一种环保绿色瓷砖一体化高效生产线及生产工艺制造技术

本发明专利技术公开一种环保绿色瓷砖一体化高效生产线及生产工艺，其生产线包括压制设备

【技术实现步骤摘要】
一种环保绿色瓷砖一体化高效生产线及生产工艺


[0001]本专利技术涉及瓷砖制造
，具体涉及的是一种环保绿色瓷砖一体化高效生产线及生产工艺
。

技术介绍

[0002]瓷砖是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨
、
混合
、
压制
、
施釉
、
烧结之过程，而形成的一种耐酸碱的瓷质或石质等，建筑或装饰材料
。
其原材料多由粘土
、
石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度
。
瓷砖主要包括烧结瓷砖以及非烧结瓷砖，烧结瓷砖的生产工艺主要包括配料
、
混料
、
压制成型
、
印花以及烧制成型，然而烧结瓷砖在烧制成型的过程中会产生大量的高温烟气，其原材料多由粘土
、
石英砂，经过高温后压缩等等混合而成，具有很高的硬度
。
[0003]而非烧结瓷砖作为一种新型的建筑材料，主要材料是水泥
、
砂
、
矿渣
、
粉煤灰等，这些材料在水泥中形成混凝土，经过浇注
、
振捣
、
养护等工序制成非烧结瓷砖
。
由于非烧结瓷砖无需对瓷砖坯体进行烧制，因此更加环保
。
现有的非烧结瓷砖主要通过人力操作生产，将混合好的材料倒入模具中，通过压力机压制成型瓷砖坯体，之后通过人工脱模并将瓷砖坯体搬至干燥室进行干燥
。
上述过程中需要耗费大量人力，且无法实现环保瓷砖的自动化生产，生产成本极高且生产效率非常低下
。
[0004]有鉴于此，本申请人针对上述问题进行深入研究，遂有本案产生
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的主要目的在于提供一种环保绿色瓷砖一体化高效生产线及生产工艺，能够有效解决上述技术问题
。
[0006]为了达成上述目的，本专利技术的解决方案是：
[0007]一环保绿色瓷砖一体化高效生产线，包括压制设备
、
布料设备以及输送设备，所述压制设备包括压力机，所述压力机上安装有压制模具，所述压制模具包括压模和底模，所述压模安装在压力机的压力输出端，所述底模安装在压力机的底座上，所述底模的上表面设有成型腔，所述压模的下表面设有压块，所述压模内设有脱模驱动机构以及若干个脱模件，所述脱模件的上端与驱动机构连接，所述脱模件的下端伸出压块的下表面，所述脱模驱动机构驱动脱模件旋转
。
[0008]进一步的，所述脱模驱动机构包括驱动杆
、
伸缩杆
、
抵顶件以及滑动件，所述所述压模包括上主体和下主体，所述下主体的上表面开设有安装槽，所述安装槽内设有条形槽和圆孔，所述脱模件的上端与圆孔配合转动连接，所述滑动件滑动连接在条形槽内，所述脱模件上设有齿轮，所述滑动件上设有齿排，所述伸缩杆的中部与上主体转动连接，所述驱动杆与上主体转动连接，所述驱动杆的前端与伸缩杆的中部啮合连接，所述伸缩杆的两端与抵顶件的中部转动连接，所述抵顶件对称设置在安装槽内滑动，所述抵顶件与滑动件的滑动方向相互垂直，所述驱动杆转动摆动驱动伸缩杆旋转，从而驱动两侧的抵顶件沿相反方
向滑动，抵顶件滑动过程中抵顶滑动件沿条形槽滑动并驱动脱模件旋转
。
[0009]进一步的，所述抵顶件对称设置在安装槽的前后两侧，位于前端的抵顶件具有第一抵顶面，位于后端的抵顶件具有第二抵顶面，所述第一抵顶面和所述第二抵顶面呈弧线波浪形，所述第一抵顶面和所述第二抵顶面都具有弧度相同的凸起部和内凹部，第一抵顶面的凸起部与第二抵顶面的内凹部相对应，第一抵顶面的内凹部与第二抵顶面的凸起部相对应，所述滑动件的两端设有转动连接的抵顶轮，两侧的抵顶轮分别与第一抵顶面和第二抵顶面抵顶配合
。
[0010]进一步的，所述安装槽内还设有导向槽，所述抵顶件的两端设有导向块，所述导向块与导向槽滑动配合
。
[0011]进一步的，所述驱动杆的末端设有伸出压模侧壁的控制杆，所述压模设有供控制杆水平摆动的摆动槽，所述压力机上设有控制板，所述控制杆伸入摆动槽内滑动配合，所述控制板上设有控制槽所述控制槽包括上下连通设置的倾斜槽和竖直槽
。
[0012]进一步的，所述脱模件包括圆柱体和设在圆柱体下端的圆锥体，所述圆柱体连接在下主体内，所述圆锥体由圆孔伸出，所述圆锥体的侧面设有环形槽，所述环形槽上开设有贯穿设置的第一导气孔，所述圆柱体开设有第二导气孔，所述第一导气孔和第二导气孔连通
。
[0013]进一步的，所述底模的侧边设有刮板机架，所述刮板机架设有刮板气缸，所述刮板气缸的输出端连接有刮料板
。
[0014]进一步的，所述布料设备包括布料机架，螺杆输送机
、
第一平移板
、
第二平移板
、
第一导轨
、
第二导轨
、
第一电机
、
第二电机
、
