一种陶瓷器皿表面质量自动检查装置制造方法及图纸

技术编号:40179870 阅读:5 留言:0更新日期:2024-01-26 23:46
本技术公开了一种陶瓷器皿表面质量自动检查装置,包括上料传送带、下料传送带和底板,所述底板上分别设置有电动推杆Ⅰ、固定座和安装座,所述上料传送带、固定座、安装座和下料传送带依次均匀地圆形阵列分布在电动推杆Ⅰ的外周侧,所述电动推杆Ⅰ的活动端内部安装有电机Ⅰ,电机Ⅰ的输出轴穿出电动推杆Ⅰ的活动端上表面并与转动板连接,可以实现更加全面的自动化表面质量缺陷检查,与传统人工检查相比省时省力,提高了工作效率,同时对人工难以检查到的内部表面也能自动检查,检查全面,有效保证了出厂产品的合格率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及陶瓷器皿生产,具体为一种陶瓷器皿表面质量自动检查装置


技术介绍

1、制陶技艺的产生可追溯到纪元前4500年至前2500年的时代,现代的陶瓷制品也是日常生活中不可或缺的常见日用品。日常使用的陶瓷器皿经常会出现一些缺陷,例如斑点、裂纹、破损和变色等,这些缺陷通常是由于原料质量和加工工艺等原因引起的。对于陶瓷器皿的表面质量缺陷,大部分是采用人工检查,人工检查费时费力,检查效率低下,且对于陶瓷器皿的内部表面质量缺陷,人工难以检查到,表面质量检查不全面,为此我们提出一种陶瓷器皿表面质量自动检查装置。


技术实现思路

1、本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷,提供一种陶瓷器皿表面质量自动检查装置,可以实现更加全面的自动化表面质量缺陷检查,与传统人工检查相比省时省力,提高了工作效率,可以有效解决
技术介绍
中的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种陶瓷器皿表面质量自动检查装置,包括上料传送带、下料传送带和底板,所述底板上分别设置有电动推杆ⅰ、固定座和安装座,所述上料传送带、固定座、安装座和下料传送带依次均匀地圆形阵列分布在电动推杆ⅰ的外周侧,所述电动推杆ⅰ的活动端内部安装有电机ⅰ,电机ⅰ的输出轴穿出电动推杆ⅰ的活动端上表面并与转动板连接,转动板的端部设置有用于夹持陶瓷器皿并在各传送带和检查装置处转移的夹持组件;所述固定座上分别设置有侧面质量检查装置和内部质量检查装置,所述安装座上设置有底部质量检查装置。

3、作为本技术的一种优选技术方案,所述夹持组件包括固定设置在转动板侧表面的安装板,安装板的侧表面对称开设有两个滑槽,两个滑槽内分别滑动设置有一个夹板,安装板的侧表面安装有电机ⅱ,所述电机ⅱ的输出轴穿入滑槽内并通过联轴器与驱动螺杆连接,所述驱动螺杆在两个滑槽内转动设置并与两个夹板上开设的螺孔螺纹连接。

4、作为本技术的一种优选技术方案,所述侧面质量检查装置包括转动设置在固定座上表面的转动台,所述固定座内安装有电机ⅲ,电机ⅲ的输出轴穿出固定座上表面并与转动台连接,固定座的侧表面安装有c形的固定架,固定架朝向转动台的一侧表面均匀设置有工业相机ⅰ。

