一种防滑釉面砖节能施釉系统技术方案

本实用新型专利技术提供了一种防滑釉面砖节能施釉系统，包括施釉箱和供釉箱，所述施釉箱内设有导热板使得施釉箱内部分为施釉空间和回釉空间，所述施釉空间内设有放料台，放料台的一侧设有与供釉箱连通的喷头；所述导热板上具有连通孔，使得施釉空间与回釉空间连通；所述施釉箱的底部设有回釉口与回釉空间连通；所述回釉口通过回釉管与供釉箱连通；通过导热板与回釉空间、回釉管的配合，能够自动持续的将多余的釉料回收到供釉箱内，防止釉料在施釉箱内凝固而造成浪费，回收率高，极大的降低了生产成本。本。本。

【技术实现步骤摘要】
一种防滑釉面砖节能施釉系统


[0001]本技术涉及瓷砖加工机械领域，尤其涉及一种防滑釉面砖节能施釉系统。

技术介绍

[0002]瓷砖在烧结前需要上釉处理，上釉可以提高瓷砖在后期使用过程中防腐耐磨性。常见的上釉方式是在瓷砖的使用面上喷涂釉水，喷涂过程中通常是将瓷砖胚体间隔的铺放在载板或者皮带上进行喷涂，喷头通过供料管直接连接釉箱，由釉箱直接对喷头供釉，这种方式的缺陷在于，釉料利用率较低，绝大部分釉料需要被回收利用，然部分釉料会在凝固结块在釉箱内，不仅无法被回收而造成浪费，而且需要定期停机对釉箱清洗，降低生产效率。

