【技术实现步骤摘要】
本技术涉及烘干设备，具体涉及一种陶瓷坯体烘干装置。
技术介绍
1、人们把一种陶土制作成的在专门的窑炉中高温烧制的物品叫陶瓷，陶瓷是陶器和瓷器的总称，它包括由粘土或含有粘土的混合物经混炼，成形，煅烧而制成的各种制品，由最粗糙的土器到最精细的精陶和瓷器都属于它的范围，陶瓷坯体的制作一般是把含有一定量水份的泥块投入石膏模型内，然后把石膏模型放到成型机上制好坯体后，石膏模型连同坯体从成型机上取下利用烘干装置进行干燥脱水。
2、如公布号为cn115031511a的中国专利公开了种节能高效型陶瓷坯体烘干装置，包括：陶瓷坯体烘干箱、多角度烘干机构、余热回收机构；所述多角度烘干机构设于所述陶瓷坯体烘干箱内，所述多角度烘干机构包括保温隔热箱，所述保温隔热箱与陶瓷坯体烘干箱之间形成有保温腔，所述保温腔内设有多个均匀分布的导流盒，多个所述导流盒之间连接有连通管，所述连通管位于陶瓷坯体烘干箱外的一端连接有加热箱，所述加热箱内设有多个烘干风机，所述烘干风机与加热箱之间设有加热组件；所述余热回收机构设于所述陶瓷坯体烘干箱远离保温隔热箱的一侧，用于对保温隔热箱进行余热再利用；上述烘干装置，可对陶瓷坯体起到多角度烘干的作用，显著提高了陶瓷坯体烘干装置使用过程中的节能高效性，大大提高了陶瓷坯体烘干装置的烘干效果；
3、但是上述烘干装置无法满足陶瓷坯体产业化生产的需求，在产业化生产陶瓷时将制得的陶瓷坯体进行烘干，烘干后的陶瓷坯体需要直接输送至下一工序进行加工，而上述烘干装置需要将制得的陶瓷坯体运输值烘干装置处，烘干后再将陶瓷坯体运输值下一工
技术实现思路
1、本技术目的是针对
技术介绍
中存在的问题，提出一种陶瓷坯体烘干装置。
2、本技术的技术方案：一种陶瓷坯体烘干装置，包括支撑台、外壳、输送辊、抽气装置和过滤箱；
3、支撑台的下端面设有立柱；立柱设有多个；
4、外壳沿支撑台的长度方向分布，外壳连接支撑台，外壳的内壁和支撑台围成烘干仓；
5、输送辊设有多个；多个输送辊均位于烘干仓内，多个输送辊均转动连接烘干仓的内壁，并传动连接，任意一个输送辊传动连接驱动装置；驱动装置连接外壳；
6、烘干仓沿支撑台长度方向的两端均设有开口，烘干仓在每个开口处均设有料门组件，烘干仓内沿多个输送辊的输送方向依次分为第一烘干区、第二烘干区和第三烘干区；第一烘干区和第二烘干区均设有加热装置，第一烘干区内加热装置的加热温度不低于第二烘干区内加热装置的加热温度；
7、过滤箱内设有过滤板，过滤箱与第三烘干区连通，过滤箱的过滤出气端、抽气装置和第一烘干区依次连通。
8、优选的，还包括集气斗；集气斗安装在外壳上，并分别与第一烘干区和抽气装置连通。
9、优选的，还包括收集斗；支撑台上设有条形孔；
10、收集斗的一端连接支撑台并与条形孔连通，收集斗的另一端设有排杂管；排杂管上设有控制阀。
11、优选的，收集斗的投影形状为等腰梯形。
12、优选的，过滤箱上设有密封门；密封门上端面距离过滤箱上端面的距离值大于过滤板下端面距离过滤箱上端面的距离值。
13、优选的，料门组件包括安装框、贴合板和门体；
14、外壳的上端面设有条形安装孔；
15、安装框一端穿过条形安装孔并连接外壳的内壁，安装框的两侧内壁均设有滑槽；
16、门体的一端连接贴合板，门体的两侧均设有滑板；滑板分别滑动连接滑槽。
17、优选的，贴合板的侧端面上设有凹陷槽。
18、优选的，安装框的投影形状为倒凵字形。
19、优选的，安装框的上侧内壁设有磁性件；贴合板的上端面设有安装槽；安装槽内设有铁块；门体从外壳内分离时，磁性件磁性吸附连接铁块。
20、与现有技术相比，本技术的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
21、本技术提供的烘干装置能将成型后的陶瓷坯体进行快速烘干，烘干后的陶瓷坯体直接输送至陶瓷坯体的加工工序，减少对陶瓷坯体的搬运次数提高对陶瓷的生产效率；
22、在对陶瓷坯体烘干时通过存在温差的烘干区依次对陶瓷坯体进行烘干，且通过通风方式利用加热后的热风对陶瓷坯体进一步进行保温干燥，保证对陶瓷坯体的烘干效果，同时能将陶瓷坯体烘干过程中产生的粉尘杂质进行收集，避免工作人员吸入影响其健康。
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1.一种陶瓷坯体烘干装置，其特征在于，包括支撑台(1)、外壳(3)、输送辊(6)、抽气装置(14)和过滤箱(15)；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体烘干装置，其特征在于，还包括集气斗(13)；集气斗(13)安装在外壳(3)上，并分别与第一烘干区和抽气装置(14)连通。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体烘干装置，其特征在于，还包括收集斗(4)；支撑台(1)上设有条形孔；
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷坯体烘干装置，其特征在于，收集斗(4)的投影形状为等腰梯形。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体烘干装置，其特征在于，过滤箱(15)上设有密封门(16)；密封门(16)上端面距离过滤箱(15)上端面的距离值大于过滤板下端面距离过滤箱(15)上端面的距离值。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体烘干装置，其特征在于，料门组件包括安装框(9)、贴合板(10)和门体(11)；
7.根据权利要求6所述的一种陶瓷坯体烘干装置，其特征在于，贴合板(10)的侧端面上设有凹陷槽(101)。
8.根据权利要
9.根据权利要求8所述的一种陶瓷坯体烘干装置，其特征在于，安装框(9)的上侧内壁设有磁性件；贴合板(10)的上端面设有安装槽；安装槽内设有铁块；门体(11)从外壳(3)内分离时，磁性件磁性吸附连接铁块。
...【技术特征摘要】
1.一种陶瓷坯体烘干装置，其特征在于，包括支撑台(1)、外壳(3)、输送辊(6)、抽气装置(14)和过滤箱(15)；
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体烘干装置，其特征在于，还包括集气斗(13)；集气斗(13)安装在外壳(3)上，并分别与第一烘干区和抽气装置(14)连通。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体烘干装置，其特征在于，还包括收集斗(4)；支撑台(1)上设有条形孔；
4.根据权利要求3所述的一种陶瓷坯体烘干装置，其特征在于，收集斗(4)的投影形状为等腰梯形。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷坯体烘干装置，其特征在于，过滤箱(15)上设有密封门(16)；密封门(16)上端面距离过...
【专利技术属性】
技术研发人员：张继存，
申请(专利权)人：山东鲁康陶瓷科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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