5、作为本技术的一种优选技术方案,所述内部质量检查装置包括安装在固定架顶板上的电动推杆ⅱ,所述电动推杆ⅱ的活动端侧表面安装有工业相机ⅱ。

6、作为本技术的一种优选技术方案,所述底部质量检查装置包括安装在安装座上表面所开设的安装槽内的工业相机ⅲ,安装槽的内侧表面上部设置有用于承托陶瓷器皿的透明板。

7、与现有技术相比,本技术的有益效果是:通过电动推杆ⅰ和电机ⅰ带动夹持组件升降和转动,从而将陶瓷器皿依次从上料传送带转移到侧面质量检查装置和内部质量检查装置处对其外侧表面和内侧表面进行表面质量检查,再转移到底部质量检查装置处对其表面进行质量检查,检查完毕后再转移到下料传送带送出到相应位置,可以实现更加全面的自动化表面质量缺陷检查,与传统人工检查相比省时省力,提高了工作效率,同时对人工难以检查到的内部表面也能自动检查,检查全面,有效保证了出厂产品的合格率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种陶瓷器皿表面质量自动检查装置,其特征在于,包括上料传送带(1)、下料传送带(2)和底板(3),所述底板(3)上分别设置有电动推杆Ⅰ(4)、固定座(11)和安装座(17),所述上料传送带(1)、固定座(11)、安装座(17)和下料传送带(2)依次均匀地圆形阵列分布在电动推杆Ⅰ(4)的外周侧,所述电动推杆Ⅰ(4)的活动端内部安装有电机Ⅰ,电机Ⅰ的输出轴穿出电动推杆Ⅰ(4)的活动端上表面并与转动板(5)连接,转动板(5)的端部设置有用于夹持陶瓷器皿并在各传送带和检查装置处转移的夹持组件;所述固定座(11)上分别设置有侧面质量检查装置和内部质量检查装置,所述安装座(17)上设置有底部质量检查装置。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷器皿表面质量自动检查装置,其特征在于:所述夹持组件包括固定设置在转动板(5)侧表面的安装板(6),安装板(6)的侧表面对称开设有两个滑槽(7),两个滑槽(7)内分别滑动设置有一个夹板(9),安装板(6)的侧表面安装有电机Ⅱ(8),所述电机Ⅱ(8)的输出轴穿入滑槽(7)内并通过联轴器与驱动螺杆连接,所述驱动螺杆在两个滑槽(7)内转动设置并与两个夹板(9)上开设的螺孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷器皿表面质量自动检查装置,其特征在于:所述驱动螺杆两个滑槽(7)内的两段螺纹方向相反。

4.根据权利要求3所述的一种陶瓷器皿表面质量自动检查装置,其特征在于:两个所述夹板(9)相对的一侧表面胶接有缓冲垫(10)。

5.根据权利要求1所述的一种陶瓷器皿表面质量自动检查装置,其特征在于:所述侧面质量检查装置包括转动设置在固定座(11)上表面的转动台(12),所述固定座(11)内安装有电机Ⅲ,电机Ⅲ的输出轴穿出固定座(11)上表面并与转动台(12)连接,固定座(11)的侧表面安装有C形的固定架(13),固定架(13)朝向转动台(12)的一侧表面均匀设置有工业相机Ⅰ(14)。

6.根据权利要求5所述的一种陶瓷器皿表面质量自动检查装置,其特征在于:所述内部质量检查装置包括安装在固定架(13)顶板上的电动推杆Ⅱ(15),所述电动推杆Ⅱ(15)的活动端侧表面安装有工业相机Ⅱ(16)。

7.根据权利要求6所述的一种陶瓷器皿表面质量自动检查装置,其特征在于:所述底部质量检查装置包括安装在安装座(17)上表面所开设的安装槽(19)内的工业相机Ⅲ(20),安装槽(19)的内侧表面上部设置有用于承托陶瓷器皿的透明板(18)。

8.根据权利要求7所述的一种陶瓷器皿表面质量自动检查装置,其特征在于:所述工业相机Ⅱ(16)和工业相机Ⅲ(20)的外壳上均设置有LED灯珠(21)。

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【技术特征摘要】

1.一种陶瓷器皿表面质量自动检查装置,其特征在于,包括上料传送带(1)、下料传送带(2)和底板(3),所述底板(3)上分别设置有电动推杆ⅰ(4)、固定座(11)和安装座(17),所述上料传送带(1)、固定座(11)、安装座(17)和下料传送带(2)依次均匀地圆形阵列分布在电动推杆ⅰ(4)的外周侧,所述电动推杆ⅰ(4)的活动端内部安装有电机ⅰ,电机ⅰ的输出轴穿出电动推杆ⅰ(4)的活动端上表面并与转动板(5)连接,转动板(5)的端部设置有用于夹持陶瓷器皿并在各传送带和检查装置处转移的夹持组件;所述固定座(11)上分别设置有侧面质量检查装置和内部质量检查装置,所述安装座(17)上设置有底部质量检查装置。

2.根据权利要求1所述的一种陶瓷器皿表面质量自动检查装置,其特征在于:所述夹持组件包括固定设置在转动板(5)侧表面的安装板(6),安装板(6)的侧表面对称开设有两个滑槽(7),两个滑槽(7)内分别滑动设置有一个夹板(9),安装板(6)的侧表面安装有电机ⅱ(8),所述电机ⅱ(8)的输出轴穿入滑槽(7)内并通过联轴器与驱动螺杆连接,所述驱动螺杆在两个滑槽(7)内转动设置并与两个夹板(9)上开设的螺孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种陶瓷器皿表面质量自动检查装置,其特征在于:所述驱动螺杆两个滑槽(7)内的两段螺纹方...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨发伟常雪粉
申请(专利权)人:宜阳红星陶瓷有限公司
类型:新型
国别省市:

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