一种环保型漆包线表面润滑油及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种环保型漆包线表面润滑油及其制备方法，涉及表面润滑油技术领域，用于解决没有通过对成分的进一步改性配合以兼具良好的自润滑性能、低摩擦性能、阻燃性能和防污抗菌性能，且环保低毒的技术问题。本发明专利技术聚碳酸酯多元醇的结构式内含有大量缺电子的碳酸酯键和富电子醚键，容易形成分子内及分子间氢键，分子间作用力强使其具有良好的力学性能、耐水解性、耐热性和耐磨性；低表面能硅油由于表面张力小，具有优异的自润滑性能、低摩擦性能和憎水憎油性能；抑菌耐污助剂选择交联改性的低毒杀菌剂，渗透入聚碳酸酯多元醇和低表面能硅油内，为漆包线的绕制过程提供润滑、阻燃保障，避免漆包线绕包过程中断线、积蜡、燃烧问题的发生。问题的发生。

【技术实现步骤摘要】
一种环保型漆包线表面润滑油及其制备方法


[0001]本专利技术属于表面润滑油
，具体涉及一种环保型漆包线表面润滑油及其制备方法。

技术介绍

[0002]漆包线是电机绕组线的一个主要品种，由导体、绝缘层、表面润滑油组成。金属导体经退火软化后，再经过多次反复涂制绝缘漆后高温烘焙而成。漆包线在进行绕制时与工装设备(导轮、模具、设备零件)等直接接触，表面间存在快速的摩擦，因而要求漆包线本身不仅要有足够的机械强度，其表面还要尽可能的光滑，具有尽可能低的摩擦系数。表面润滑油要求溶解性好，稀释后的液体均匀透明，涂线后形成均匀的润滑膜，摩擦系数极低；润滑抗磨性极佳，打成的线圈手感非常柔滑。涂覆后的漆包线能满足高速绕制线圈或手工嵌入操作要求，表面形成的润滑薄膜有效保护漆膜不受损伤，线表面手感柔润性极佳，使人工操作时更容易将线圈放入线槽内，大大提高了工作效率。
[0003]授权公告号为CN111676086B的专利技术专利涉及一种高阻燃漆包线润滑油，原料包括阻燃性基础油、高级脂肪酸酯、异构烷烃、硅氧烷，应用于漆包线表面润滑油涂覆，具有润滑效果好、静摩擦系数低的优点，适合高速全自动电感绕线机生产；遇电子火花、明火也不会轻易燃烧，耐热氧化性好，安全性高；使漆包线表面更光滑，更好地保证了漆包线的绝缘性能。但是进一步研究发现，没有通过对成分的进一步改性配合以兼具良好的自润滑性能、低摩擦性能、阻燃性能和防污抗菌性能，且环保低毒。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种环保型漆包线表面润滑油及其制备方法，用于解决现有技术中没有通过对成分的进一步改性配合以兼具良好的自润滑性能、低摩擦性能、阻燃性能和防污抗菌性能，且环保低毒的技术问题。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：
[0006]本专利技术提供了一种环保型漆包线表面润滑油，包括以下重量份的成分：聚碳酸酯多元醇3～8份、低表面能硅油10～22份、磷酸酯协同阻燃剂0.5～1.2份、抑菌耐污助剂0.4～0.8份和溶剂70～95份；其中，聚碳酸酯多元醇的羟值为100～120mg KOH/g，粘度为1200～1300mPa
·
s，熔点为40～50℃；低表面能硅油由三氟丙基甲基环三硅氧烷在碱性条件下水解得到；磷酸酯协同阻燃剂由三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐和三氯氧磷反应得到磷酸酯铵盐酸盐，磷酸酯铵盐酸盐与全氟辛基甲基二氯硅烷反应得到；抑菌耐污助剂由三唑醇与异氰酸丙基三乙氧基硅烷发生交联反应得到，溶剂为水、乙醇中的一种或两种的混合物。
[0007]低表面能硅油的具体反应过程是：称取100g三氟丙基甲基环三硅氧烷加入三口烧瓶内，加入0.5g去离子水和2g乙二胺，90℃搅拌反应5小时，向反应体系内加入醋酸中和过量乙二胺，减压抽滤除盐，60℃旋转蒸法脱除低沸物；合成反应式如下：
[0008][0009]低表面能硅油通过三氟丙基甲基环三硅氧烷的开环聚合反应，合成了羟基封端的三氟丙基甲基聚硅氧烷，保留
‑
Si
‑
O
‑
主链结构的同时，在侧链引入三氟丙基结构，提高表面润滑油的疏水防污能力。
[0010]作为本专利技术进一步改进的方案，所述磷酸酯协同阻燃剂的制备方法包括以下步骤：
[0011]步骤一，向配备机械搅拌器、恒压滴液漏斗的三口烧瓶内依次加入三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐、三乙胺和N,N
‑
二甲基甲酰胺，5～10℃冰水浴下机械搅拌30min，恒压滴液漏斗滴加三氯氧磷，滴加完毕后升温至100℃，保温搅拌反应直至无氯化氢气体产生时，减压抽滤，无水乙醇洗涤滤饼，滤饼真空干燥得到磷酸酯铵盐酸盐；
[0012]步骤二，向配备机械搅拌器、恒压滴液漏斗的三口烧瓶内依次加入磷酸酯铵盐酸盐、二乙二醇二甲醚和N,N
‑
二异丙基乙胺，5～10℃的冰水浴下机械搅拌30min，恒压滴液漏斗滴加全氟辛基甲基二氯硅烷，滴加完毕后升温至90～100℃，保温搅拌反应直至无氯化氢气体产生时，减压抽滤，去离子水洗涤滤饼，滤饼真空干燥得到白色的磷酸酯协同阻燃剂粉末。
