一种高分子复合材料垃圾箱液压成型机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高分子复合材料垃圾箱液压成型机，涉及垃圾箱生产技术领域，包括液压机，液压机内设置有与液压机配合对玻璃钢原料压制成型的模具台，液压机内通过驱动机构连接有用于夹持垃圾桶的夹持机构，夹持机构包括设在驱动机构上的转动组件及夹持块，夹持块设有两组，其相对设置在转动组件同侧两端，且两组夹持块各自经转动杆与转动组件转动连接，转动组件能够通过带动两组转动杆水平相对反向转动，以使两组夹持块与垃圾桶表面相对两侧相支撑，驱动机构能够带动夹持机构整体水平移动，以使夹持机构带动垃圾桶脱离模具台。传统的卸料需要人工及时进行更换，劳动量大，本实用新型专利技术能够自动对模具台进行卸料，减少了人员劳动量。员劳动量。员劳动量。

【技术实现步骤摘要】
一种高分子复合材料垃圾箱液压成型机


[0001]本技术涉及垃圾箱生产
，特别涉及一种高分子复合材料垃圾箱液压成型机。

技术介绍

[0002]垃圾桶，又名废物箱或垃圾箱，是指装放垃圾的地方，垃圾桶是人们生活中必不可少的工具，在社区、学校以及医院等公共场所，垃圾桶起到了很好的收集垃圾的作用，生活中根据使用环境或用途，垃圾桶又分为有许多种材质种类，玻璃钢垃圾桶便是其中一种，玻璃钢垃圾桶是一种以高分子复合材质组成制作的垃圾桶，其表面涂用耐紫外线照射和抗老化作用胶衣层，使产品外观鲜艳，色泽亮丽，深受各地市场的认可，同时玻璃钢果皮箱垃圾桶，还具有轻质高强、防腐防盗等特性。
[0003]传统的玻璃钢垃圾桶一般由液压成型机进行压制制作而成，首先在机器底部固定好合适的模具台，然后通过人员输送来未定型的玻璃钢原料，将玻璃钢原料人工放置在模具台上，然后液压成型机启动压制玻璃钢原料成型后，人员再从中拿出更换新的玻璃钢原料放置到模具台上，进行新的一轮压制成型流程，但存在通过人工进行卸料更换，费时费力，人员劳动量大，且存在一定的安全隐患。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是提供一种高分子复合材料垃圾箱液压成型机，能够自动对模具台进行卸料。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高分子复合材料垃圾箱液压成型机，包括液压机，所述液压机内设置有与液压机配合对玻璃钢原料压制成型的模具台，所述液压机内通过驱动机构连接有用于夹持垃圾桶的夹持机构，所述夹持机构包括设在所述驱动机构上的转动组件及夹持块，所述夹持块设有两组，其相对设置在所述转动组件同侧两端，且两组所述夹持块各自经转动杆与所述转动组件转动连接，所述转动组件能够通过带动两组所述转动杆水平相对反向转动，以使两组所述夹持块与垃圾桶表面相对两侧相支撑，所述驱动机构能够带动所述夹持机构整体水平移动，以使所述夹持机构带动垃圾桶脱离所述模具台。
[0006]作为优选，所述转动组件包括电机一和设置在所述驱动机构上的蜗杆，所述电机一输出轴外壁设置有蜗轮，且所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，所述蜗杆相对两端设置有连接杆，两组所述连接杆外壁各自设置有主动轮，两组所述转动杆上各自设置有从动轮，且两组所述从动轮各自与两组所述主动轮相啮合。
[0007]作为优选，所述驱动机构包括带动组件和设置在所述液压机内的升降组件，所述带动组件包括设置在所述升降组件上的支撑块及电机二，所述电机二输出轴穿设过所述支撑块，且其外壁设置有行星齿轮，所述行星齿轮外部通过连接块与所述夹持机构相连，所述连接块与所述支撑块水平旋转连接，所述行星齿轮受驱使能够通过所述连接块带动所述夹
持机构整体水平移动。
[0008]作为优选，所述升降组件包括支撑罩和设置在所述支撑罩内的电机三，所述电机三输出轴外壁设置有齿轮，所述支撑块一侧相对设置有齿条和滑条，且所述齿条与所述齿轮相啮合传动，所述滑条与所述支撑罩内壁滑动连接，所述支撑块受驱使能够通过连接块带动所述夹持机构沿所述液压机纵向水平移动。
[0009]作为优选，所述夹持机构设置有两组，对称设置在所述连接块两侧。
[0010]作为优选，所述夹持块上设置有用于防止玻璃钢原料掉出的侧板，两组所述夹持块内相对设置有用于放置玻璃钢原料的放置板，所述侧板内设置有引导玻璃钢原料移动至所述放置板上的引导块。
[0011]作为优选，所述夹持块与垃圾桶支撑一侧设置有用于增大接触摩擦的摩擦垫。
[0012]本技术的有益效果：与现有技术相比，本技术通过在液压机内部创新设置用于夹持模具台上垃圾桶的夹持机构，通过转动组件带动两组夹持块水平移动，和垃圾桶表面相对两侧相支撑，达到将垃圾桶夹持住，并利用驱动机构连接带动夹持机构进行移动，从而将模具台上的垃圾桶脱离出，无需人员进入到液压机内人工卸料，提高了卸料效率，同时也无需人员进出液压机内，避免了一些安全隐患。
