一种陶瓷碗外表面自动浸釉生产机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种陶瓷碗外表面自动浸釉生产机构，包括浸釉池，所述浸釉池的一侧设置有进料皮带，所述浸釉池的另一侧设置有出料皮带，所述进料皮带和出料皮带之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，本实用新型专利技术涉及陶瓷生产技术领域。该陶瓷碗外表面自动浸釉生产机构，通过移动机构和升降机构之间的配合，能在移动陶瓷碗的同时将陶瓷碗浸入浸釉池内，使陶瓷碗在移动的过程中完成浸釉作业，不仅增加了陶瓷浸釉的工作效率，而且避免了工人直接接触釉液，降低了这些化工材料对人体有腐蚀作用，减轻了手工浸釉对人体的危害。减轻了手工浸釉对人体的危害。减轻了手工浸釉对人体的危害。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷碗外表面自动浸釉生产机构


[0001]本技术涉及陶瓷生产
，具体为一种陶瓷碗外表面自动浸釉生产机构。

技术介绍

[0002]上釉是指在陶瓷制品的坯体表面上覆盖一层粉磨得很细的由长石、石英、黏土以及其他矿物组成的浆料，这层浆料经高温焙烧后成为与坯体牢固结合在一起的玻璃态物质称为釉，釉有保护坯体和美化装饰作用。在以往的日用陶瓷生产中，各陶瓷厂家因原材料性能的差异或是各种产品外形的限制原因，施釉工序只能采用手工浸釉的工艺方法进行施釉，手工浸釉生产效率低，同时由于在施釉过程中手指接触坯体，使坯体在施釉后留下手指印，影响坯体的施釉质量，另外，由于釉水中加有多种化工材料，这些化工材料对人体有腐蚀作用，长期手工浸釉对人体有危害。

