一种陶瓷膜挤出模具制造技术

本发明专利技术为解决现有模具无法满足新的陶瓷膜生产工艺的需求的问题，公开了一种陶瓷膜挤出模具，与挤出机配合使用，模具包括固定板、成型柱和口模；固定板上开设有第一进料孔；口模上沿挤出方向开设有贯通的流道和未贯通的环形流道，其侧壁上开设有第二进料孔，与固定板配合安装在挤出机机头上；环形流道位于流道外侧，并将流道圈入其内；第二进料孔沿环形流道周向布置，与环形流道内部区域导通；成型柱沿挤出方向设置于流道内侧，一端与固定板连接。本发明专利技术提供一种陶瓷膜挤出模具，在原有模具的结构基础上进行改进，增加环形流道，可以满足新工艺的生产需求，降低陶瓷膜烧结能耗，缩短烧结周期，提高分离层和支撑体的结合强度。提高分离层和支撑体的结合强度。提高分离层和支撑体的结合强度。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷膜挤出模具


[0001]本专利技术涉及分离膜
，尤其涉及一种陶瓷膜挤出模具。

技术介绍

[0002]工业膜分离技术市场上，陶瓷膜元件由于具有机械强度高、持久耐用、化学稳定性好、耐高温等特点变得越来越为普遍，比如在水处理

[0003]现有技术中，陶瓷膜常采用二次烧成的方法，即先烧制支撑体，然后再将分离层浆料喷涂或浸涂在支撑体表面，干燥后进行二次烧成。上述工艺存在着烧结能耗高，分离层和支撑体之间脱离等缺陷。为此，我司开发了一种新的陶瓷膜生产工艺，以降低烧结能耗，缩短烧结周期，提高分离层和支撑体的结合强度。然而，现有模具无法满足新的陶瓷膜生产工艺的需求，亟待改进。

技术实现思路

[0004]本专利技术为解决现有模具无法满足新的陶瓷膜生产工艺的需求的问题，提供一种陶瓷膜挤出模具，在原有模具的结构基础上进行改进，增加环形流道，可以满足新工艺的生产需求，降低陶瓷膜烧结能耗，缩短烧结周期，提高分离层和支撑体的结合强度。
[0005]本专利技术采用的技术方案是：一种陶瓷膜挤出模具，与挤出机配合使用，所述模本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷膜挤出模具，与挤出机配合使用，其特征在于，所述模具包括：固定板，所述固定板上开设有第一进料孔；口模，所述口模上沿挤出方向开设有贯通的流道和未贯通的环形流道，其侧壁上开设有第二进料孔；所述口模与所述固定板配合安装在挤出机机头上；所述环形流道位于所述流道外侧并将所述流道圈入其内，其敞口一端朝向远离挤出机机头的一边；所述第二进料孔沿所述环形流道周向布置，与所述环形流道内部区域导通；以及成型柱，所述成型柱沿挤出方向设置于所述流道内侧，一端与所述固定板连接；其中，所述流道内壁与所述成型柱之间以及所述成型柱与所述成型柱之间为支撑体泥料层的成型区域；所述环形流道为分离膜泥料层的成型区域；支撑体泥料和分离膜泥料同时从所述口模处同时挤出，分离膜泥料层包裹在支撑体泥料层外侧形成陶瓷膜湿坯。2.根据权利要求1所述的陶瓷膜挤出模具，其特征在于，所述第一进料孔的开孔总面积占所述流道沿挤出方向沿挤出反方向投影到所述固定板上的面积的60~80%。3.根据权利要求1所述的陶瓷膜挤...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐国梁，周武，王文川，彭文钢，宋文，李蒙勇，徐浩，
申请(专利权)人：雅安沃克林环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：