一种自动喷内釉机制造技术

本实用新型专利技术涉及陶瓷加工机械技术领域，公开了一种自动喷内釉机，包括内釉盆，所述内釉盆内底面固定设置有两个出釉管，两个所述储釉管贯穿内釉盆底面，两个所述出釉管下端面均固定设置有活动接头，所述内釉盆下端面固定设置有支架，所述内釉盆一侧固定设置有储釉筒，所述内釉盆一侧固定设置有感应器，所述储釉筒的下端面固定设置有管道，所述内釉盆底面固定设置有单向阀，所述单向阀进釉口贯穿内釉盆内底面，所述支架内部中间处固定设置有固定板，所述固定板前端面一侧处固定设置有油水分离器。本实用新型专利技术中，该自动喷内釉机节省了在对大量制品喷内釉时的时间，喷出的釉数量均匀，提高了制品的生产效率和品质。了制品的生产效率和品质。了制品的生产效率和品质。

【技术实现步骤摘要】
一种自动喷内釉机


[0001]本技术涉及陶瓷加工机械
，尤其涉及一种自动喷内釉机。

技术介绍

[0002]在很多陶瓷制的杯子或碗等，制作出来后需要对其进行喷釉处理，能增加制品的机械强度，热稳定性和电介强度，还有美化器物，便于拭洗，不被尘土腥秽侵蚀等特点，很多上釉是通过人工对制品进行操作，但是由于人工难以适应大量的加工，所以自动喷内釉机的作用就体现出来了。
[0003]传统喷内釉机是机械操作喷釉，使得喷出来的釉数量均匀度每次差别很大，影响产品质量，生产效率不高，现有的喷内釉机回收的功能过于简陋，造成了很多釉的浪费，现有的喷内釉机清洗时有些不方便，需要对内部进行清理时，由于装置多为一个整体，所以清洗时非常麻烦。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动喷内釉机，该自动喷内釉机节省了对大量的制品喷釉的时间，提高了制品喷釉的生产效率和产品的品质，将喷出多余的釉进行回收，避免了釉的浪费。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0006]一种自动喷内釉机，包括内釉盆，所述内釉盆内底面固定设置有两个出釉管，两个所述储釉管贯穿内釉盆底面，两个所述出釉管下端面均固定设置有活动接头，所述内釉盆下端面固定设置有支架，所述内釉盆一侧固定设置有储釉筒，所述内釉盆一侧固定设置有感应器，所述储釉筒的下端面固定设置有管道，所述内釉盆底面固定设置有单向阀，所述单向阀进釉口贯穿内釉盆内底面；
[0007]所述支架内部中间处固定设置有固定板，所述固定板前端面一侧处固定设置有油水分离器，所述固定板前端面中间处固定设置有电磁阀，所述固定板前端面另一侧处固定设置有触摸屏幕；
[0008]通过上述技术方案，将制品放在出釉管上端，感应器感应到后，电磁阀控制进气管接头进行压缩喷釉，通过触摸屏幕控制喷釉的次数，内釉盆里面的釉通过单向阀流入管道，减少了釉的浪费。
[0009]进一步地，所述支架下端面固定设置有四个支腿；
[0010]通过上述技术方案，支腿用于支撑机器，也可以调节机器的高度。
[0011]进一步地，所述储釉筒前端面偏上处固定设置有进气管接头；
[0012]通过上述技术方案，进气管接头处接入外部的气体压缩实行喷釉。
[0013]进一步地，两个所述活动接头的下端面和单向阀下端面均与管道连接；
[0014]通过上述技术方案，单向阀将喷出剩余的釉回收到管道内，避免釉的浪费。
[0015]进一步地，所述管道一端固定设置有清洗放釉开关；
[0016]通过上述技术方案，清洗放釉开关开闭对盆子内部釉的排出。
[0017]进一步地，所述储釉筒上端面活动套设有可拆卸盖；
[0018]通过上述技术方案，可拆卸盖用于遮盖进釉口，避免其他东西进入储釉筒而污染釉。
[0019]进一步地，所述触摸屏幕一侧固定设置有电线，所述电线一端固定设置有电动脚踏；
[0020]通过上述技术方案，电动脚踏可以控制喷釉的开与关，喷完后松开电动脚踏将杯子或碗拿出。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、本技术提出的一种自动喷内釉机，该装置设置感应器感应出釉管上部的待上釉的制品，感应器感应后电磁阀控制进气管接头处接入外部的气体压缩实行喷釉,喷釉次数可以通过触摸屏幕设置，地下的电动脚踏可以控制喷釉的开关，体现了自动上釉的方便，在对大量的制品喷釉时节省了大量的时间。