[0013]磷酸酯协同阻燃剂的合成反应式如下：
[0014][0015]采用ESI
‑
MS对磷酸酯铵盐酸盐的分子量分布进行检测，m/Z：165.02(100％)，166.02(4.8％)；采用ESI
‑
MS对磷酸酯协同阻燃剂的分子量分布进行检测，m/Z：718.03(100％)，719.04(18.8％)，719.03(5.6％)。
[0016]作为本专利技术进一步改进的方案，所述三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐、三乙胺、N,N
‑
二
甲基甲酰胺和三氯氧磷的用量比为0.12mol：0.1mol：130～160mL：0.1mol；所述磷酸酯铵盐酸盐、二乙二醇二甲醚、N,N
‑
二异丙基乙胺和全氟辛基甲基二氯硅烷的用量比为0.02mol：120～150mL：0.01mol：0.01mol。
[0017]作为本专利技术进一步改进的方案，所述抑菌耐污助剂的制备方法如下：将三唑醇和二甲苯加入配备机械搅拌器、恒压滴液漏斗的三口烧瓶内，搅拌使三唑醇溶解，将异氰酸丙基三乙氧基硅烷和三乙胺溶解于二甲苯中，并通过恒压滴液漏斗滴加至三口烧瓶内，滴加完毕后升温至90～100℃，保温搅拌反应8～10小时，减压抽滤，乙醇洗涤，滤液减压蒸馏除去乙醇和三乙胺得到抑菌耐污助剂。
[0018]抑菌耐污助剂的合成反应式如下：
[0019][0020]采用ESI
‑
MS对磷酸酯铵盐酸盐的分子量分布进行检测，m/Z：558.23(100％)，560.22(35.2％)，559.23(31.9％)。
[0021]作为本专利技术进一步改进的方案，所述三唑醇、异氰酸丙基三乙氧基硅烷和三乙胺的用量比为0.1mol：0.1mol：0.08mol。
[0022]本专利技术还提供了上述环保型漆包线表面润滑油的制备方法，将聚碳酸酯多元醇、低表面能硅油、磷酸酯协同阻燃剂和抑菌耐污助剂加入反应釜内，搅拌条件下升温至65
±
5℃，搅拌2小时后，加入溶剂，继续搅拌1小时后得到漆包线表面润滑油，包装后即可使用。
[0023]综上所述，由于采用了上述技术方案，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、本专利技术的漆包线表面润滑油，在现有的基础油、脂肪酸酯、硅氧烷组合基础上进行改进，聚碳酸酯多元醇的结构式内含有大量缺电子的碳酸酯键和富电子醚键，容易形成分子内及分子间氢键，分子间作用力强使其具有良好的力学性能、耐水解性、耐热性和耐磨性；低表面能硅油由于表面张力小，具有优异的自润滑性能、低摩擦性能和憎水憎油性能；磷酸酯协同阻燃剂渗透入聚碳酸酯多元醇的链状结构内，提高了聚碳酸酯多元醇的热稳定性，燃烧时促进炭层形成、抑制烟雾释放以达到提高阻燃性能的效果；抑菌耐污助剂选择交联改性的低毒杀菌剂，渗透入聚碳酸酯多元醇和低表面能硅油内，进一步提高了润本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种环保型漆包线表面润滑油，其特征在于，包括以下重量份的成分：聚碳酸酯多元醇3～8份、低表面能硅油10～22份、磷酸酯协同阻燃剂0.5～1.2份、抑菌耐污助剂0.4～0.8份和溶剂70～95份；其中，聚碳酸酯多元醇的羟值为100～120mgKOH/g，粘度为1200～1300mPa
·
s，熔点为40～50℃；低表面能硅油由三氟丙基甲基环三硅氧烷在碱性条件下水解得到；磷酸酯协同阻燃剂由三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐和三氯氧磷反应得到磷酸酯铵盐酸盐，磷酸酯铵盐酸盐与全氟辛基甲基二氯硅烷反应得到；抑菌耐污助剂由三唑醇与异氰酸丙基三乙氧基硅烷发生交联反应得到，溶剂为水、乙醇中的一种或两种的混合物。2.根据权利要求1所述的一种环保型漆包线表面润滑油，其特征在于，所述磷酸酯协同阻燃剂的制备方法包括以下步骤：步骤一，向配备机械搅拌器、恒压滴液漏斗的三口烧瓶内依次加入三(羟甲基)氨基甲烷盐酸盐、三乙胺和N,N
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二甲基甲酰胺，5～10℃冰水浴下机械搅拌30min，恒压滴液漏斗滴加三氯氧磷，滴加完毕后升温至100℃，保温搅拌反应直至无氯化氢气体产生时，减压抽滤，无水乙醇洗涤滤饼，滤饼真空干燥得到磷酸酯铵盐酸盐；步骤二，向配备机械搅拌器、恒压滴液漏斗的三口烧瓶内依次加入磷酸酯铵盐酸盐、二乙二醇二甲醚和N,N
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二异丙基乙胺，5～10℃的冰水浴下机械搅拌30min，恒压滴液漏斗滴加全氟辛基甲基二氯硅烷，滴加完毕后升温至90～100℃，保温搅拌反应直至无氯...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾怀远，何帮华，
申请(专利权)人：铜陵兢强电子科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：