一种仿花岗岩斑纹外墙砖加工设备及方法技术

本发明专利技术公开一种仿花岗岩斑纹外墙砖加工设备，包括输送带、铲刀机构、浇釉钟罩以及吹气机构，铲刀机构、浇釉钟罩以及吹气机构依次设置在输送带上，所述浇釉钟罩包括罩主体、导液部件以及进料管，所述导液部件安装在罩主体和进料管之间，所述导液部件将进料管流出的釉浆均匀洒落在罩主体的上表面。与现有技术相比，本发明专利技术加工时釉浆通过导液部件均匀分流至罩主体的上表面，使得罩主体表面的釉浆分部更加均匀，从而提高了外墙体浇釉的均匀性。此外，釉浆均匀分散还能够避免釉浆过于集中的落到罩主体上，防止罩主体受到釉浆集中冲击而导致抖动的现象，使得浇釉更加平稳。使得浇釉更加平稳。使得浇釉更加平稳。

【技术实现步骤摘要】
一种仿花岗岩斑纹外墙砖加工设备及方法


[0001]本专利技术涉及仿花岗岩斑纹外墙砖加工
，具体涉及的是一种仿花岗岩斑纹外墙砖加工设备及方法。

技术介绍

[0002]随着我国人民生活水平不断提高，广大消费者对建筑装饰材料的要求也越来越高。特别是在建筑物外墙领域，普通的硅砖墙面或水泥墙面已不能满足消费者的装饰审美需求。在建陶行业迅猛发展的大环境下，消费者越来越热衷于石材或仿石材的外墙面。尤其是花岗岩石材以及仿花岗岩斑纹的板材，愈加受消费者青睐。
[0003]为了提高仿花岗岩斑纹外墙砖的表面强度，便于表面拭洗，现有仿花岗岩斑纹外墙砖在加工过程中一般会进行喷釉和浇釉处理，然而由于仿花岗岩斑纹外墙砖表面凹凸不平，存在许多凹坑，采用喷釉工艺的话无法使釉浆完全填满凹坑，导致外墙砖表面的釉浆喷涂不均。而采用浇釉工艺，釉浆容易存留在凹坑内，使得凹坑内存积大量的釉浆，当外墙砖进一步烧制后，外墙砖的釉面层厚度不同，会导致釉面层内应力分部不均，使得釉面层容易发生脱落现象，影响外墙砖的产品质量和美观感。
[0004]有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种仿花岗岩斑纹外墙砖加工设备及方法,能够解决现有技术中存在的技术问题。
[0006]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0007]一种仿花岗岩斑纹外墙砖加工设备，包括输送带、铲刀机构、浇釉钟罩以及吹气机构，铲刀机构、浇釉钟罩以及吹气机构依次设置在输送带上，所述浇釉钟罩包括罩主体、导液部件以及进料管，所述导液部件安装在罩主体和进料管之间，所述导液部件将进料管流出的釉浆均匀洒落在罩主体的上表面。
[0008]进一步的，所述导液部件包括外管罩、分流网、连接杆、旋转座以及微型电机，所述外管罩的上端套设在进料管的出料端上，外管罩的下端与罩主体之间存在导液间隙，所述分流网设在外管罩的内部，分流网上设有若干个第一出液孔，所述旋转座安装在连接杆上，微型电机安装在罩主体内，连接杆的上端与分流网转动连接，连接杆的下端与微型电机的动力输出端连接。
[0009]进一步的，所述分流网的中部设有导液孔，所述连接杆的上端伸入导液孔内，导液孔内设有逐逐渐朝向连接杆倾斜的弧形导液面。
[0010]进一步的，所述旋转座的上表面开设有环形槽，环形槽的槽底横截面为弧形，旋转座的下端开设有若干个第二出液孔，所述第二出液孔的进液端与弧形槽的槽底连通。
[0011]进一步的，所述旋转座的底座上设有若干个导液管，所述导液管沿弧线形延伸，导液管的出液方向与罩主体的上表面相切。
[0012]进一步的，所述第一出液孔环绕连接杆均匀分部设置，第一出液孔由上向下逐渐朝向外侧方向倾斜。
[0013]进一步的，浇釉钟罩还包括固定杆和安装杆，所述固定杆的一端与输送带连接且另一端与罩主体的内部连接，所述安装杆的一端与输送带连接且另一端伸入罩主体的下方，所述微型电机安装在安装杆上。
[0014]进一步的，所述输送带包括两个平行设置的输送链带，所述输送链带上设有均匀分部设置的卡料块。
[0015]进一步的，所述吹气机构包括吹气机架、第一出气管、第一导气管以及第一风机，所述吹气机架安装在输送带上，所述第一出气管排列安装在吹气机架上，所述第一出气管的出气端朝向输送带倾斜设置，所述第一出气管的进气管与第一导气管连通，所述第一导气管的进气端与第一风机的进气端连接，所述第一风机安装在输送带上，所述输送带在位于吹气机架的前端设有储液箱，所述输送带上还设有与储液箱内部连通的排液管，所述排液管的出液端设有电磁阀。
[0016]一种基于上述加工设备的方法，包括以下步骤：
[0017](1)将压制成型的外墙砖坯体输送至烘箱进行初步干燥，然后将干燥后的外墙砖坯体输送至输送带上；
[0018](2)通过铲刀机构对外墙砖坯体上表面进行整形，将外墙砖坯体上表面过高的部位铲除，使得外墙砖坯体表面纹理厚度更加均匀平整；
[0019](3)进料管将釉浆输送至导液部件内，大量釉浆可通过分流网进行分流，通过第一出液孔均匀洒落在罩主体的上表面，而存有少量大颗粒或者浓稠度较高的釉浆可通过导液孔流动至连接杆上，经连接杆导流最终流至旋转座的弧形槽内，并通过第二出液孔导流至罩主体上；
