一种环保型高效拉丝油及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型高效拉丝油及其制备方法，属于拉丝油加工技术领域。本发明专利技术用于解决现有技术拉丝油在使用过程中产生的油泥量大，不环保，拉丝油的抗磨性能与抗氧化差的技术问题，一种环保型高效拉丝油，包括按重量份的以下原料：改性棉籽油8

【技术实现步骤摘要】
一种环保型高效拉丝油及其制备方法


[0001]本专利技术涉及拉丝油加工
，具体涉及一种环保型高效拉丝油及其制备方法。

技术介绍

[0002]漆包线的制造过程是由一系列的不同的生产工序组成。其中拉丝工序是整个制造过程中非常重要的一道工序，由于漆包线规格非常多元化，因此在制造过程中需要随时根据不同的要求将导体材料拉拔成不同的尺寸，这个拉拔的生产过程即为拉丝生产工序。拉丝油是拉丝生产时最重要的原辅物料，在拉拔过程中起到润滑、清洗、降温、防氧化等作用，对拉拔后的半成品提供品质保障。因此拉丝油品质的好坏直接影响拉丝制造过程的稳定性及拉拔后半成品的品质。
[0003]现有技术中的拉丝油主要以油性类型为主，油性拉丝油的配方本质决定了油性拉丝油的使用寿命有限，同时由于拉丝油油性的本质与其较高的黏稠度，在拉拔产生的金属油泥会不断增多、因此连续生产时产生的油泥及更换后的废旧拉丝油的处理成本及相关的环保问题均是困扰众多制造企业的一个难题，并且油性拉丝油的抗磨性能差，在拉丝生产过程中，会对拉丝机产生较大的磨损，油性拉丝油常以矿物油为基础油，基础油中不饱和键含量较高，抗氧化性能较差，油性拉丝油在使用过程中随时间增长，稳定性会有所下降，对产品品质有一定影响，需要适当降低拉拔速度，从而影响了生产效率。
[0004]针对此方面的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种环保型高效拉丝油及其制备方法，用于解决现有技术中由于拉丝油的油性本质与其较高的黏稠度，在拉拔产生的金属油泥会不断增多，连续生产时产生的油泥、更换后的废旧拉丝油的处理难度大，不环保，油性拉丝油的抗磨性能差，在拉丝生产过程中，会对拉丝机产生较大的磨损和油性拉丝油中不饱和键含量较高，抗氧化性能较差的技术问题：
[0006]本专利技术的目的可以通过以下技术方案实现：
[0007]一种环保型高效拉丝油，包括按重量份的以下原料：改性棉籽油8
‑
10份、降粘剂1.0
‑
1.2份、改性石墨烯2.0
‑
2.4份、乳化剂0.5
‑
0.8份、添加助剂1
‑
1.2份与软化水4
‑
6份；
[0008]所述改性棉籽油由乙酸与双氧水在硫酸催化条件下反应生成合成氧化溶液后，合成氧化溶液与棉籽油反应，将棉籽油上的不饱和双键氧化成环氧基后制成；
[0009]所述降粘剂是由丙烯腈、正癸烯和浓硫酸反应，得到具有烯烃双键、磺酸基和长支链结构的中间体I后，中间体I、丙烯酸十八酯、反
‑3‑
己烯醇、3
‑
丁烯
‑1‑
胺在引发剂作用下，通过自由基反应聚合到一起形成的高聚物。
[0010]进一步的，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸
脂中的一种或多种，所述添加剂由防锈剂、抗氧化剂、杀菌剂按重量比1:1:1组成，其中，所述防锈剂为十二烯基丁二酸、十二烯基丁二酸中的一种或多种，所述抗氧化剂为二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锌、2,5
‑
二(烷基二硫代)3,4
‑
噻二唑中的一种或多种，所述杀菌剂为苯氧乙醇，乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。
[0011]一种环保型高效拉丝油的制备方法，包括以下步骤：
[0012]S1、将棉籽油加入到三口烧瓶中搅拌，将合成氧化剂缓慢滴加到三口烧瓶中，控制三口烧瓶温度为50
‑
60℃，反应6
‑
8h，后处理得到改性棉籽油；
[0013]S2、将丙烯腈、正癸烯加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度降低至
‑
5℃以下，向三口烧瓶中滴加硫酸，低温反应40
‑
60min，然后室温下反应25
‑
30h，后处理得到中间体I；
[0014]中间体I的合成反应原理为：
[0015][0016]S3、将中间体I、丙烯酸十八酯、反
‑3‑
己烯醇、3
‑
丁烯
‑1‑
胺、甲苯、乙醇加入到三口烧瓶中，搅拌至体系溶解，向三口烧瓶中加入引发剂，三口烧瓶的温度升高至70
‑
80℃，反应6
‑
8h，后处理得到降粘剂；
[0017]降粘剂的合成反应原理为：
[0018][0019]S4、将改性棉籽油、降粘剂、改性石墨烯、乳化剂、添加剂加入到烧杯中搅拌，烧杯
温度升高至70
‑
80℃，向烧杯中缓慢加入软化水，保温搅拌2
‑
3h，降低至室温，得到拉丝油。
