【技术实现步骤摘要】
一种装配式固模楼承板自动生产系统
[0001]本专利技术创造属于建筑领域，尤其是一种装配式固模楼承板自动生产系统
。
技术介绍
[0002]随着近些年来我国建筑事业的不断发展，引入了许多先进的技术手段，打破了传统施工中耗材多
、
效率低下的问题，满足新时代建筑工程施工的刚性要求
。
以装配式施工模式为例，相比于传统施工来看，装配式施工无论是节约材料和能源方面
、
对环境影响面还是施工效率层面都占据绝对优势，是实现现代建筑行业长久发展的主要推动力
。
[0003]装配式固模楼承板主要适用于平面形状规则且跨度比较大的楼层，特别是在地下室
、
商场
、
学校等公共建筑中，更能体现装配式楼板的优势，如省时
、
省力，成本更优，受到建筑业内广泛关注
。
同时，在高层建筑中，也被广泛使用
。
[0004]装配式楼板可以完全应用于楼板的设计和施工中，它可以提高楼板施工的效率和质量，降低楼层...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种装配式固模楼承板自动生产系统，其特征在于：包括桁架上料工位
、
网片上料工位
、
网片捆扎工位
、
尼龙块锁固工位
、
底板上料工位
、
钻孔锁丝工位及自动安装输送组件；所述各工位通过自动安装输送组件串联完成生产工序；所述自动安装输送组件包括输送机架
、
模架和输送组件，所述输送组件为模架提供沿着输送机架设置方向的移动动力，模架上设置用于限位需组装构件的限位结构，所述模架通过输送组件穿梭在所述各个工位之间；所述桁架上料工位
、
网片上料工位和底料上料工位均包括有对应的门架
、
上料小车及原料上料机构，门架均横跨在输送机架和对应上料小车之间，所述上料小车用于放置对应工位需要安装的构件，在上料门架上滑动连接原料上料机构，所述原料上料机构用于将需安装的构件放置到模架对应位置上；所述网片捆扎工位包括可在输送机架外部移动的钢丝捆扎机，用于绑定网片与桁架搭接处；所述尼龙块锁固工位包括可在尼龙块构件所在处与模架之间移动的锁固机构，所述锁固机构包括用于升降取得尼龙块构件的锁固升降组件，尼龙块构件通过锁固机构安装到已在模架上的网片构件上；所述钻孔锁丝工位包括可接近或远离模架并可相对其做升降运动的钻孔锁丝一体机，钻孔锁丝一体机用于对上料到模架上的底板构件与尼龙块构件通过螺丝锁紧
。2.
根据权利要求1所述的一种装配式固模楼承板自动生产系统，其特征在于：所述模架上包括桁架槽，在桁架槽的槽口外部的两侧设置桁架限位架，两个桁架限位架与桁架槽共同形成桁架放置空间；在模架外边缘设置底板限位架，该底板限位架承托需组转的板状类构件；在桁架限位架外侧设置网片限位片和尼龙块托架
。3.
根据权利要求1所述的一种装配式固模楼承板自动生产系统，其特征在于：所述原料上料机构包括上料横架和上料行走车架，在上料横架上安装有上料升降驱动电机和上料行走电机，上料升降驱动电机为升降驱动齿轮提供转动动力，升降驱动齿轮与升降驱动齿条啮合传动，在升降驱动齿条下方安装上料安装架，上料安装架下设置可取得需组装构件的抓取组件，通过升降驱动齿条的运动使得抓取组件可接近或远离需组装构件，上料行走电机为上料行走车架提供在输送机架与对应工位之间移动的动力
。4.
根据权利要求1所述的一种装配式固模楼承板自动生产系统，其特征在于：所述桁架上料工位中的门架为桁架上料门架，所述桁架上料门架上设置桁架上料横梁，所述桁架上料横梁横跨桁架上料工位和输送机架，所述上料行走车架内侧设置上料驱动轮和上料移动导轮，上料移动皮带安装在桁架上料横梁上且其内侧与上料驱动轮啮合，所述上料移动导轮压设在上料移动皮带外侧，所述上料行走电机驱动上料驱动轮转动
。5.
根据权利要求1所述的一种装配式固模楼承板自动生产系统，其特征在于：所述上料小车上安装有托架，所述托架上可拆卸安装构件放置架，在上料小车可滑动连接在换位轨道上，所述上料小车通过换位轨道接近或远离门架
。6.
根据权利要求5所述的一种装配式固模楼承板自动生产系统，其特征在于：所述构件放置架上设置用于限位构件的槽体，需组装构件放置在对应槽体内...
【专利技术属性】
技术研发人员：樊幸栋，夏荣祥，俞焕庆，王恒刚，刘斌，
申请(专利权)人：浙江精工智能建材机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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