本实用新型专利技术涉及陶瓷砂锅施工技术领域，尤其涉及一种多工位同步施釉装置，包括底部的支撑组件、升降组件和施釉组件；支撑组件用于支撑待加工陶瓷砂锅并驱动待加工陶瓷砂锅在其上旋转；升降组件设置在支撑组件的一侧，施釉组件安装在升降组件上，跟随升降组件上下升降调整高度；施釉组件对待加工陶瓷砂锅进行均匀施釉，施釉组件设置多个独立的工位，相邻设置的工位之间的角度差相同，且每个工位之间的角度差不小于60度；本实用新型专利技术可调整相邻设置的导管之间的间距，对于陶瓷砂锅进行喷釉时，可根据砂锅的直径实时调整喷头之间的间距，保证喷涂的质量。喷涂的质量。喷涂的质量。
【技术实现步骤摘要】
一种多工位同步施釉装置
[0001]本技术涉及陶瓷砂锅施工
，尤其涉及一种多工位同步施釉装置。
技术介绍
[0002]砂锅是一种炊具。传统砂锅是由不易传热的石英、长石、粘土等原料配合成的陶瓷制品，经过高温烧制而成，具有通气性，吸附性，传热均匀，散热慢等特点。依靠砂锅的菜谱有砂锅鸡、砂锅豆腐、砂锅鱼头等；在砂锅的表面进行施釉工艺则可制备陶瓷砂锅；
[0003]现有技术中的砂锅在进行施釉工艺时，往往采用喷釉的方式，且一般是通过喷头的移动对工件进行喷釉，难免会存在喷涂浪费以及各个面喷洒不均匀的现象。
[0004]为解决上述问题，本申请中提出一种多工位同步施釉装置。
技术实现思路
[0005](一)技术目的
[0006]为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种多工位同步施釉装置，工件在旋转的过程中使用多个角度的工位同时进行喷涂，提高了施釉的效率，喷洒更均匀，同时节约了釉料。
[0007](二)技术方案
[0008]为解决上述问题，本技术提供了一种多工位同步施釉装置，包括底部的支撑组件、升降组件和施釉组件；
[0009]支撑组件用于支撑待加工陶瓷砂锅并驱动待加工陶瓷砂锅在其上旋转；
[0010]升降组件设置在支撑组件的一侧，施釉组件安装在升降组件上，跟随升降组件上下升降调整高度；
[0011]施釉组件对待加工陶瓷砂锅进行均匀施釉，施釉组件设置多个独立的工位，相邻设置的工位之间的角度差相同，且每个工位之间的角度差不小于60度。
[0012]优选的，支撑组件包括底部的工作台，工作台中部设置圆形转盘；工作台内部设置驱动电机驱动圆形的转盘转动，驱动电机转速可调。
[0013]优选的，转盘上设置圆弧形挡板，挡板垂直设置在转盘上。
[0014]优选的，升降组件包括升降杆、支架、液压缸和连接座；
[0015]支架垂直安装在升降杆的一侧，与升降杆构成“7”字形结构；连接座设置在支架远离升降杆的一侧，液压缸设置在连接座的底部；
[0016]升降杆沿着竖直方向上下升降；
[0017]液压缸沿着竖直方向上下升降。
[0018]优选的，连接座内部中空，中空部集成增压器。
[0019]优选的，施釉组件包括活动杆、支撑座、导管和喷头；
[0020]活动杆垂直安装在液压缸的底部，支撑座设置在活动杆的底部；支撑座沿着外周设置环形的束带；支撑座上设置多个缺口；液压缸的缸壁设置供导管穿过的通孔，导管穿过
液压缸连接至连接座内的增压器；导管下部从缺口处穿过，束带对导管进行约束；
[0021]液压缸的一侧设置进料管，釉料通过进料管送入增压器中，经过增压器加压后通过各个导管向外输送。
[0022]优选的，液压缸驱动活动杆上下运动，导管不跟随液压缸以及活动杆运动。
[0023]优选的，进料管为软管，进料管预留长度大于液压缸的行程。
[0024]优选的，喷头设置在导管末端，喷头上设置矩阵式喷嘴。
[0025]优选的，导管为软管，导管内部穿插设置定型丝；定型丝为记忆金属，定型丝设置呈抛物线形。
[0026]本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
[0027]1、本技术的升降杆可以驱动整个支架以及连接座上下运动，从而带动整个施釉组件调整高度，方便对于不同尺寸大小的陶瓷砂锅进行施工；定型丝使得整个导管为抛物线形，而随着活动杆带动支撑座上下运动的过程中，可调整相邻设置的导管之间的间距，对于陶瓷砂锅进行喷釉时，可根据砂锅的直径实时调整喷头之间的间距，保证喷涂的质量。
[0028]2、本技术设置多个施工工位，在进行加工时，多个工位同时工作，喷涂更加均匀，且能够节约釉料更加经济环保。
附图说明
[0029]图1为本技术提出的多工位同步施釉装置的整体结构示意图之一。
[0030]图2为本技术提出的多工位同步施釉装置的整体结构示意图之二。
[0031]图3为本技术提出的多工位同步施釉装置中施釉装置的整体结构示意图。