[0020](4)微型电机驱动连接杆转动，从而带动旋转座转动，旋转座转动的过程加速第二出液孔内釉浆的流动速度，从而加快导流效率；
[0021](5)导液部件将釉浆分流输送至罩主体上表面后，釉浆顺着罩主体上表面流动并沿着罩主体边缘垂直下落，输送带将外墙砖坯体输送经过罩主体的下端，使得釉浆能够均匀浇至外墙砖坯体上；
[0022](6)浇釉后的外墙砖坯体输送至吹气机构，第一出气管吹风将外墙砖坯体上大量的釉浆向后吹动，并将外墙砖表面凹坑内沉积的釉浆吹出，使得外墙砖坯体上表面的釉浆能够均匀分部，并且釉浆的附着厚度更加均匀平整，多余的釉浆被垂落至储液箱内进行回收；
[0023](7)输送带继续将外墙砖坯体输送至下游工序，对外墙砖进行烧制成型。
[0024]与现有技术相比，有益效果在于，本专利技术在外墙砖坯体浇釉前通过铲刀机构对外墙砖坯体上表面进行整形，将外墙砖坯体上表面过高的部位铲除，使得外墙砖坯体表面纹理厚度更加均匀平整。并且釉浆通过导液部件均匀分流至罩主体的上表面，使得罩主体表面的釉浆分部更加均匀，从而提高了外墙体浇釉的均匀性。此外，釉浆均匀分散还能够避免釉浆过于集中的落到罩主体上，防止罩主体受到釉浆集中冲击而导致抖动的现象，使得浇釉更加平稳。
附图说明
[0025]图1为本专利技术的外形结构立体图。
[0026]图2为浇釉钟罩的剖面结构示意图。
[0027]图3为图2中A区域的局部放大图。
[0028]图4为吹气机构的外形结构示意图。
[0029]图5为铲刀机构的外形结构示意图。
[0030]图6为铲刀机构的另一外形结构示意图。
[0031]图7为铲刀机构的剖面结构示意图。
[0032]图中：
[0033]输送带1、输送链带11、卡料块12、铲刀机构2、铲刀机架21、安装架22、推压板221、铲料尖端2211、连接板222、
[0034]条形孔223、气动导轨23、滑块24、铲料刀25、探头26、
[0035]第二出气管27、第二导气管28、第二风机29、浇釉钟罩3、
[0036]罩主体31、进料管32、外管罩33、分流网34、第一出液孔341、导液孔342、弧形导液面343、连接杆35、旋转座36、
[0037]环形槽361、第二出液孔362、导液管363、微型电机37、
[0038]固定杆381、安装杆382、吹气机构4、吹气机架41、
[0039]第一出气管42、第一导气管43、第一风机44、储液箱45、排液管46。
具体实施方式
[0040]为了进一步解释本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种仿花岗岩斑纹外墙砖加工设备，其特征在于，包括输送带、铲刀机构、浇釉钟罩以及吹气机构，铲刀机构、浇釉钟罩以及吹气机构依次设置在输送带上，所述浇釉钟罩包括罩主体、导液部件以及进料管，所述导液部件安装在罩主体和进料管之间，所述导液部件将进料管流出的釉浆均匀洒落在罩主体的上表面。2.如权利要求1所述的一种仿花岗岩斑纹外墙砖加工设备，其特征在于，所述导液部件包括外管罩、分流网、连接杆、旋转座以及微型电机，所述外管罩的上端套设在进料管的出料端上，外管罩的下端与罩主体之间存在导液间隙，所述分流网设在外管罩的内部，分流网上设有若干个第一出液孔，所述旋转座安装在连接杆上，微型电机安装在罩主体内，连接杆的上端与分流网转动连接，连接杆的下端与微型电机的动力输出端连接。3.如权利要求2所述的一种仿花岗岩斑纹外墙砖加工设备，其特征在于，所述分流网的中部设有导液孔，所述连接杆的上端伸入导液孔内，导液孔内设有逐逐渐朝向连接杆倾斜的弧形导液面。4.如权利要求3所述的一种仿花岗岩斑纹外墙砖加工设备，其特征在于，所述旋转座的上表面开设有环形槽，环形槽的槽底横截面为弧形，旋转座的下端开设有若干个第二出液孔，所述第二出液孔的进液端与弧形槽的槽底连通。5.如权利要求4所述的一种仿花岗岩斑纹外墙砖加工设备，其特征在于，所述旋转座的底座上设有若干个导液管，所述导液管沿弧线形延伸，导液管的出液方向与罩主体的上表面相切。6.如权利要求5所述的一种仿花岗岩斑纹外墙砖加工设备，其特征在于，所述第一出液孔环绕连接杆均匀分部设置，第一出液孔由上向下逐渐朝向外侧方向倾斜。7.如权利要求7所述的一种仿花岗岩斑纹外墙砖加工设备，其特征在于，浇釉钟罩还包括固定杆和安装杆，所述固定杆的一端与输送带连接且另一端与罩主体的内部连接，所述安装杆的一端与输送带连接且另一端伸入罩主体的下方，所述微型电机安装在安装杆上。8.如权利要求1所述的一种仿花岗岩斑纹外墙砖加工设备，其特征在于，所述输送带包括两个平行设置的输送链带，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴思旭，吴子恒，
申请(专利权)人：福建省漳州建华陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：