一种瓷砖二次布料二次施压快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种瓷砖二次布料二次施压快速成型模具，包括底板、压机和传送机构，底板上端后方固定设有压机，且底板上端设置有传送机构，传动机构位于压机内，且向前延伸出压机，底板上端左侧固定安装有支撑柱，支撑柱顶端固定设有工作台，工作台上端固定设有固定板，固定板侧面固定连接有进料机构，在第一次布料及施压时，将该模具垫于压机固定上模芯下部，使压制时砖坯上下都为平面压缩，密度一致，然后再第二次布料施压，使得瓷砖坯体生坯烧结成型时，面层瓷砖粉料密度一致均衡收缩且表面光滑平整，而底层纹路层密度不一致的收缩则只体现在纹路面而不影响表面，有效实现使瓷砖表面光滑而背纹粘结力强的特点。面光滑而背纹粘结力强的特点。面光滑而背纹粘结力强的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种瓷砖二次布料二次施压快速成型模具


[0001]本技术涉及陶瓷制作
，具体为一种瓷砖二次布料二次施压快速成型模具。

技术介绍

[0002]现有的瓷砖生产工艺，瓷砖胚体由粉状通过超高压力压制成型的特点，瓷砖胚体通过机械设备用固定的上下模具合模而成，对于大多数地砖的生产，为了顺利脱模及脱模后进入砖坯传送带，采用反打形式，即瓷砖坯体表面在下，瓷砖背纹在上的形式，瓷砖坯体压制成生坯以后，进入烤炉烧制时都会产生收缩，然而，由于采用反打时，置于下腔模框内的粉料上表面是平的，而带背纹纹路的上模芯是高低不平的，在合模施压时，就会导致瓷砖坯体凹纹处的密度高于凸纹处的密度，不同密度的收缩率是不同的，在烧制时，瓷砖正面处就会出现于背面纹路对应的微小凹凸，形成瓷砖行业里俗称“透底”，不能形成很好的正面镜面效果。因此亟需一种二次布料的快速成型模具，使瓷砖表面光滑平整，背面纹路粘结力强。为此我们提出一种瓷砖二次布料二次施压快速成型模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种瓷砖二次布料二次施压快速成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种瓷砖二次布料二次施压快速成型模具，包括底板、压机和传送机构，所述底板上端后方固定设有压机，且所述底板上端设置有传送机构，所述传动机构位于压机内，且向前延伸出压机，所述底板上端左侧固定安装有支撑柱，所述支撑柱顶端固定设有工作台，所述工作台上端固定设有固定板，所述固定板侧面固定连接有进料机构，所述压机靠近进料机构的一侧开设有进料口，且所述压机前侧面开设有出料口；所述压机内部顶端固定设有伺服电机，所述伺服电机的电机轴固定连接有实心螺纹杆，所述实心螺纹杆通过螺纹结构活动套接有空心螺纹杆，所述空心螺纹杆底端固定连接有压板，所述压机内部底端固定设有压机下总成。
[0005]优选的，所述进料机构包括第一气缸和布料格栅，所述第一气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆顶端固定连接有旋转电机，所述旋转电机的电机轴与所述布料格栅的侧面固定连接。
[0006]优选的，所述伺服电机的两侧设有导杆，所述导杆顶端贯穿压机上表面，且所述导杆底端固定连接在压板上表面，所述压板底端固定设有压机固定上模芯。
[0007]优选的，所述压机下总成上固定设有推杆，所述推杆顶端固定设有压机固定下模芯，所述压机固定下模芯位于压机下总成的空腔内。
[0008]优选的，所述压机内部后侧面固定设有第二气缸，所述第二气缸的输出端固定连接有移动杆，所述移动杆顶端固定连接有移动板。
[0009]优选的，所述传送机构包括对称设置的两个限位边框，两个所述限位边框固定安
装在底板上，且两个所述限位边框中间焊接有传送带，所述传送带一端设有传送链条，其传动链条连接有传动机构，所述传动机构与传动电机的电机轴固定连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术采用二次布料二次施压，在第一次布料及施压时，将该模具垫于压机固定上模芯下部，使压制时砖坯上下都为平面压缩，密度一致，然后再第二次布料施压，通过在压机下总成空腔内预留出设定高度，进过第一次压制，胚体压力值降低，使得瓷砖坯体生坯烧结成型时，面层瓷砖粉料密度一致均衡收缩且表面光滑平整，而底层纹路层密度不一致的收缩则只体现在纹路面而不影响表面，有效实现使瓷砖表面光滑而背纹粘结力强的特点。
附图说明
[0011]图1为本技术结构示意图；
[0012]图2为本技术图1中A处结构放大结构示意图；
[0013]图3为本技术压机内部结构示意图；