[0032]图4为本技术提出的多工位同步施釉装置中支撑座的结构示意图。
[0033]图5为本技术提出的多工位同步施釉装置中束带的结构示意图。
[0034]图6为本技术提出的多工位同步施釉装置中导管的横截面结构图。
[0035]附图标记：
[0036]1、工作台；2、挡板；3、转盘；4、升降杆；5、支架；6、液压缸；7、连接座；8、施釉组件；81、进料管；82、活动杆；83、支撑座；84、导管；85、喷头；86、喷嘴；87、束带；88、定型丝。
具体实施方式
[0037]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本技术进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本技术的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本技术的概念。
[0038]实施例1
[0039]本技术提出的一种多工位同步施釉装置，包括底部的支撑组件、升降组件和施釉组件8；
[0040]支撑组件用于支撑待加工陶瓷砂锅并驱动待加工陶瓷砂锅在其上旋转；
[0041]升降组件设置在支撑组件的一侧，施釉组件8安装在升降组件上，跟随升降组件上下升降调整高度；
[0042]施釉组件8对待加工陶瓷砂锅进行均匀施釉，施釉组件8设置2独立的工位，相邻设
置的工位之间的角度差为180度。
[0043]在一个可选的实施例中，如图1所示，支撑组件包括底部的工作台1，工作台1中部设置圆形转盘3；工作台1内部设置驱动电机驱动圆形的转盘3转动，驱动电机转速可调。
[0044]待加工的陶瓷砂锅放置在圆形转盘3上，通过驱动电机驱动转盘3转动，进而带动陶瓷砂锅转动，方便进行喷釉。同时驱动电机转速可调，可根据实际需要选择合适的转速。
[0045]如图2所示，转盘3上设置圆弧形挡板2，挡板2垂直设置在转盘3上；在进行喷釉工艺时，挡板2能够阻挡釉料，有效避免多余的釉料向外四散，避免污染周围环境。
[0046]如图2所示，升降组件包括升降杆4、支架5、液压缸6和连接座7；
[0047]支架5垂直安装在升降杆4的一侧，与升降杆4构成“7”字形结构；连接座7设置在支架5远离升降杆4的一侧，液压缸6设置在连接座7的底部；
[0048]升降杆4沿着竖直方向上下升降；
[0049]液压缸6沿着竖直方向上下升降。
[0050]连接座7内部中空，中空部集成增压器。
[0051]如图3
‑
5所示，施釉组件8包括活动杆82、支撑座83、导管84和喷头85；
[0052]活动杆82垂直安装在液压缸6的底部，支撑座83设置在活动杆82的底部；支撑座83沿着外周设置环形的束带87；支撑座8本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种多工位同步施釉装置，其特征在于，包括底部的支撑组件、升降组件和施釉组件(8)；支撑组件用于支撑待加工陶瓷砂锅并驱动待加工陶瓷砂锅在其上旋转；升降组件设置在支撑组件的一侧，施釉组件(8)安装在升降组件上，跟随升降组件上下升降调整高度；施釉组件(8)对待加工陶瓷砂锅进行均匀施釉，施釉组件(8)设置多个独立的工位，相邻设置的工位之间的角度差相同，且每个工位之间的角度差不小于60度。2.根据权利要求1所述的多工位同步施釉装置，其特征在于，支撑组件包括底部的工作台(1)，工作台(1)中部设置圆形转盘(3)；工作台(1)内部设置驱动电机驱动圆形的转盘(3)转动，驱动电机转速可调。3.根据权利要求2所述的多工位同步施釉装置，其特征在于，转盘(3)上设置圆弧形挡板(2)，挡板(2)垂直设置在转盘(3)上。4.根据权利要求1所述的多工位同步施釉装置，其特征在于，升降组件包括升降杆(4)、支架(5)、液压缸(6)和连接座(7)；支架(5)垂直安装在升降杆(4)的一侧，与升降杆(4)构成“7”字形结构；连接座(7)设置在支架(5)远离升降杆(4)的一侧，液压缸(6)设置在连接座(7)的底部；升降杆(4)沿着竖直方向上下升降；液压缸(6)沿着竖直方向上下升降。5.根据权利要求4所述的多工位同步施釉装置，其特征在于，连接座(7)内部中空，中空部集成增压器。6.根据权利...
【专利技术属性】
技术研发人员：张继存，
申请(专利权)人：山东鲁康陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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