加气混凝土砌块生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种加气混凝土砌块生产系统，包括依次连续设置的原料准备区、养护区、蒸压养护区和入库区；还包括多根从原料准备区铺设至入库区的轨道，养护区与蒸压养护区之间设有与多根轨道相交的第一换道轨道，第一换道轨道上设有滑动配合的第一换道轨道车；入库区后方设有与多根轨道相交的第二换道轨道，第二换道轨道上设有滑动配合的第二换道轨道车；所述养护区和入库区都设有与轨道一一对应并滑动配合的多个循环牵引机。本发明专利技术能够实现加气混凝土砌块的批量、连续生产，简化了整个生产系统中的转运措施，能够有效降低生产成本、缩减生产能耗、节约人力资源，同时有效提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
加气混凝土砌块生产系统


[0001]本专利技术涉及混凝土砌块生产
，尤其是一种加气混凝土砌块生产系统。

技术介绍

[0002]加气混凝土砌块采用粉煤灰，石灰，水泥，石膏，矿渣等材料作为主要原料，并加入适量的发气剂、调节剂、气泡稳定剂后经过配料搅拌、混合、发泡养护、切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品。
[0003]在加气混凝土砌块的生产过程中，由于所采用的物料种类较多，生产流程多和原料生产量大，物料在各区间之间的转运较为麻烦，需要配置大量转运设备和转运工作人员，导致在组织生产过程中生产任务较重，生产成本偏高、生产效率较低。