[0014]图4为本技术压机侧面结构示意图。
[0015]图中：1底板、2支撑柱、3工作台、4固定板、5进料机构、501第一气缸、502伸缩杆、503旋转电机、504布料格栅、6压机、601进料口、602出料口、7伺服电机、8实心螺纹杆、9空心螺纹杆、10导杆、11压板、1101压机固定上模芯、12压机下总成、1201推杆、1202压机固定下模芯、13第二气缸、1301移动杆、1302移动板、14传送机构、1401限位边框、1402传送带、15传动电机、16传动机构。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或结构必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0018]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种瓷砖二次布料二次施压快速成型模具，包括底板1、压机6和传送机构14，底板1上端后方固定设有压机6，且底板1上端设置有传送机构14，传动机构14位于压机6内，且向前延伸出压机6，底板1上端左侧固定安装有支撑柱2，支撑柱2顶端固定设有工作台3，工作台3上端固定设有固定板4，固定板4侧面固定连接有进料机构5，压机6靠近进料机构5的一侧开设有进料口601，且压机6前侧面开设有出料口602；
[0019]压机6内部顶端固定设有伺服电机7，伺服电机7的电机轴固定连接有实心螺纹杆8，实心螺纹杆8通过螺纹结构活动套接有空心螺纹杆9，空心螺纹杆9底端固定连接有压板11，压机6内部底端固定设有压机下总成12。
[0020]进料机构5包括第一气缸501和布料格栅504，第一气缸501的输出端固定连接有伸
缩杆502，伸缩杆502顶端固定连接有旋转电机503，旋转电机503的电机轴与布料格栅504的侧面固定连接。
[0021]伺服电机7的两侧设有导杆10，导杆10顶端贯穿压机6上表面，且导杆10底端固定连接在压板11上表面，压板11底端固定设有压机固定上模芯1101。
[0022]压机下总成12上固定设有推杆1201，推杆1201顶端固定设有压机固定下模芯1202，压机固定下模芯1202位于压机下总成1201的空腔内。
[0023]压机6内部后侧面固定设有第二气缸13，第二气缸13的输出端固定连接有移动杆1301，移动杆1301顶端固定连接有移动板1302。
[0024]传送机构14包括对称设置的两个限位边框1401，两个限位边框1401固定安装在底板1上，且两个限位边框1401中间焊接有传送带1402，传送带1402一端设有传送链条，其传动链条连接有传动机构16，传动机构16与传动电机15的电机轴固定连接。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种瓷砖二次布料二次施压快速成型模具，包括底板(1)、压机(6)和传送机构(14)，所述底板(1)上端后方固定设有压机(6)，且所述底板(1)上端设置有传送机构(14)，所述传送机构(14)位于压机(6)内，且向前延伸出压机(6)，其特征在于：所述底板(1)上端左侧固定安装有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)顶端固定设有工作台(3)，所述工作台(3)上端固定设有固定板(4)，所述固定板(4)侧面固定连接有进料机构(5)，所述压机(6)靠近进料机构(5)的一侧开设有进料口(601)，且所述压机(6)前侧面开设有出料口(602)；所述压机(6)内部顶端固定设有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的电机轴固定连接有实心螺纹杆(8)，所述实心螺纹杆(8)通过螺纹结构活动套接有空心螺纹杆(9)，所述空心螺纹杆(9)底端固定连接有压板(11)，所述压机(6)内部底端固定设有压机下总成(12)。2.根据权利要求1所述的一种瓷砖二次布料二次施压快速成型模具，其特征在于：所述进料机构(5)包括第一气缸(501)和布料格栅(504)，所述第一气缸(501)的输出端固定连接有伸缩杆(502)，所述伸缩杆(502)顶端固定连接有旋转电机(503)，所述旋转电机(503)的电机轴与所述布料格栅(504)的侧面固定连接。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴思旭，吴子恒，
申请(专利权)人：福建省漳州建华陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：