本实用新型专利技术公开了一种耐火材料配料自动成型堆放装置，包括底座，底座顶部的一侧固定设置有堆放机构，堆放机构包括堆放机架、减速电机、绞线架、提升缆绳、升降底架和四个滑动滚轮，堆放机架顶端的中部固定设置有绞线架，绞线架的外侧固定安装有减速电机，减速电机的输出端穿过绞线架固定设置有绕线辊，本实用新型专利技术一种耐火材料配料自动成型堆放装置，该成型堆放装置能够通过成型模具快速高效的将配料进行加压成型后，利用推出气缸进行推入摆放架进行摆放，通过堆放机构带动摆放架升降，进而对成型后的配料自动进行堆叠摆放工作，自动化程度较高，极大程度的降低了工作人员的劳动强度，更加省时省力，提高了耐火材料配料的生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种耐火材料配料自动成型堆放装置
[0001]本技术涉及耐火材料配料生产
，具体为一种耐火材料配料自动成型堆放装置。
技术介绍
[0002]耐火材料是一种耐热、耐压或耐化学侵蚀的材料，在高温下仍能保持强度和形状的材料。耐火材料是无机非金属材料，具有多孔的和异质的结构。随着我国基建事业的蓬勃发展，耐火材料得到了广泛的应用。耐火材料配料作为耐火材料的组成原料，起重要的作用。
[0003]目前耐火材料配料在生产过程中，任需要大量人工对成型后的配料进行堆放摆正，工作人员的劳动强度大且效率低，同时耐火材料的配料成型速度慢，生产效率低。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种耐火材料配料自动成型堆放装置，以解决上述
技术介绍
中提出的目前耐火材料配料在生产过程中，任需要大量人工对成型后的配料进行堆放摆正，工作人员的劳动强度大且效率低，同时耐火材料的配料成型速度慢，生产效率低的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种耐火材料配料自动成型堆放装置，包括底座，所述底座顶部的一侧固定设置有堆放机构，所述堆放机构包括堆放机架、减速电机、绞线架、提升缆绳、升降底架和四个滑动滚轮，所述堆放机架顶端的中部固定设置有绞线架，所述绞线架的外侧固定安装有减速电机，所述减速电机的输出端穿过绞线架固定设置有绕线辊，所述绕线辊的表面缠绕连接有提升缆绳，所述堆放机架的两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽的内部均滑动连接有两个滑动滚轮，四个所述滑动滚轮的外侧分别与升降底架一侧的两端转动连接，所述底座顶部背离堆放机构的一侧固定设置有成型机台，所述成型机台的顶部固定设置有防护机箱，所述防护机箱内壁底端的中部固定设置有成型模具，所述防护机箱内壁背离堆放机构的一侧固定设置有推出气缸，所述防护机箱内壁的顶部固定安装有两个电控升降伸缩杆，两个所述电控升降伸缩杆的底部均固定设置成型压板，所述防护机箱的顶部固定安装有挤料设备，所述成型机台的内部固定安装有控制器。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述提升缆绳的底端与升降底架顶部背离防护机箱的一侧固定连接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述底座顶部靠近成型机台的一侧固定安装有两个电动液压缸，两个所述电动液压缸的顶部分别与升降底架底部的两侧固定连接，两个所述电动液压缸均与控制器电性连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述升降底架顶部背离堆放机架的一侧放置有摆放架，所述摆放架正面底部的两侧均开设有叉车孔。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述成型模具的一侧开设有封闭槽，所述封闭槽靠近成型模具的一侧铰接有封闭挡板，所述封闭槽内壁底部一侧的两端均转动连接有电控封闭液压缸，两个所述电控封闭液压缸的顶端均与封闭挡板背离成型模具的一侧转动连接，且两个所述电控封闭液压缸均与控制器电性连接。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述推出气缸靠近成型模具的一端固定设置有推板。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述防护机箱的顶部固定安装有挤料设备，所述挤料设备的出料口固定连通有挤料管，所述挤料管的底端与成型压板顶端的中部固定连接，所述挤料设备与控制器电性连接。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述成型机台的正面固定安装有操控屏，所述操控屏的一侧固定安装有启动开关，所述操控屏、两个电控升降伸缩杆和减速电机均与控制器电性连接，所述控制器通过启动开关与外接电源电性连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该成型堆放装置能够通过成型模具快速高效的将配料进行加压成型后，利用推出气缸进行推入摆放架进行摆放，通过堆放机构带动摆放架升降，进而对成型后的配料自动进行堆叠摆放工作，自动化程度较高，极大程度的降低了工作人员的劳动强度，更加省时省力，提高了耐火材料配料的生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术的主体正视截面结构示意图；
