一种镁碳砖成型生产线制造技术

本实用新型专利技术公开了一种镁碳砖成型生产线，包括传送件、搅拌件、盛料件和压料件，传送件的上部位于进料端的一侧竖直设置有搅拌件，且搅拌件用于混合镁碳砖原料，传送件底部位于出料端的一侧水平可移动设置有盛料件，且盛料件用于承接镁碳砖原料，传送件上位于出料端的一侧设置有压料件，且压料件用于配合盛料件挤压形成砖坯。本实用新型专利技术克服现有人工分体加工制作砖坯的方式，制备镁碳砖砖坯的劳动强度较大，人工制作镁碳砖砖坯不能连续进行，影响镁碳砖砖坯的制备效率的问题，同时分体加工制作砖坯需要多名工人协助，存在较高的人工成本的问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
一种镁碳砖成型生产线


[0001]本技术涉及镁碳砖成型设备
，尤其涉及一种镁碳砖成型生产线。

技术介绍

[0002]镁碳砖是以高熔点碱性氧化物氧化镁和难以被炉渣侵润的高熔点碳素材料作为基料，加入添加剂搅拌成原料后，在制成成型砖坯后在加入烧制炉中烧制，现有的镁碳砖砖坯成型制作中，多是人工将搅拌成的原料加入砖坯模具中，然后人工压制成型后，在脱模摆放，过程为分体加工。
[0003]但是上述采用人工分体加工制作砖坯的方式，存在上料、压料和倒料均采用人力，制备镁碳砖砖坯的劳动强度较大，人工制作镁碳砖砖坯不能连续进行，影响镁碳砖砖坯的制备效率的问题，同时分体加工制作砖坯需要多名工人协助，存在较高的人工成本，导致镁碳砖砖坯加工效率低且耗费较多的人力成本。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种镁碳砖成型生产线，旨在改善现有人工分体加工制作砖坯的方式，制备镁碳砖砖坯的劳动强度较大，人工制作镁碳砖砖坯不能连续进行，影响镁碳砖砖坯的制备效率的问题，同时分体加工制作砖坯需要多名工人协助，存在较高的人工成本的问题。
[0005]本技术是这样实现的：
[0006]一种镁碳砖成型生产线，包括传送件、搅拌件、盛料件和压料件，传送件的上部位于进料端的一侧竖直设置有搅拌件，且搅拌件用于混合镁碳砖原料，传送件底部位于出料端的一侧水平可移动设置有盛料件，且盛料件用于承接镁碳砖原料，传送件上位于出料端的一侧设置有压料件，且压料件用于配合盛料件挤压形成砖坯。
[0007]进一步的，搅拌件包括支架和搅拌桶，其中支架竖直向上固定在传送件的顶部，且支架的中部竖直固定有搅拌桶，搅拌桶的内部竖直安装有搅拌轴。
[0008]进一步的，搅拌桶的下侧内部水平固定有漏料孔板，且搅拌桶的底端竖直向下通过轴承转动连通有下料筒，且下料筒中安装有转动孔板。
[0009]进一步的，下料筒的外部水平固定有齿环，支架上安装有电机，且电机的输出端安装有与齿环啮合的齿轮。
[0010]进一步的，盛料件包括水平设置的料模框、平推架和下挡板，其中料模框远离传送件的一端水平可滑动安装有平推架，且平推架上水平固定有第二气缸，且第二气缸的输出端连接在料模框上，料模框的底端水平设置有下挡板，且平推架的一端与下挡板一端固定。
[0011]进一步的，传送件的底部位于出料端一侧固定有导孔块，且传送件的导孔块上水平滑动插接有移动杆，且移动杆的一端与料模框的一端固定连接，传送件的底部位于出料端一侧固定有第一气缸，且第一气缸的输出端连接在移动杆上。
[0012]进一步的，压料件包括龙门架和液压缸，其中龙门架竖直固定在传送件的底部位
于出料端一侧，且龙门架的顶部竖直向下固定有液压缸，且液压缸的输出端水平固定有用于压入料模框挤压砖坯的压料板。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：使用中对镁碳砖砖坯成型制备时，将镁碳砖基料和添加剂均加入搅拌件中，搅拌混合后，间隔下落在传送件中，然后利用传送件输送到盛料件中，然后使用压料件将盛料件中的镁碳砖原料压实形成砖坯，从而完成镁碳砖砖坯的加工，加工镁碳砖砖坯的过程不需要人力参与，降低了人力成本，同时镁碳砖砖坯的过程连续进行，提升了镁碳砖砖坯的过程制备效率。
附图说明
[0014]为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0015]图1是本技术的整体结构示意图；
