一种便捷式智能喷釉设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便捷式智能喷釉设备，涉及陶瓷喷釉技术领域，包括进气装置、智能喷涂控制系统、喷釉机器人以及第一RFID读写器，智能喷涂控制系统包括多通讯端口PLC控制器，喷釉机器人包括机身、喷枪以及传统PLC控制器，该喷枪包括第一喷气通道、第二喷气通道、第三喷气通道，传统PLC控制器根据正在喷釉的坯体型号代码信息发送对应的配方序号信息给多通讯端口PLC控制器，而多通讯端口PLC控制器根据配方序号信息对应的扇形压力数值信息、雾化压力数值信息、枪口压力数值信息自动调整第一喷气通道、第二喷气通道、第三喷气通道中的气流压力，实现了喷釉过程中喷釉状态的自动调节，降低人工成本，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种便捷式智能喷釉设备


[0001]本技术涉及陶瓷喷釉
，更具体地说，它涉及一种便捷式智能喷釉设备。

技术介绍

[0002]喷釉是陶瓷产品生产过程的一个重要工序，喷釉方法有喷釉、浸釉、浇釉、涂刷釉等，其中喷釉是利用压缩空气将釉浆通过喷枪喷涂到产品坯体上。喷釉产生的釉层厚度比较均匀，便于操作，尤其适合卫生洁具这类体型较大、形状复杂的产品喷釉，喷釉时喷枪与坯体的距离、角度、喷枪移动速度等决定了喷釉的质量，这就对操作工人提出了很高的要求，另外喷涂粉尘对操作工人也十分有害，所以采用智能喷釉设备是个很好的选择，不仅能保证喷釉质量，还可大大提高工作效率，减轻工人劳动强度，保障工人身体安全。公开/公告号为CN203307241U的技术专利公开了一种上釉机，包含底架、滚轮、储釉槽、上釉槽、连通管、上料泵、伸缩机械手、定时器和控制器,底架的底部设置有滚轮,底架的上方一侧固定有上釉槽，底架的上方另一侧固定有储釉槽,储釉槽通过连通管与上釉槽连接，且连通管的顶端固定设置有上料泵,上釉槽的一侧设置有伸缩机械手,伸缩机械手上固定有控制器，且控制器与定时器连接。
[0003]不同型号、规格的坯体在不同时间被喷釉时需要的喷釉状态往往不同，而现有的智能喷釉设备一般就是喷釉机器人，但这种设备在对的坯体进行喷釉时，往往需要提前手工对控制喷釉机器人的传统PLC控制器设置一次扇形压力数值信息、雾化压力数值信息以及枪口压力数值，而随着时间变化，需要调整扇形压力数值信息、雾化压力数值信息以及枪口压力数值时，又需要重新设置一次，这样就使得员工操作起来不够智能。
[0004]故现有技术具有改进的空间。