[0015]图2为本技术堆放机构的正视外观结构示意图；
[0016]图3为本技术摆放架的正视外观结构示意图；
[0017]图4为本技术局部A的放大结构示意图。
[0018]图中：1、底座；2、成型机台；3、堆放机构；31、堆放机架；32、减速电机；33、绞线架；34、提升缆绳；35、升降底架；36、滑动滚轮；37、滑槽；4、摆放架；5、电动液压缸；6、操控屏；7、成型模具；8、控制器；9、防护机箱；10、推出气缸；11、电控升降伸缩杆；12、挤料设备；13、挤料管；14、成型压板；15、叉车孔；16、电控封闭液压缸；17、封闭槽；18、封闭挡板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1
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4，本技术提供了一种耐火材料配料自动成型堆放装置，包括底座1，底座1顶部的一侧固定设置有堆放机构3，堆放机构3包括堆放机架31、减速电机32、绞线架33、提升缆绳34、升降底架35和四个滑动滚轮36，堆放机架31顶端的中部固定设置有绞线架33，绞线架33的外侧固定安装有减速电机32，减速电机32的输出端穿过绞线架33固定设置有绕线辊，绕线辊的表面缠绕连接有提升缆绳34，堆放机架31的两侧均开设有滑槽37，两个滑槽37的内部均滑动连接有两个滑动滚轮36，四个滑动滚轮36的外侧分别与升降底架35一侧的两端转动连接，底座1顶部背离堆放机构3的一侧固定设置有成型机台2，成型机台2
的顶部固定设置有防护机箱9，防护机箱9内壁底端的中部固定设置有成型模具7，防护机箱9内壁背离堆放机构3的一侧固定设置有推出气缸10，防护机箱9内壁的顶部固定安装有两个电控升降伸缩杆11，两个电控升降伸缩杆11的底部均固定设置成型压板14，防护机箱9的顶部固定安装有挤料设备12，成型机台2的内部固定安装有控制器8。
[0021]优选的，提升缆绳34的底端与升降底架35顶部背离防护机箱9的一侧固定连接，能够通过提升缆绳34带动升降底架35上下运动，从而带动摆放架4运动，完成对配料的堆叠摆放。
[0022]优选的，底座1顶部靠近成型机台2的一侧固定安装有两个电动液压缸5，两个电动液压缸5的顶部分别与升降底架35底部的两侧固定连接，两个电动液压缸5均与控制器8电性连接，能够辅助升降底架35进行运动，增加堆放机构3的稳定性。
[0023]优选的，升降底架35顶部背离堆放机架31的一侧放置有摆放架4，摆放架4正面底部的两侧均开设有叉车孔15，方便堆叠后的配料进行整体卸下，使用更加方便。
[0024]优选的，成型模具7的一侧开设有封闭槽本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种耐火材料配料自动成型堆放装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）顶部的一侧固定设置有堆放机构（3），所述堆放机构（3）包括堆放机架（31）、减速电机（32）、绞线架（33）、提升缆绳（34）、升降底架（35）和四个滑动滚轮（36），所述堆放机架（31）顶端的中部固定设置有绞线架（33），所述绞线架（33）的外侧固定安装有减速电机（32），所述减速电机（32）的输出端穿过绞线架（33）固定设置有绕线辊，所述绕线辊的表面缠绕连接有提升缆绳（34），所述堆放机架（31）的两侧均开设有滑槽（37），两个所述滑槽（37）的内部均滑动连接有两个滑动滚轮（36），四个所述滑动滚轮（36）的外侧分别与升降底架（35）一侧的两端转动连接，所述底座（1）顶部背离堆放机构（3）的一侧固定设置有成型机台（2），所述成型机台（2）的顶部固定设置有防护机箱（9），所述防护机箱（9）内壁底端的中部固定设置有成型模具（7），所述防护机箱（9）内壁背离堆放机构（3）的一侧固定设置有推出气缸（10），所述防护机箱（9）内壁的顶部固定安装有两个电控升降伸缩杆（11），两个所述电控升降伸缩杆（11）的底部均固定设置成型压板（14），所述成型机台（2）的内部固定安装有控制器（8）。2.根据权利要求1所述的一种耐火材料配料自动成型堆放装置，其特征在于：所述提升缆绳（34）的底端与升降底架（35）顶部背离防护机箱（9）的一侧固定连接。3.根据权利要求1所述的一种耐火材料配料自动成型堆放装置，其特征在于：所述底座（1）顶部靠近成型机台（2）的一侧固定安装有两个电动液压缸（5），两个所述电动液压缸（5）的顶部分别与...
【专利技术属性】
技术研发人员：司志峰，周文明，武红颜，李路新，陈杰，来永祥，
申请(专利权)人：淄博富邦元进耐火材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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