实例中，所述步骤(5)中进行反应时，设置温度24
‑
26℃，反应时间为20
‑
25min。
[0022]在本专利技术的一些实例中，所述步骤(6)中进行反应时，设置温度24
‑
26℃，反应时间为40
‑
45min。
[0023]本专利技术提供的混凝土脱模剂能够加快表层混凝土水化，对于混凝土脱模效果有良好的改善作用，同时，可有效降低混凝土表面蜂窝麻面现象，能够实现对混凝土早期强度增长的保障。
[0024]本专利技术提供的混凝土脱模剂中基于石蜡和二甲基硅油混合油同时配合乳化剂、稳定剂、润滑疏水剂、水泥助磨剂、混凝土早强剂等组分的协同作用，有效增加混凝土功能组分以保障早期强度发展，从而克服现有技术所存在的问题。
[0025]与此同时，本专利技术提供的混凝土脱模剂中基于石蜡和二甲基硅油混合油同时配合乳化剂形成的通过乳化液在模板表面实现润滑，实现脱模效果；再者通过疏水、助磨、早强等组分在混凝土表面实现反应加速，实现养护效果。
[0026]本专利技术提供的混凝土脱模剂中的基于油酸丁酯的疏水性，能够有效保障混凝土的入模阶段，水分不粘附到模板上；
[0027]本专利技术提供的混凝土脱模剂中的基于三乙醇胺作为水泥助磨剂，能够提高水泥的分散性，从而提高水泥水化速率，使混凝土表面形成一层水分阻隔的早强性水化膜。
[0028]本专利技术提供的混凝土脱模剂中的硫酸钠作为混凝土早强剂，能够加快水泥的中熟料反应，对混凝土表面的微裂缝具有封堵作用，从而隔绝混凝土内水分的向外流失，发挥养护作用。
具体实施方式
[0029]为了使本专利技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实例，进一步阐述本专利技术。
[0030]针对现有油性混凝土脱模剂或水性混凝土脱模剂对混凝土早期强度的保障均缺乏必要机制，本专利技术方案给出一种不包含消泡剂的混凝土脱模剂，能够保障混凝土早期强度增长，并且还兼具养护功能。
[0031]据此，本专利技术给出的混凝土脱模剂在组分上不包含消泡剂，具体由二甲基硅油、石蜡、去离子水、乳化剂、聚乙二醇
‑
2000、瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵、三乙醇胺、油酸丁酯以及硫酸钠这几组组分按照特定的比例而组成。
[0032]在此基础上，本专利技术方案进一步给出了该混凝土脱模剂中各组分的具体协同配方。
[0033]本混凝土脱模剂具体由如下组分按照每100份的总量分构成：
[0034][0035]本协同配方中，采用二甲基硅油、石蜡与乳化剂协同作用，在乳化后形成相应的膜结构；其中，形成的石蜡膜发挥润滑作用，形成的二甲基硅油膜发挥消泡作用。
[0036]作为优选，本方案中具体采用1000cSt的二甲基硅油与乳化剂协同作用，在乳化后形成高稳定性的膜结构，同时，对气泡具有很好的驱逐和消灭作用，基于稳定膜结构，能够保持最佳的驱逐和消灭气泡性能。
[0037]通过大量的实验以及创造性劳动确定，通过1000cSt的二甲基硅油来形成乳化膜，并与其他组分协同作用，能够有效保障乳化膜结构的稳定性，同时对气泡具有很好的驱逐和消灭作用，不需要另外添加消泡剂，并且能够适用于混凝土生产中的钢模板、铝模板等模板的消泡。
[0038]通过大量的实验以及创造性劳动确定，若采用粘度低于1000cSt的二甲基硅油，则产生的乳化膜脆弱；若采用粘度过高的二甲基硅油，则会造成乳化过程耗能过大并且成本较高。
[0039]同时，本协同配方中每100份混凝土脱模剂中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.具有养护功能的混凝土脱模剂，其特征在于，由如下重量份的组分构成：2.根据权利要求1所述的混凝土脱模剂，其特征在于，所述乳化剂由span80和op
‑
10、x
‑
100组合而成。3.根据权利要求1所述的混凝土脱模剂，其特征在于，所述乳化剂中span80和op
‑
10、x
‑
100用量比为2:1.5:1。4.混凝土脱模剂制备方法，其特征在于，包括：步骤(1)在反应釜中按比例二甲基硅油，石蜡，并使两者充分混合；步骤(2)按比例将乳化剂加入反应釜中，使二甲基硅油和液体石蜡，与乳化剂充分混合；步骤(3)在反应釜中按比例加入去离子水，使反应釜中的液体充分乳化，呈乳白色；步骤(4)在反应釜中按比例加入聚乙二醇
‑
2000以及瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵，使聚乙二醇
‑
2000和瓜尔胶羟丙基三甲基氯化铵充分溶解，使得反应釜中液体呈粘稠白色乳液，后冷却至室温；步骤(5)在反应釜中按比例加入三乙醇胺与油酸丁酯进行反应，使得反应釜中液体呈泛黄的粘稠白色乳液；步骤(6)在反应釜中按比例加入硫酸钠，使硫酸钠充分溶解反应，使得反应釜中液体呈纯白色粘稠乳液。5.根据权利要求4所述的混凝土脱模剂制备方法，其特征在于，所述步骤(2)中还包括按比例将span80、op
‑

【专利技术属性】
技术研发人员：陈立，桂强，吕晓刚，张营卜，刘小飞，曹东磊，姜自富，
申请(专利权)人：中国建筑第八工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：