一种铝杆连铸连轧精炼工艺及装置制造方法及图纸

技术编号:44923903 阅读:16 留言:0更新日期:2025-04-08 19:03
本发明专利技术涉及铝杆精炼工艺领域,用于解决铝杆生产中,人工操作的差异性会导致铝杆的质量受到影响,无法保证铝杆的质量稳定的问题,具体为一种铝杆连铸连轧精炼工艺及装置,包括活动精炼车、吸料泵以及由程序自控单元、运行反馈单元、活动调节单元、预警输出单元和运行统计单元所组成的精炼智能控制系统;本发明专利技术通过立体移动层中的横向、纵向移动杆以及与活动精炼车的滑动配合,实现精炼车在二维平面上的灵活移动,保证铝液处理过程中的精炼均匀性,同时基于程序自控、运行反馈、活动调节等多模块的联动运行,动态调整立体移动层和吸料泵参数,确保精炼剂投放量、设备移动轨迹和所设定的控制程序的精确匹配,节省了人力成本,提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及铝杆精炼工艺领域,具体为一种铝杆连铸连轧精炼工艺及装置


技术介绍

1、电工铝杆是电力工业的基础性导体材料,其质量的好坏直接影响到最终铝基漆包线的性能,同时对下游加工生产工序也有决定性影响,如铝线的拉拔生产工序、包漆生产工序过程的稳定性和生产效率在很大程度上取决于铝杆的品质;大多数的电工铝杆都是采用连铸连轧生产加工工艺,是整个铝基漆包线生产链上的源头工序,它的主要生产功能是把电工用铝锭加工成所需尺寸大小的圆铝杆,从而满足下游漆包线生产需要;

2、铝液的精炼阶段是铝杆连铸连轧生产过程中的一个关键阶段,精炼的目的主要是除气、除渣以及均匀其化学成分,从而提高产品的质量;因为在熔化过程中,如氧化、吸气、混入夹渣等都会造成铝杆机械性能和电性能变坏,成分不同的调配料,熔化后成分不均匀,因此精炼过程中要充分进行搅拌,使其均匀;传统的精炼方法大多采用喷吹精炼装置;以氮气为载体,将精炼剂粉末均匀吹入到熔体内,在精炼的过程中要进行充分的搅拌,以保证铝液成分的均匀性,使精炼剂与铝液中的杂质充分接触反应,便于的杂质与铝液分离;

3、在现有的传本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种铝杆连铸连轧精炼装置,其特征在于,包括固定底座(2),所述固定底座(2)上方固定安装有立体移动层(3),立体移动层(3)上表面固定安装有活动精炼车(1),所述固定底座(2)一端设置有安装杆(4);

2.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸连轧精炼装置,其特征在于,所述运行反馈单元所采集到的立体移动层(3)的运行结果包括立体移动层(3)的移动轨迹,所述运行反馈单元在采集移动轨迹时,同时在移动轨迹上添加时间信息,从而反映不同时间下所处的位置;

3.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸连轧精炼装置,其特征在于,所述活动调节单元通过移动轨迹与设定轨迹进行对比,并判断移动轨...

【技术特征摘要】

1.一种铝杆连铸连轧精炼装置,其特征在于,包括固定底座(2),所述固定底座(2)上方固定安装有立体移动层(3),立体移动层(3)上表面固定安装有活动精炼车(1),所述固定底座(2)一端设置有安装杆(4);

2.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸连轧精炼装置,其特征在于,所述运行反馈单元所采集到的立体移动层(3)的运行结果包括立体移动层(3)的移动轨迹,所述运行反馈单元在采集移动轨迹时,同时在移动轨迹上添加时间信息,从而反映不同时间下所处的位置;

3.根据权利要求1所述的一种铝杆连铸连轧精炼装置,其特征在于,所述活动调节单元通过移动轨迹与设定轨迹进行对比,并判断移动轨迹和设定轨迹的重合度,若移动轨迹和设定轨迹的重合度达标,则无需进行调节,若移动轨迹和设定轨迹的重合度不达标,则根据移动轨迹和设定轨迹的差值进行反馈调节;

4.根据权利要求3所述的一种铝杆连铸连轧精炼装置,其特征在于,所述活动调节单元将移动轨迹和设定轨迹进行对比的方法为:

5....

【专利技术属性】
技术研发人员:曾东文曾怀远何帮华
申请(专利权)人:铜陵兢强电子科技股份有限公司
类型:发明
国别省市:

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