[0020]进一步的，所述合成氧化剂的制备方法为：将醋酸、双氧水和浓硫酸按重量比1:1:0.1，加入到三口烧瓶中搅拌，室温下反应10
‑
12h，得到合成氧化剂。
[0021]合成氧化剂的反应原理为：
[0022][0023]进一步的，所述步骤S1中棉籽油与合成氧化剂的重量比为3:1，所述后处理操作包括：反应完成之后，三口烧瓶温度降低至室温，向三口烧瓶中加入纯化水，搅拌20
‑
30min，静置、分液，有机相用5wt％碳酸氢钠水溶液洗涤至中性后用纯化水洗涤3次，有机相转移到旋转蒸发器中，90
‑
100℃减压蒸除水分，得到改性棉籽油。
[0024]进一步的，所述步骤S2中丙烯腈、正癸烯和中间体I的重量比为3:8:1，所述后处理操作包括：反应完成，向三口烧瓶中加入乙醚，有大量沉淀生成，过滤，滤饼用丙酮洗涤3次后抽干，转移到温度为35
‑
45℃的烘箱中干燥6
‑
8h，得到中间体I。
[0025]进一步的，所述步骤S3中中间体I、丙烯酸十八酯、反
‑3‑
己烯醇、3
‑
丁烯
‑1‑
胺、甲苯、乙醇和引发剂的重量比为2:5:1:1:15:3:0.2，所述引发剂为偶氮二异丁腈，所述后处理操作包括：反应完成之后，三口烧瓶温度升高至85
‑
95℃，减压蒸除溶剂，降低至室温，得到黏稠状的降粘剂。
[0026]进一步的，所述改性石墨烯的制备方法包括以下步骤：
[0027]A1、将纳米氧化锡、纯化水加入到三口烧瓶中，超声分散30
‑
50min，三口烧瓶转移到带有机械搅拌的铁架台上，向三口烧瓶中加入KH
‑
550，三口烧瓶温度升高至60
‑
70℃，反应2
‑
3h，后处理得到改性氧化锡；
[0028]A2、将氧化石墨烯与纯化水加入到三口烧瓶中，搅拌至体系溶解，将改性氧化锡加入到三口烧瓶中，三口烧瓶温度升高至60
‑
70℃，反应4...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型高效拉丝油，其特征在于，包括按重量份的以下原料：改性棉籽油8
‑
10份、降粘剂1.0
‑
1.2份、改性石墨烯2.0
‑
2.4份、乳化剂0.5
‑
0.8份、添加助剂1
‑
1.2份与软化水4
‑
6份；所述改性棉籽油由乙酸与双氧水在硫酸催化条件下反应生成合成氧化溶液后，合成氧化溶液与棉籽油反应，将棉籽油上的不饱和双键氧化成环氧基后制成；所述降粘剂是由丙烯腈、正癸烯和浓硫酸反应，得到具有烯烃双键、磺酸基和长支链结构的中间体I后，中间体I、丙烯酸十八酯、反
‑3‑
己烯醇、3
‑
丁烯
‑1‑
胺在引发剂作用下，通过自由基反应聚合到一起形成的高聚物。2.根据权利要求1所述的一种环保型高效拉丝油，其特征在于，所述乳化剂为脂肪醇聚氧乙烯醚、烷基酚聚氧乙烯醚、脂肪酸聚氧乙烯酯、蓖麻油聚氧乙烯醚、脂肪胺聚氧乙烯醚、山梨醇脂肪酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇脂肪酸酯中的一种或多种，所述添加剂由防锈剂、抗氧化剂、杀菌剂按重量比1:1:1组成，其中，所述防锈剂为十二烯基丁二酸、十二烯基丁二酸中的一种或多种，所述抗氧化剂为二烷基二硫代磷酸锌、二烷基二硫代氨基甲酸锌、2,5
‑
二(烷基二硫代)3,4
‑
噻二唑中的一种或多种，所述杀菌剂为苯氧乙醇，乳化剂为十二烷基苯磺酸钠、烷基酚聚氧乙烯醚中的一种或多种。3.一种环保型高效拉丝油的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、将棉籽油加入到三口烧瓶中搅拌，将合成氧化剂缓慢滴加到三口烧瓶中，控制三口烧瓶温度为50
‑
60℃，反应6
‑
8h，后处理得到改性棉籽油；S2、将丙烯腈、正癸烯加入到三口烧瓶中搅拌，三口烧瓶温度降低至
‑
5℃以下，向三口烧瓶中滴加硫酸，低温反应40
‑
60min，然后室温下反应25
‑
30h，后处理得到中间体I；S3、将中间体I、丙烯酸十八酯、反
‑3‑
己烯醇、3
‑
丁烯
‑1‑
胺、甲苯、乙醇加入到三口烧瓶中，搅拌至体系溶解，向三口烧瓶中加入引发剂，三口烧瓶的温度升高至70
‑
80℃，反应6
‑
8h，后处理得到降粘剂；S4、将改性棉籽油、降粘剂、改性石墨烯、乳化剂、添加剂加入到烧杯中搅拌，烧杯温度升高至70
‑
80℃，向烧杯中缓慢加入软化水，保温搅拌2
‑
3h，降低至室温，得到拉丝油。4.根据权利要求3所述的一种环保型高效拉丝油的制备方法，其特征在于，所述合成氧化剂的制备方法为：将醋酸、双氧水和浓硫酸按重量比1:1:0.1，加入到三口烧瓶中搅拌，室温下反应10
‑
12h，得到合成氧化剂。5.根据权利要求3所...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾怀远，何帮华，
申请(专利权)人：铜陵兢强电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：