一种陶瓷杯具内壁自动上釉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷杯具内壁自动上釉机，包括固定座和环绕设置在固定座外侧的上料传送带和下料传送带，所述固定座内部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿出固定座的上表面并与转动架连接，转动架的横板下侧通过电动推杆Ⅱ连接有用于夹持陶瓷杯具的夹持组件，通过夹持组件将上料传送带上的陶瓷杯具毛坯夹持固定后，通过驱动电机带动固定座和转动架转动到喷釉管上方，再由电动推杆Ⅱ带动下降使陶瓷杯具毛坯套在喷釉管外侧，之后喷釉管将釉液喷到陶瓷杯具毛坯的内壁上，完成自动上釉，与人工上釉相比，工作效率得到了提升，降低了人工成本，同时适用于对内外釉料不同的高档陶瓷杯具内壁上釉。瓷杯具内壁上釉。瓷杯具内壁上釉。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷杯具内壁自动上釉机


[0001]本技术涉及陶瓷产品加工
，具体为一种陶瓷杯具内壁自动上釉机。

技术介绍

[0002]陶瓷杯具是用粘土制成杯状，经过成型、烧结等工艺处理后制成的陶瓷制品，可使用粘土或其他无机非金属原料。在生产陶瓷杯具时，上釉是一个必要步骤。一般情况下，陶瓷杯的上釉都是通过人工将待上釉的陶瓷杯一个个地放入釉液中，然后取出再次烧制。然而，这种人工上釉操作存在一些问题。一方面，工作效率低下，人工成本较高；另一方面，对于内外釉料不同的高档陶瓷杯具来说，这种方法并不适用。因此，我们提出一种陶瓷杯具内壁自动上釉机。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种陶瓷杯具内壁自动上釉机，人工上釉相比，工作效率得到了提升，降低了人工成本，同时适用于对内外釉料不同的高档陶瓷杯具内壁上釉，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种陶瓷杯具内壁自动上釉机，包括固定座和环绕设置在固定座外侧的上料传送带和下料传送带，所述固定座内部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿出固定座的上表面并与转动架连接，转动架的横板下侧通过电动推杆Ⅱ连接有用于夹持陶瓷杯具的夹持组件，固定座外侧设置有釉液箱，釉液箱内设置有釉液泵，釉液泵的出液口与喷釉管连通，所述固定座的外侧表面上部固定设置有弧形的釉液回收箱，釉液回收箱的上方开放设置，喷釉管穿出釉液回收箱的上表面。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述夹持组件包括固定设置在电动推杆Ⅱ活动端下表面的固定套筒，固定套筒内安装有电动推杆Ⅲ，电动推杆Ⅲ活动端下部的周侧表面均匀地铰接设置有若干个夹爪，电动推杆Ⅲ活动端的下表面设置有固定柱，固定柱的周侧表面均匀设置有若干个弹簧，每个弹簧均与其中一个夹爪连接。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述转动架的横板端部设置有铰接块，电动推杆Ⅱ的固定端固定设置在铰接块的下表面，转动架的竖直段靠近电动推杆Ⅱ的侧表面横向设置有电动推杆Ⅰ，电动推杆Ⅰ的活动端铰接设置在铰接块的外侧。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述釉液回收箱的上表面、喷釉管外侧设置有回收口，回收口内侧设置有过滤网Ⅰ。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过夹持组件将上料传送带上的陶瓷杯具毛坯夹持固定后，通过驱动电机带动固定座和转动架转动到喷釉管上方，再由电动推杆Ⅱ带动下降使陶瓷杯具毛坯套在喷釉管外侧，之后喷釉管将釉液喷到陶瓷杯具毛坯的内壁上，完成自动上釉，与人工上釉相比，工作效率得到了提升，降低了人工成本，同时适用于对内外釉料不同的高档陶瓷杯具内壁上釉；此外，高档陶瓷杯具的釉料成本较高，人工上釉时陶瓷杯具上多出的釉液不易回收，因此在固定座上设置了一弧形的釉液回收箱，上釉
完成后陶瓷杯具在转动架的带动下转动时其上多出的釉液可以滴落到釉液回收箱内，可以减少釉液消耗，降低生产成本。
附图说明
[0009]图1为本技术的结构示意图；
[0010]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0011]图3为本技术的右视结构示意图；
[0012]图4为本技术的俯视结构示意图；
[0013]图5为本技术夹持组件的结构示意图。
[0014]图中：1上料传送带、2下料传送带、3固定座、4转动架、5铰接块、6电动推杆Ⅰ、7电动推杆Ⅱ、8固定套筒、9电动推杆Ⅲ、10夹爪、11固定柱、12弹簧、13防滑垫、14压力传感器、15釉液箱、16喷釉管、17加釉管、18排釉管、19阀门、20釉液回收箱、21过滤网Ⅰ、22过滤网Ⅱ。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]请参阅图1