技术实现思路

[0003]为了克服上述问题，本技术提供了一种能够充分回收釉料的防滑釉面砖节能施釉系统。
[0004]为实现上述目的，本技术提供的技术方案是：
[0005]一种防滑釉面砖节能施釉系统，包括施釉箱和供釉箱，所述施釉箱内设有导热板使得施釉箱内部分为施釉空间和回釉空间，所述施釉空间内设有放料台，放料台的一侧设有与供釉箱连通的喷头；所述导热板上具有连通孔，使得施釉空间与回釉空间连通；所述施釉箱的底部设有回釉口与回釉空间连通；所述回釉口通过回釉管与供釉箱连通。
[0006]具体的，所述放料台的底部连接有转动轴，所述转动轴穿过导热板后伸出施釉箱连接有传动组件。
[0007]具体的，所述转动轴与导热板相对的部分套有隔热套。
[0008]更具体的，所述转动轴与放料台连接的一端套有防釉罩。
[0009]具体的，所述回釉口设有动力泵，所述回釉管的进口与动力泵的出口连通，回釉管的出口与储釉箱连通。
[0010]具体的，所述供釉箱的一侧设有开口，所述开口被透明板封闭。
[0011]具体的，所述导热板的底部设有电热件。
[0012]上述技术方案的有益之处在于：
[0013]本技术提供了一种防滑釉面砖节能施釉系统，通过导热板与回釉空间、回釉管的配合，能够自动持续的将多余的釉料回收到供釉箱内，防止釉料在施釉箱内凝固而造成浪费，回收率高，极大的降低了生产成本。
[0014]下面将结合具体实施方式对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术施釉箱内视结构示意图；
[0017]图3为本技术侧视结构示意图；
[0018]图4为本技术供釉箱侧视结构示意图；
[0019]图5为本技术放料台的侧视结构示意图；
[0020]图6为图5中A
‑
A剖视结构示意图；
[0021]图7为本技术储釉箱的结构示意图；
[0022]图8为本技术储釉箱的剖视结构示意图。
[0023]图中：施釉箱：1；施釉空间：10；回釉空间：11；动力泵：12；供釉管：13；回釉管：14；
[0024]电机：2；转动轴：20；放料台：21；隔热套：22；防釉罩：23；导热板：24；电热件：25；
[0025]喷釉箱：3；喷头：30；储釉箱：4；电热棒：40；电磁阀：41；供釉箱：5；透明板：50；添釉口：51；搅拌轴：52；搅拌叶片：53。
具体实施方式
[0026]如图1
‑
8所示的一种防滑釉面砖节能施釉系统，包括施釉箱1和设有添釉口51的供釉箱5，所述施釉箱1内设有导热板24使得施釉箱1内部分为施釉空间10和回釉空间11，所述施釉空间10内设有放料台21，放料台21的一侧设有与供釉箱5连通的喷头30；所述导热板24上具有连通孔，使得施釉空间10与回釉空间11连通；所述施釉箱1的底部设有回釉口与回釉空间11连通；所述回釉口通过回釉管14与供釉箱5连通。
[0027]具体的，所述放料台21的底部连接有转动轴20，所述转动轴20穿过导热板24后伸出施釉箱1连接有传动组件；通过这样的设置，可以利用转动轴20带动放料台21转动，从而带动放料台21上的瓷砖转动。
[0028]更具体的，所述转动轴20与导热板24相对的部分套有隔热套22；通过这样的设置，可以通过隔热套22保护转动轴20，防止导热板24的热量传导在转动轴20甚至电机2上。
[0029]更具体的，所述隔热套22包覆整个转动轴20设置，也就是说，连通回釉空间11内转动轴20均被隔热套22保护，由此可以防止釉料与转动轴20接触。
[0030]具体的，所述转动轴20与放料台21连接的一端套有防釉罩23；通过这样的设置，可以防止釉料从隔热套22的顶部与转动轴20接触。
[0031]具体的，所述回釉口设有动力泵12，所述回釉管14的进口与动力泵12的出口连通，回釉管14的出口与储釉箱4连通；通过这样的设置，有利于对回釉空间11内的釉料回收效率提高。
[0032]具体的，所述供釉箱5的一侧设有开口，所述开口被透明板50封闭；通过这样的设置，可以通过透明板50观察供釉箱5内的釉量情况。
[0033]还包括储釉箱4和连通储釉箱4与供釉箱5的供釉管13；所述储釉箱4设于施釉箱1内且连接有一个以上的喷头30，在本实施例中，所述喷头30设有三个；所述储釉箱4内设有加热元件；具体的，所述的加热元件为电热棒40，实际上也可以是其它电热器件，如电热板等。
[0034]具体的，所述储釉箱4的顶部设有进釉口与供釉管13连通，底部设有出釉口与喷头
30连通；更具体的，所述出釉口连通有喷釉箱3，所述喷釉箱3内部形成喷釉空间，所述喷头30固定在喷釉箱3上且与喷釉空间连通；通过这样的设置，利用储釉箱4作为中转，利用喷釉箱3与喷头30连接，这种方式相比直接采用喷头30与储釉箱4连通的方式，一可以保护喷头30不会被储釉箱4的温度影响，二也可以定量添釉，如可以先储釉箱4内加热釉料，再通过对电磁阀41的控制选择进入喷釉箱3内的釉量。
[0035]具体的，所述喷釉箱3与储釉箱4通过电磁阀连通；通过这样的设置，利用电动方式通过电磁阀关闭喷釉箱3与储釉箱4的连通，有利于对喷釉箱3的拆卸清洗，而储釉箱4因其内部有电热棒40，故不需要频繁清洗。
[0036]优选地，所述供釉箱5内部设有搅拌轴52，所述搅拌轴52的顶部伸出供釉箱5连接有传动组件；通过这样的设置，可以防止釉料在供釉箱5内发展沉淀现象，确保釉面质量。
[0037]更优选地，所述搅拌轴52上设有搅拌叶片53，所述搅拌叶片53分为三组设置，每组设有五个。
[0038]需要说明的是，本技术中，所述导热板24的底部设有电热件25，即是利用电热件25对导热板24加热。
[0039]需要说明的是，本技术中，所述的传动组件即电机2，但也可以是连接有电机2的变速箱。
[0040]需要说本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防滑釉面砖节能施釉系统，其特征在于：包括施釉箱和供釉箱，所述施釉箱内设有导热板使得施釉箱内部分为施釉空间和回釉空间，所述施釉空间内设有放料台，放料台的一侧设有与供釉箱连通的喷头；所述导热板上具有连通孔，使得施釉空间与回釉空间连通；所述施釉箱的底部设有回釉口与回釉空间连通；所述回釉口通过回釉管与供釉箱连通。2.基于权利要求1所述的一种防滑釉面砖节能施釉系统，其特征在于：所述放料台的底部连接有转动轴，所述转动轴穿过导热板后伸出施釉箱连接有传动组件。3.基于权利要求2所述的一种防滑釉面砖节能施釉系统，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴思旭，吴子恒，汪洋，
申请(专利权)人：福建省漳州建华陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：