技术实现思路

[0005]针对现有的技术问题，本技术的目的在于提供一种便捷式智能喷釉设备，利用传统PLC控制器根据正在喷釉的坯体型号代码信息发送对应的配方序号信息给多通讯端口PLC控制器，而多通讯端口PLC控制器根据配方序号信息对应的扇形压力数值信息、雾化压力数值信息、枪口压力数值信息自动调整第一喷气通道、第二喷气通道、第三喷气通道中的气流压力，实现喷釉过程中喷釉状态的自动调节。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了如下技术方案：
[0007]一种便捷式智能喷釉设备，包括抽气装置、智能喷涂控制系统、喷釉机器人以及第一RFID读写器，所述智能喷涂控制系统包括多通讯端口PLC控制器，所述喷釉机器人包括机身、喷枪以及传统PLC控制器，所述喷枪包括第一喷气通道、第二喷气通道、第三喷气通道，所述多通讯端口PLC控制器旁边设置有主进气管，所述主进气管通过与抽气装置连接实现进气，所述主进气管分三条支路分别连接第一电气比例阀，第二电气比例阀、第三电气比例阀，所述第一电气比例阀、第二电气比例阀、第三电气比例阀通过输气管分别连接至第一喷
气通道、第二喷气通道、第三喷气通道，所述第一电气比例阀、第二电气比例阀、第三电气比例阀均与多通讯端口PLC控制器电性连接，所述传统PLC控制器与所述多通讯端口PLC控制器电性连接，所述第一RFID读写器与所述传统PLC控制器电性连接；所述多通讯端口PLC控制器中设置有若干配方序号信息，每个配方序号信息均对应有扇形压力数值信息、雾化压力数值信息以及枪口压力数值信息，所述传统PLC控制器中设置有若干坯体型号代码信息，每个坯体型号代码信息均对应有配方序号信息。
[0008]通过采用上述技术方案，在多通讯端口PLC控制器中设置若干配方序号信息，每个配方序号信息均对应有相应的扇形压力数值信息、雾化压力数值信息以及枪口压力数值信息，传统PLC控制器中设置有若干坯体型号代码信息，每个坯体型号代码信息均对应有配方序号信息，使用时，第一RFID读写器读取到坯体有关的信息并将其传送给传统PLC控制器，传统PLC控制器将该信息转换成坯体型号代码信息，并根据坯体型号代码信息，匹配该坯体型号代码信息对应的配方序号信息，并将该配方序号信息发送给多通讯端口PLC控制器，多通讯端口PLC控制器根据接收到的配方序号信息匹配对应的扇形压力数值信息、雾化压力数值信息、枪口压力数值信息，再根据该扇形压力数值信息、雾化压力数值信息、枪口压力数值信息，控制调节第一电气比例阀，第二电气比例阀、第三电气比例阀，使得自第一喷气通道、第二喷气通道、第三喷气通道中的气流压力发生变化，从而实现喷釉过程中喷釉状态的自动调节。
[0009]进一步地，所述多通讯端口PLC控制器与装载有mes系统的服务器电性连接，所述服务器上设置有数据可视化界面。
[0010]通过采用上述技术方案，将多通讯端口PLC控制器和装载有mes系统的服务器电性连接起来，方便装载有mes系统的服务器对喷釉现场各类数据的采集，并通过数据可视化界面进行监控，方便用户及时处理异常。
[0011]进一步地，所述输气管上设置有电磁阀，所述电磁阀与所述多通讯端口PLC控制器电性连接。
[0012]通过采用上述技术方案，当需要有气流进入喷枪时，能够通过多通讯端口PLC控制器控制电磁阀打开，当不需要有气流进入喷枪时，能够通过多通讯端口PLC控制器控制电磁阀打开。
[0013]进一步地，所述抽气装置为空压机。
[0014]进一步地，所述喷釉机器人的旁边放置有传输机，所述传输机上放置工装板，所述工装板的上侧面放置坯体，所述工装板的下侧面固接有电子芯片，所述第一RFID读写器设置在传输机靠近喷釉机器人的一端，所述第一RFID读写器与所述电子芯片信号连接。
[0015]通过采用上述技术方案，电子芯片中存储有与胚体型号对应的数字信息，当坯体和固接有电子芯片的工装板通过传输机运输到第一RFID读写器处时,第一RFID读写器能够读取坯体下方的电子芯片存储的数字信息，并将该数字信息传送给传统PLC控制器,该传统PLC控制器将接收到的数字信息，将其转化为对应的坯体型号代码信息。
[0016]进一步地，所述传输机远离喷釉机器人的一侧放置有条码扫描器，所述传输机远离喷釉机器人的一侧放置有条码扫描器，所述条码扫描器与所述传统PLC控制器电性连接，所述传统PLC控制器电性连接有第二RFID读写器，所述第二RFID读写器与所述电子芯片信号连接。
[0017]通过采用上述技术方案，工人先利用条码扫描器扫描坯体上的条码产生型号信息，并将此型号信息并传输至传统PLC控制器，然后坯体和工装板通过传输机的传输作用一起运动，当工装板经过第二RFID读写器时，第二RFID读写器读出该工装板的电子芯片中的数字信号信息并传输给传统PLC控制器，传统PLC控制器将该数字信号信息与刚才条码扫描器传输过来的条码型号信息绑定在一起，之后坯体和工装板通过传输机的传输作用继续一起运动，这样设置可以将电子芯片固定的数字信息与型号信息进行绑定，方便后期操作。
[0018]进一步地，所述传输机为滚筒传输机。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0020]通过第一RFID读写器、多通讯端口PLC控制器、传统PLC控制器、抽气装置、比例阀、喷釉机器人的配本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种便捷式智能喷釉设备，包括抽气装置、智能喷涂控制系统（2）、喷釉机器人（3）以及第一RFID读写器（5），所述智能喷涂控制系统（2）包括多通讯端口PLC控制器（21），所述喷釉机器人（3）包括机身（31）、喷枪（32）以及传统PLC控制器（4），所述喷枪（32）包括第一喷气通道（321）、第二喷气通道（322）、第三喷气通道（323），其特征在于，所述多通讯端口PLC控制器（21）旁边设置有主进气管（22），所述主进气管（22）通过与抽气装置连接实现进气，所述主进气管（22）分三条支路分别连接第一电气比例阀（23），第二电气比例阀（24）、第三电气比例阀（25），所述第一电气比例阀（23）、第二电气比例阀（24）、第三电气比例阀（25）通过输气管（26）分别连接至第一喷气通道（321）、第二喷气通道（322）、第三喷气通道（323），所述第一电气比例阀（23）、第二电气比例阀（24）、第三电气比例阀（25）均与多通讯端口PLC控制器（21）电性连接，所述传统PLC控制器（4）与所述多通讯端口PLC控制器（21）电性连接，所述第一RFID读写器（5）与所述传统PLC控制器（4）电性连接；所述多通讯端口PLC控制器（21）中设置有若干配方序号信息，每个配方序号信息均对应有扇形压力数值信息、雾化压力数值信息以及枪口压力数值信息，所述传统PLC控制器（4）中设置有若干坯体型号代码信息，每个坯体型号...

【专利技术属性】
技术研发人员：林四南，崔占东，董俞成，陈章涛，
申请(专利权)人：泉州乐石科技有限公司，
类型：新型
国别省市：