附图说明
[0013]图1为本技术一实施方式中用于展示液压机的结构示意图；
[0014]图2为本技术一实施方式中用于展示驱动机构部分结构的示意图；
[0015]图3为本技术一实施方式中用于展示夹持机构部分结构的示意图；
[0016]图4为本技术一实施方式中用于展示升级组件的结构示意图。
[0017]附图标记：1、液压机；2、模具台；3、夹持块；4、转动杆；5、支撑罩；6、电机一；7、侧板；8、引导块；9、摩擦垫；10、放置板；11、支撑块；12、电机三；13、连接杆；14、蜗杆；15、蜗轮；16、连接块；17、行星齿轮；18、轴承座；19、主动轮；20、从动轮；21、滑动辊；22、滑条；23、齿条；24、齿轮；25、电机二。
具体实施方式
[0018]以下所述仅是本技术的优选实施方式，保护范围并不仅局限于该实施例，凡属于本技术思路下的技术方案应当属于本技术的保护范围，同时应当指出，对于本
的普通技术人员而言，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。
[0019]需要说明的是在本实施例中提到的方位词，例如“上，下，左，右”等仅是使本
中的技术人员理解各个特征或零件等之间相互的联系。
[0020]如图1所示，一种高分子复合材料垃圾箱液压成型机，包括液压机1，液压机1内部固定有与液压机1配合对玻璃钢原料压制成型的模具台2，本实施方式中，采用上下压制法的垃圾桶成型液压机1，在液压机1内部底侧位于模具台2右侧竖直固定有支撑罩5。
[0021]如图2至3所示，支撑罩5上侧开设有开口，支撑块11上水平转动有长方体的连接块16，连接块16的左右两侧对称设置有转动组件，转动组件包括水平固定在连接块16上的电机一6和与连接块16呈平行的蜗杆14，蜗杆14两端通过轴承座18支撑固定在连接块16上侧，
且电机一6输出轴外壁固定有与蜗杆14相啮合的蜗轮15，蜗杆14两端各自通过轴承座18连接固定有呈同一水平的连接杆13，连接杆13外壁上固定有主动轮19，连接块16左右两侧分别开设有相通的通槽，两组通槽内各自内部对称转动连接有两组圆柱形的转动杆4，转动杆4下端与通槽内壁底侧转动连接，其上端穿过通槽，位于连接块16上侧，转动杆4上端外壁固定有与主动轮19相互啮合传动的从动轮20，本实施方式中，主动轮19与从动轮20均采用锥齿轮24，且主动轮19与从动轮20呈相垂直啮合，夹持块3接近连接块16一端通过转动杆4与连接块16水平转动连接，夹持块3设置有两组，分别通过两组连接杆13与连接块16转动连接，本实施方式中，夹持块3采用L型，其内壁固定有摩擦垫9，用于和垃圾桶外壁表面直接接触，增大与其接触摩擦力。
[0022]同一侧的夹持块3内壁对称固定有与连接块16呈平行的放置板10，其中右侧放置板10内壁等距设置有若干组的滑动辊21，夹持块3上侧固定有L型的侧板7，侧板7内壁固定有上侧呈倾斜面的引导块8，本实施方式中，玻本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高分子复合材料垃圾箱液压成型机，包括液压机(1)，所述液压机(1)内设置有与液压机(1)配合对玻璃钢原料压制成型的模具台(2)；其特征在于，所述液压机(1)内通过驱动机构连接有用于夹持垃圾桶的夹持机构；所述夹持机构包括设在所述驱动机构上的转动组件及夹持块(3)，所述夹持块(3)设有两组，其相对设置在所述转动组件同侧两端；且两组所述夹持块(3)各自经转动杆(4)与所述转动组件转动连接；所述转动组件能够通过带动两组所述转动杆(4)水平相对反向转动，以使两组所述夹持块(3)与垃圾桶表面相对两侧相支撑；所述驱动机构能够带动所述夹持机构整体水平移动，以使所述夹持机构带动垃圾桶脱离所述模具台(2)。2.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料垃圾箱液压成型机，其特征在于，所述转动组件包括电机一(6)和设置在所述驱动机构上的蜗杆(14)，所述电机一(6)输出轴外壁设置有蜗轮(15)，且所述蜗轮(15)与所述蜗杆(14)相啮合，所述蜗杆(14)相对两端设置有连接杆(13)，两组所述连接杆(13)外壁各自设置有主动轮(19)，两组所述转动杆(4)上各自设置有从动轮(20)，且两组所述从动轮(20)各自与两组所述主动轮(19)相啮合。3.根据权利要求1所述的一种高分子复合材料垃圾箱液压成型机，其特征在于，所述驱动机构包括带动组件和设置在所述液压机(1)内的升降组件，所述带动组件包括设置在所述升降组件上的支撑块(11)及电机二(25)，所述电机二(25)输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚金平，
申请(专利权)人：深圳市欣方圳科技有限公司，
类型：新型
国别省市：