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5，本技术提供一种技术方案：一种陶瓷杯具内壁自动上釉机，包括固定座3和环绕设置在固定座3外侧的上料传送带1和下料传送带2，上料传送带1用于将未上釉的陶瓷杯具毛坯运输到固定座3处进行自动上釉，下料传送带2设置在上料传送带1旁边，用于将完成上釉的陶瓷杯具运输到外壁上釉车间进行外壁的上釉或运输到高温烧制车间进行烧制。
[0017]所述固定座3内部安装有驱动电机，驱动电机可以选用常用的伺服电机，驱动电机的输出轴穿出固定座3的上表面并与L形的转动架4连接，转动架4具体可以由竖直设置的转动柱和转动柱顶端水平设置的横板组成，转动架4的横板下侧通过电动推杆Ⅱ7连接有用于夹持陶瓷杯具的夹持组件，固定座3外侧设置有釉液箱15，釉液箱15内设置有釉液泵，釉液泵的出液口与喷釉管16连通，通过夹持组件将上料传送带1上的陶瓷杯具毛坯夹持固定后，通过驱动电机带动固定座3和转动架4转动到喷釉管16上方，再由电动推杆Ⅱ7带动下降使陶瓷杯具毛坯套在喷釉管16外侧，之后喷釉管16将釉液喷到陶瓷杯具毛坯的内壁上，完成自动上釉，与人工上釉相比，工作效率得到了提升，降低了人工成本，同时适用于对内外釉料不同的高档陶瓷杯具内壁上釉。
[0018]此外，高档陶瓷杯具的釉料成本较高，人工上釉时陶瓷杯具上多出的釉液不易回收，因此在固定座3外侧表面上部固定设置了一个弧形的釉液回收箱20，釉液回收箱20的上方开放设置，以便于收集陶瓷杯具内壁上滴落的多余釉液，喷釉管16穿出釉液回收箱20的上表面，用于对陶瓷杯具内壁上釉，上釉完成后陶瓷杯具在转动架4的带动下转动时其上多出的釉液可以滴落到釉液回收箱20内，可以减少釉液消耗，降低生产成本。
[0019]具体的，所述夹持组件包括固定设置在电动推杆Ⅱ7活动端下表面的固定套筒8，固定套筒8内安装有电动推杆Ⅲ9，电动推杆Ⅲ9活动端下部的周侧表面均匀地铰接设置有
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6个夹爪10，电动推杆Ⅲ9活动端的下表面设置有固定柱11，固定柱11的周侧表面均匀设置有3
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6个弹簧12，每个弹簧12均与其中一个夹爪10连接，夹持杯具之前，电动推杆Ⅲ9为伸长状态，固定柱11和夹爪10均在固定套筒8的外侧，夹爪10在弹簧12的弹力作用下向外伸展，为展开状态，需要夹持杯具时，固定套筒8在电动推杆Ⅱ7的带动下向下移动，使夹爪10到达陶瓷杯具毛坯的外侧，之后打开电动推杆Ⅲ9，电动推杆Ⅲ9带动固定柱11和夹爪10收缩，夹爪10在移动过程中其外侧被固定套筒8压迫，从而向内收缩，进而将陶瓷杯具毛坯夹紧，之后即可夹持住杯具移动到喷釉管16处进行内壁的上釉操作，上釉完成后再在夹爪10的带动下移动到下料传送带2上，输送到外壁上釉车间或烧制车间。
[0020]进一步优选的技术方案，所述夹爪10的下部内侧表面设置有防滑垫13，防滑垫13为橡胶垫，且侧表面设置有防滑纹，通过防滑本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷杯具内壁自动上釉机，包括固定座（3）和环绕设置在固定座（3）外侧的上料传送带（1）和下料传送带（2），其特征在于：所述固定座（3）内部安装有驱动电机，驱动电机的输出轴穿出固定座（3）的上表面并与转动架（4）连接，转动架（4）的横板下侧通过电动推杆Ⅱ（7）连接有用于夹持陶瓷杯具的夹持组件，固定座（3）外侧设置有釉液箱（15），釉液箱（15）内设置有釉液泵，釉液泵的出液口与喷釉管（16）连通，所述固定座（3）的外侧表面上部固定设置有弧形的釉液回收箱（20），釉液回收箱（20）的上方开放设置，喷釉管（16）穿出釉液回收箱（20）的上表面。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷杯具内壁自动上釉机，其特征在于：所述夹持组件包括固定设置在电动推杆Ⅱ（7）活动端下表面的固定套筒（8），固定套筒（8）内安装有电动推杆Ⅲ（9），电动推杆Ⅲ（9）活动端下部的周侧表面均匀地铰接设置有若干个夹爪（10），电动推杆Ⅲ（9）活动端的下表面设置有固定柱（11），固定柱（11）的周侧表面均匀设置有若干个弹簧（12），每个弹簧（12）均与其中一个夹爪（10）连接。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷杯具内壁自动上釉机，其特征在于：所述夹爪（10）的下部内侧表面设置有防滑垫（13）。4.根据权利要求3所述的一种陶瓷杯具内壁自动上釉机，其特征在于：所述防滑垫（13）与夹爪（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王卫东，炊红安，
申请(专利权)人：宜阳红星陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：