[0023]2、本技术提出的一种自动喷内釉机，设置了内釉盆，出釉管喷出的多余的釉可以储存在内釉盆中，内釉盆里面储存的多余的釉通过单向阀流入管道内部使得内部釉量达到一个水平容量，实现了釉的循环利用，大大减少加釉的次数提高生产效率和方便的操作性，避免了釉的浪费。
[0024]3.本技术提出的一种自动喷内釉机，该装置的通过设置活动接头，可以通过活动接头拆卸成单独整体进行管道内部冲洗，使得清洗该装置内部变得简单便捷。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种自动喷内釉机的轴测示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种自动喷内釉机的后视轴测示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种自动喷内釉机的储釉筒轴测示意图；
[0028]图4为本技术提出的一种自动喷内釉机的活动接头的轴测示意图。
[0029]图例说明：
[0030]1、内釉盆；2、支架；3、储釉筒；4、可拆卸盖；5、进气管接头；6、感应器；7、出釉管；8、油水分离器；9、电磁阀；10、清洗放釉开关；11、电动脚踏；12、单向阀；13、活动接头；14、支腿；15、固定板；16、管道；17、触摸屏幕；18、电线。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]实施例
[0033]参照图1
‑
4，本技术提供的一种实施例：一种自动喷内釉机，包括内釉盆1，内釉盆1内底面固定设置有两个出釉管7，两个出釉管7贯穿内釉盆1底面，两个出釉管7下端面均固定设置有活动接头13，通过活动接头13拆卸成单独整体进行管道16内部冲洗，内釉盆1
下端面固定设置有支架2，内釉盆1一侧固定设置有储釉筒3，内釉盆1一侧固定设置有感应器6，储釉筒3的下端面固定设置有管道16，内釉盆1底面固定设置有单向阀12，内釉盆1里面的釉通过单向阀12流入管道16内部使得内部釉量达到一个水平容量，大大减少加釉的次数提高生产效率和方便的操作性，单向阀12进釉口贯穿内釉盆1内底面；
[0034]支架2内部中间处固定设置有固定板15，固定板15前端面一侧处固定设置有油水分离器8，固定板15前端面中间处固定设置有电磁阀9，电磁阀9控制进气管接头5处接入外部的气体压缩实行喷釉，固定板15前端面另一侧处固定设置有触摸屏幕17，将制品放在出釉管7上端，感应器6感应到后，电磁阀9控制进气管接头5进行压缩喷釉，通过触摸屏幕17控制喷釉的次数，内釉盆1里面的釉通过单向阀12流入管道16，减少了釉的浪费。
[0035]支架2下端面固定设置有四个支腿14，支腿14用于支撑机器，也可以调节机器的高度，储釉筒3前端面偏上处固定设置有进气管接头5，进气管接头5处接入外部的气体压缩实行喷釉，两个活动接头13的下端面和单向阀12下端面均与管道16连接，单向阀12将喷出剩余的釉回收到管道16内，避免釉的浪费，管道16一端固定设置有清洗放釉开关10，清洗放釉开关10开闭对盆子内部釉的排出，储釉筒3上端面活动套设有可拆卸盖4，可拆卸盖4用于遮盖进釉口，避免其他东西进入储釉筒3而污染釉，触摸屏幕17一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动喷内釉机，包括内釉盆(1)，其特征在于：所述内釉盆(1)内底面固定设置有两个出釉管(7)，两个所述出釉管(7)贯穿内釉盆(1)底面，两个所述出釉管(7)下端面均固定设置有活动接头(13)，所述内釉盆(1)下端面固定设置有支架(2)，所述内釉盆(1)一侧固定设置有储釉筒(3)，所述内釉盆(1)一侧固定设置有感应器(6)，所述储釉筒(3)的下端面固定设置有管道(16)，所述内釉盆(1)底面固定设置有单向阀(12)，所述单向阀(12)进釉口贯穿内釉盆(1)内底面；所述支架(2)内部中间处固定设置有固定板(15)，所述固定板(15)前端面一侧处固定设置有油水分离器(8)，所述固定板(15)前端面中间处固定设置有电磁阀(9)，所述固定板(15)前端面另一侧处固定设置有触摸屏幕(17)。2.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹凌霜，朱速锋，王晓林，
申请(专利权)人：湖南中陶智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：