[0016]图2是本技术的分解结构示意图；
[0017]图3是本技术实施例中搅拌件的分解结构示意图；
[0018]图4是本技术实施例中盛料件的分解结构示意图；
[0019]图5是本技术实施例中压料件的分解结构示意图。
[0020]图中：1、传送件；11、移动杆；12、第一气缸；2、搅拌件；21、支架；22、搅拌桶；23、搅拌轴；24、漏料孔板；25、下料筒；26、转动孔板；27、齿环；28、电机；29、齿轮；3、盛料件；31、料模框；32、平推架；33、第二气缸；34、下挡板；4、压料件；41、龙门架；42、液压缸；43、压料板。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1、图2、图3、图4和图5所示，一种镁碳砖成型生产线，包括传送件1、搅拌件2、盛料件3和压料件4，传送件1的上部位于进料端的一侧竖直设置有搅拌件2，且搅拌件2用于混合镁碳砖原料，传送件1底部位于出料端的一侧水平可移动设置有盛料件3，且盛料件3用于承接镁碳砖原料，传送件1上位于出料端的一侧设置有压料件4，且压料件4用于配合盛料件3挤压形成砖坯，使用中对镁碳砖砖坯成型制备时，将镁碳砖基料和添加剂均加入搅拌件2中，搅拌混合后，间隔下落在传送件1中，然后利用传送件1输送到盛料件3中，然后使用压料件4将盛料件3中的镁碳砖原料压实形成砖坯，从而完成镁碳砖砖坯的加工，加工镁碳砖砖坯的过程不需要人力参与，降低了人力成本，同时镁碳砖砖坯的过程连续进行，提
升了镁碳砖砖坯的过程制备效率。
[0023]请参阅图3，搅拌件2包括支架21和搅拌桶22，其中支架21竖直向上固定在传送件1的顶部，且支架21的中部竖直固定有搅拌桶22，搅拌桶22的内部竖直安装有搅拌轴23，搅拌轴23用于搅拌镁碳砖基料和添加剂混合均匀，搅拌桶22的下侧内部水平固定有漏料孔板24，漏料孔板24上贯穿开设有单一漏料孔，且搅拌桶22的底端竖直向下通过轴承转动连通有下料筒25，且下料筒25中安装有转动孔板26，转动孔板26上贯穿开设有单一漏料孔，下料筒25的外部水平固定有齿环27，支架21上安装有电机28，且电机28的输出端安装有与齿环27啮合的齿轮29，使用中利用驱动转动驱动搅拌桶22中的搅拌轴23转动，将加入搅拌桶22中的镁碳砖基料和添加剂混合均匀后，启动电机28利用齿轮29驱动啮合的齿环27转动，带动搅拌桶22底端的下料筒25转动，转动中的下料筒25的顶端固定有转动孔板26，当转动孔板26和漏料孔板24上的单一漏料孔存在重合，下料筒25与搅拌桶2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种镁碳砖成型生产线，其特征在于：包括传送件(1)、搅拌件(2)、盛料件(3)和压料件(4)，所述传送件(1)的上部位于进料端的一侧竖直设置有搅拌件(2)，且搅拌件(2)用于混合镁碳砖原料，所述传送件(1)底部位于出料端的一侧水平可移动设置有盛料件(3)，且盛料件(3)用于承接镁碳砖原料，所述传送件(1)上位于出料端的一侧设置有压料件(4)，且压料件(4)用于配合盛料件(3)挤压形成砖坯。2.根据权利要求1所述的一种镁碳砖成型生产线，其特征在于，所述搅拌件(2)包括支架(21)和搅拌桶(22)，其中支架(21)竖直向上固定在传送件(1)的顶部，且支架(21)的中部竖直固定有搅拌桶(22)，所述搅拌桶(22)的内部竖直安装有搅拌轴(23)。3.根据权利要求2所述的一种镁碳砖成型生产线，其特征在于，所述搅拌桶(22)的下侧内部水平固定有漏料孔板(24)，且搅拌桶(22)的底端竖直向下通过轴承转动连通有下料筒(25)，且下料筒(25)中安装有转动孔板(26)。4.根据权利要求3所述的一种镁碳砖成型生产线，其特征在于，所述下料筒(25)的外部水平固定有齿环(27)，所述支架(21)上安装有电机(28)，且电机(28)的输出端安装有与齿环(27)啮合的齿...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈婷婷，周永，易卫方，刘伦，刘健，王玉兵，杨敏，莫桂花，郑贤杰，
申请(专利权)人：浙江宏丰炉料有限公司，
类型：新型
国别省市：