第一丝杆以及第二丝杆，所述螺杆输送机安装在第一平移板上，所述第一导轨和第一电机安装在第二平移板上，所述第一平移板与第一导轨滑动连接，所述第一电机的动力输出端与第一丝杆连接，所述第一丝杆与第一平移板的下端螺纹连接，所述第二导轨和第二电机安装在布料机架上，所述第二平移板与第二导轨滑动连接，所述第二电机的动力输出端与第二丝杆连接，所述第二丝杆与第二平移板的下端螺纹连接
。
[0015]进一步的，所述输送设备包括输送机架
、
第三导轨
、
接料板
、
接料缸体
、
水平输送带以及倾斜输送带，所述第三导轨设在底模的上端，所述接料板与第三导轨滑动连接，所述接料缸体安装在输送机架上并驱动接料板沿第三导轨反复运动，所述水平输送带设在第三导轨的末端，所述倾斜输送带设在水平输送带的出料端
。
[0016]一种采用上述的生产线的生产工艺，包括以下步骤：
[0017]S1、
将原材料按照配比进行混合，将混合而成的物料加入到螺杆输送机中；
[0018]S2、
压力机驱动压模上升，第一电机先驱动第一丝杆转动，从而带动螺杆输送机进入到底模的上方，之后第二电机驱动第二丝杆转动，带动螺杆输送机横向反复移动，同时第一电机驱动螺杆输送机向后移动，使螺杆输送机能够将物料均匀布满在成型腔内；
[0019]S3、
刮板气缸驱动刮料板水平移动，将成型腔上多余的物料刮除；
[0020]S4、
压力机驱动压模下降，压块进入成型腔内将物料压制成型为瓷砖坯料，之后压力机驱动压模上升，压模上升过程中带动瓷砖坯料上升脱模；
[0021]S5、
当控制杆移动至竖直槽的最上端时，压力机暂停上升，此时接料缸体驱动接料板移动至压模的下方，然后压力机再驱动压模上升，压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种环保绿色瓷砖一体化高效生产线，其特征在于，包括压制设备
、
布料设备以及输送设备，所述压制设备包括压力机，所述压力机上安装有压制模具，所述压制模具包括压模和底模，所述压模安装在压力机的压力输出端，所述底模安装在压力机的底座上，所述底模的上表面设有成型腔，所述压模的下表面设有压块，所述压模内设有脱模驱动机构以及若干个脱模件，所述脱模件的上端与驱动机构连接，所述脱模件的下端伸出压块的下表面，所述脱模驱动机构驱动脱模件旋转
。2.
如权利要求1所述的一种环保绿色瓷砖一体化高效生产线，其特征在于，所述脱模驱动机构包括驱动杆
、
伸缩杆
、
抵顶件以及滑动件，所述所述压模包括上主体和下主体，所述下主体的上表面开设有安装槽，所述安装槽内设有条形槽和圆孔，所述脱模件的上端与圆孔配合转动连接，所述滑动件滑动连接在条形槽内，所述脱模件上设有齿轮，所述滑动件上设有齿排，所述伸缩杆的中部与上主体转动连接，所述驱动杆与上主体转动连接，所述驱动杆的前端与伸缩杆的中部啮合连接，所述伸缩杆的两端与抵顶件的中部转动连接，所述抵顶件对称设置在安装槽内滑动，所述抵顶件与滑动件的滑动方向相互垂直，所述驱动杆转动摆动驱动伸缩杆旋转，从而驱动两侧的抵顶件沿相反方向滑动，抵顶件滑动过程中抵顶滑动件沿条形槽滑动并驱动脱模件旋转
。3.
如权利要求2所述的一种环保绿色瓷砖一体化高效生产线，其特征在于，所述抵顶件对称设置在安装槽的前后两侧，位于前端的抵顶件具有第一抵顶面，位于后端的抵顶件具有第二抵顶面，所述第一抵顶面和所述第二抵顶面呈弧线波浪形，所述第一抵顶面和所述第二抵顶面都具有弧度相同的凸起部和内凹部，第一抵顶面的凸起部与第二抵顶面的内凹部相对应，第一抵顶面的内凹部与第二抵顶面的凸起部相对应，所述滑动件的两端设有转动连接的抵顶轮，两侧的抵顶轮分别与第一抵顶面和第二抵顶面抵顶配合
。4.
如权利要求3所述的一种环保绿色瓷砖一体化高效生产线，其特征在于，所述安装槽内还设有导向槽，所述抵顶件的两端设有导向块，所述导向块与导向槽滑动配合
。5.
如权利要求4所述的一种环保绿色瓷砖一体化高效生产线，其特征在于，所述驱动杆的末端设有伸出压模侧壁的控制杆，所述压模设有供控制杆水平摆动的摆动槽，所述压力机上设有控制板，所述控制杆伸入摆动槽内滑动配合，所述控制板上设有控制槽所述控制槽包括上下连通设置的倾斜槽和竖直槽
。6.
如权利要求5所述的一种环保绿色瓷砖一体化高效生产线，其特征在于，所述脱模件包括圆柱体和设在圆柱体下端的圆锥体，所述圆柱体连接在下主体内，所述圆锥体由圆孔伸出，所述圆锥体的侧面设有环形槽，所述环形槽上开设有贯穿设置的第一导气孔，所述圆柱体开设有第二导气孔，所述第一导气孔和第二导气孔连通
。7.
如权利要求1所述的一种环保绿色瓷砖一体化高效生产线，其特征在于，所述底模的侧边设有刮板机架，所述刮板机架设有刮板气缸，所述刮板气缸的输出端连接有刮料板
。8.
如权利要求1所述的一种环保绿...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴思旭，吴子恒，
申请(专利权)人：福建省漳州建华陶瓷有限公司，
类型：发明
国别省市：