技术实现思路

[0004]本专利技术所要解决的技术问题是：提供一种能够有效提高生产效率的、降低生产成本的加气混凝土砌块生产系统。
[0005]为解决上述技术问题本专利技术所采用的技术方案是：加气混凝土砌块生产系统，包括依次连续设置的原料准备区、养护区、蒸压养护区和入库区；
[0006]还包括多根从原料准备区铺设至入库区的轨道，养护区与蒸压养护区之间设有与多根轨道相交的第一换道轨道，第一换道轨道上设有滑动配合的第一换道轨道车；入库区后方设有与多根轨道相交的第二换道轨道，第二换道轨道上设有滑动配合的第二换道轨道车；所述养护区和入库区都设有与轨道一一对应并滑动配合的多个循环牵引机。
[0007]作为上述方案的改进：所述原料准备区设有球磨设备和多个料仓。
[0008]作为上述方案的改进：所述养护区设有混合设备和物料箱；所述混合设备与多个料仓连通，混合设备位于轨道上方，循环牵引机与物料箱形成牵引配合。
[0009]作为上述方案的改进：所述蒸压养护区设有切割平台、蒸养釜、蒸压泵和蒸汽发生炉；所述切割平台与第一换道轨道相接，所述蒸养釜与轨道一一对应，所述蒸压泵与蒸养釜连通，所述蒸汽发生炉与蒸压泵连通。
[0010]作为上述方案的改进：所述蒸汽发生炉设置在入库区的上方。
[0011]本专利技术的有益效果是：本专利技术的有益效果是：本专利技术通过将加气混凝土砌块生产中各工艺步骤所对应的工作区间依次连续布置，同时采用多根轨道将各个工作区间串联，通过与各轨道对应的循环牵引机来实现物料在各个工作区间的转运；并布置与轨道相交的换道轨道，通过与换道轨道配合的换道轨道车对物料箱进行换道，使不同轨道上的物料箱能够通过换道轨道集中转运至养护区进行发泡养护、转运至切割平台进行切割、转运至入库区进行入库工作。本专利技术能够实现加气混凝土砌块的批量、连续生产，简化了整个生产系统中的转运措施，能够有效降低生产成本、缩减生产能耗、节约人力资源，同时有效提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的系统布置示意图。
[0013]图中标记为：100
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原料准备区、110
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球磨设备、120
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料仓、200
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养护区、210
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混合设备、220
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物料箱、300
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蒸压养护区、310
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切割平台、320
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蒸养釜、330
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蒸压泵、340
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蒸汽发生炉、400
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入库区、500
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轨道、600
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第一换道轨道、610
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第一换道轨道车、700
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第二换道轨道、710
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第二换道轨道车、800
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循环牵引机。
具体实施方式
[0014]为了便于理解本专利技术，下面结合附图对本专利技术进行进一步的说明。
[0015]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“内”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述，而不是指示或暗示所指的装置或部件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。
[0016]如图1所示，本专利技术所公开的加气混凝土砌块生产系统中的工作区间包括原料准备区100、养护区200、蒸压养护区300和入库区400；本专利技术为了实现加气混凝土砌块的批量连续生产，将原料准备区100、养护区200、蒸压养护区300和入库区400依次连续布置，以图1所示右方为工作流程的起点，将原料准备区100、养护区200、蒸压养护区300和入库区400从右至左依次布置。同时，本专利技术设置了多根轨道500作为各工作区间之间的转运措施，使原料准备区100、养护区200、蒸压养护区300和入库区400的工作流程依次承接，物料能够在各工作区间之间进行连续高效的转运工作，从而有效缩短了转运时间、提高了整体工作效率。
[0017]具体的，本专利技术中轨道500的布置数量可根据厂家的批量生产能力来进行选择，本专利技术为例采用五根轨道500，则对应的，在各个工作区间内设置与轨道500数量一致的工作设备。如图1所示，多根轨道500从右方的原料准备区100开始延伸布置至入库区400，多根轨道500最好平行间隔排布；产品在轨道500上的运输依靠循环牵引机800来实现，各根轨道500配置对应的循环牵引机800，循环牵引机800能够顺着轨道500滑动移动，通过循环牵引机800的牵引工作来实现产品在各工作区间之间的连续运输。由于在加气混凝土砌块的生产中还需要进行切割工作，需要将物料集中转运至切割工作处，以及最后在入库区400需要将生产的成品进行集中包装入库，这两处都需要进行产品由连续生产工作区间向其他工作区间的转运工作，因此本专利技术中设置了第一换道轨道600和第二换道轨道700来实现便捷的转运工作；第一换道轨道600设置在养护区200与蒸压养护区300之间，并与多根轨道500相交设置以使各根轨道500上运输的产品能够转运至第一换道轨道600上进行集中运输，产品在第一换道轨道600上的运输依靠与第一换道轨道600滑动配合的第一换道轨道车610来实现；第二换道轨道700设置在入库区400后方，并与多根轨道500相交设置以使各根轨道500上运输的产品能够转运至第二换道轨道700上进行集中运输，产品在第二换道轨道700上的运输依靠与第二换道轨道700滑动配合的第二换道轨道车710来实现。
[0018]具体的，如图1所示，本专利技术中的原料准备区100内设有球磨设备110和料仓120，料仓120的数量可根据实际生产中所采用的原料种类进行设定；利用球磨设备110将制备加气混凝土砌块所需要磨制的原料磨制成要求粒度后，分别贮存在各料仓120中。
[0019]具体的，如图1所示，本专利技术中的养护区200内设有混合设备210和物料箱220；混合
设备210与各料仓120连通，以将各料仓120中的物料称量后送入混合设备210中进行搅拌混合；物料箱220用于对混合均匀的混合物料进行装料，通过循环牵引机800对物料箱220进行牵引，先将物料箱220牵引至混合设备210下方进行装料后，再由循环牵引机本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.加气混凝土砌块生产系统，其特征在于：包括依次连续设置的原料准备区(100)、养护区(200)、蒸压养护区(300)和入库区(400)；还包括多根从原料准备区(100)铺设至入库区(400)的轨道(500)，养护区(200)与蒸压养护区(300)之间设有与多根轨道(500)相交的第一换道轨道(600)，第一换道轨道(600)上设有滑动配合的第一换道轨道车(610)；入库区(400)后方设有与多根轨道(500)相交的第二换道轨道(700)，第二换道轨道(700)上设有滑动配合的第二换道轨道车(710)；所述养护区(200)和入库区(400)都设有与轨道(500)一一对应并滑动配合的多个循环牵引机(800)。2.如权利要求1所述的加气混凝土砌块生产系统，其特征在于：所述原料准备区(100)设有球磨设备(110)和多个料仓(120)。...

【专利技术属性】
技术研发人员：李亮，
申请(专利权)人：攀枝花学院，
类型：发明
国别省市：