技术实现思路

[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种陶瓷碗外表面自动浸釉生产机构，解决了手工浸釉生产效率低，同时由于在施釉过程中手指接触坯体，使坯体在施釉后留下手指印，影响坯体的施釉质量，长期手工浸釉对人体有危害的问题。
[0004]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种陶瓷碗外表面自动浸釉生产机构，包括浸釉池，所述浸釉池的一侧设置有进料皮带，所述浸釉池的另一侧设置有出料皮带，所述进料皮带和出料皮带之间固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有安装箱，所述安装箱的一侧固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，所述驱动杆远离驱动电机的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部，所述驱动杆的表面滑动连接有活动箱，所述活动箱与安装箱之间设置有移动机构，所述活动箱与驱动杆设置有升降机构，所述升降机构的底端设置有吸盘。
[0005]优选的，所述移动机构包括螺纹杆，所述螺纹杆与安装箱内壁的两侧转动连接，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套筒，所述螺纹套筒的表面与活动箱的顶部固定连接。
[0006]优选的，所述驱动杆的表面固定连接第一齿轮，所述螺纹杆的表面固定连接有与第一齿轮相适配的第二齿轮。
[0007]优选的，所述升降机构包括安装筒，所述安装筒的顶部与活动箱的底部固定连接，所述安装筒内壁的顶部与底部之间转动连接有安装轴，所述安装轴的表面固定连接有安装柱。
[0008]优选的，所述安装柱的表面开设有活动槽，所述活动槽内滑动连接有连接杆，所述连接杆贯穿安装筒并延伸至安装筒的外部，所述连接杆位于安装筒外部的一端与吸盘固定连接。
[0009]优选的，所述安装轴的顶端贯穿活动箱并延伸至活动箱的内部，所述安装轴位于活动箱内部的一端固定连接有锥齿轮，所述驱动杆的表面滑动连接有与锥齿轮相适配的锥
齿圈，所述驱动杆的表面开设有滑槽，所述锥齿圈的内壁固定连接有滑块。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了一种陶瓷碗外表面自动浸釉生产机构。与现有技术相比具备以下有益效果：
[0012](1)、该陶瓷碗外表面自动浸釉生产机构，通过浸釉池的一侧设置有进料皮带，浸釉池的另一侧设置有出料皮带，进料皮带和出料皮带之间固定连接有支撑板，支撑板的顶部固定连接有安装箱，安装箱的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有驱动杆，驱动杆远离驱动电机的一端贯穿安装箱并延伸至安装箱的内部，驱动杆的表面滑动连接有活动箱，活动箱与安装箱之间设置有移动机构，活动箱与驱动杆设置有升降机构，升降机构的底端设置有吸盘，通过移动机构和升降机构之间的配合，能在移动陶瓷碗的同时将陶瓷碗浸入浸釉池内，使陶瓷碗在移动的过程中完成浸釉作业，不仅增加了陶瓷浸釉的工作效率，而且避免了工人直接接触釉液，降低了这些化工材料对人体有腐蚀作用，减轻了手工浸釉对人体的危害。
[0013](2)、该陶瓷碗外表面自动浸釉生产机构，通过升降机构包括安装筒，安装筒的顶部与活动箱的底部固定连接，安装筒内壁的顶部与底部之间转动连接有安装轴，安装轴的表面固定连接有安装柱，安装柱的表面开设有活动槽，活动槽内滑动连接有连接杆，连接杆贯穿安装筒并延伸至安装筒的外部，连接杆位于安装筒外部的一端与吸盘固定连接，安装轴的顶端贯穿活动箱并延伸至活动箱的内部，安装轴位于活动箱内部的一端固定连接有锥齿轮，驱动杆的表面滑动连接有与锥齿轮相适配的锥齿圈，驱动杆的表面开设有滑槽，锥齿圈的内壁固定连接有滑块，通过升降机构的设置，方便在移动陶瓷碗时将陶瓷碗浸入浸釉池内，结构简单，设计合理。
附图说明
[0014]图1为本技术结构的立体图；
[0015]图2为本技术结构的剖视图；
[0016]图3为本技术图2中A处的局部放大图；
[0017]图4为本技术安装柱的立体图；
[0018]图5为本技术锥齿圈的立体图。
[0019]图中：1浸釉池、2进料皮带、3出料皮带、4移动机构、41螺纹杆、42螺纹套筒、43第一齿轮、44第二齿轮、5升降机构、51安装筒、52安装轴、53安装柱、54活动槽、55连接杆、56锥齿轮、57锥齿圈、58滑槽、59滑块、6支撑板、7安装箱、8驱动电机、9驱动杆、10活动箱、11吸盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供两种技术方案：一种陶瓷碗外表面自动浸釉生产机构，具体包括以下实施例：
[0022]实施例1
[0023]一种陶瓷碗外表面自动浸釉生产机构，包括浸釉池1，浸釉池1设置有溢流管，且外部送釉设备不断浸釉池1内泵送釉液，保证浸釉池1内釉液液面高度不变，浸釉池1的一侧设置有进料皮带2，浸釉池1的另一侧设置有出料皮带3，进料皮带2和出料皮带3之间固定连接有支撑板6，支撑板6的顶部固定连接有安装箱7，安装箱7的一侧固定连接有驱动电机8，驱动电机8具有正反转的功能，通过导线与控制系统及电源连接，驱动电机8的输出端固定连接有驱动杆9，驱动杆9远离驱动电机8的一端贯穿安装箱7并延伸至安装箱7的内部，驱动杆9的表面滑动连接有活动箱10，活动箱10与安装箱7之间设置有移动机构4，移动机构4包括螺纹杆41，螺纹杆41与安装箱7内壁的两侧转动连接，螺纹杆41的表面螺纹连接有螺纹套筒42，螺纹套筒42的表面与活动箱10的顶部固定连接，驱动杆9的表面固定连接第一齿轮43，螺纹杆41的表面固定连接有与第一齿轮43相适配的第二齿轮44，活动箱10与驱动杆9设置有升降机构5，升降机构5的底端设置有吸盘11，吸盘11最大处的外径比碗坯最大处的外径小5mm，既保证吸盘能顺利地吸起碗坯，又能与碗坯内表面有很好的密封效果，避免浸釉过程中釉液进入到碗坯内表面。
[0024]实施例2
[0025]一种陶瓷碗外表面自动浸釉生产机构，包括浸釉池1，浸本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷碗外表面自动浸釉生产机构，包括浸釉池(1)，其特征在于：所述浸釉池(1)的一侧设置有进料皮带(2)，所述浸釉池(1)的另一侧设置有出料皮带(3)，所述进料皮带(2)和出料皮带(3)之间固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的顶部固定连接有安装箱(7)，所述安装箱(7)的一侧固定连接有驱动电机(8)，所述驱动电机(8)的输出端固定连接有驱动杆(9)，所述驱动杆(9)远离驱动电机(8)的一端贯穿安装箱(7)并延伸至安装箱(7)的内部，所述驱动杆(9)的表面滑动连接有活动箱(10)，所述活动箱(10)与安装箱(7)之间设置有移动机构(4)，所述活动箱(10)与驱动杆(9)设置有升降机构(5)，所述升降机构(5)的底端设置有吸盘(11)。2.根据权利要求1所述的一种陶瓷碗外表面自动浸釉生产机构，其特征在于：所述移动机构(4)包括螺纹杆(41)，所述螺纹杆(41)与安装箱(7)内壁的两侧转动连接，所述螺纹杆(41)的表面螺纹连接有螺纹套筒(42)，所述螺纹套筒(42)的表面与活动箱(10)的顶部固定连接。3.根据权利要求2所述的一种陶瓷碗外表面自动浸釉生产机构，其特征在于：所述驱动杆(9)的表面固定连接第一齿轮(43)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟悦，廖月恒，陈燕璇，
申请(专利权)人：广东高悦陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：