【技术实现步骤摘要】
压型自动上下料整机
[0001]本技术涉及加工设备
，具体为压型自动上下料整机。
技术介绍
[0002]陶瓷生产过程中有一种成型工艺为压型成型，是把泥料放入模具，通过60吨的压力挤压而成。
[0003]目前压型过程中的上料与下料是通过人工完成，而每年因为人工失误导致人员手部被机器压粉碎的事故在行业中都有发生，为此，我们提出压型自动上下料整机。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供压型自动上下料整机，以解决上述
技术介绍
中提出目前压型过程中的上料与下料是通过人工完成，而每年因为人工失误导致人员手部被机器压粉碎的事故在行业中都有发生的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：压型自动上下料整机，包括切泥机构、取坯送泥机构、上板机构以及塑压机，所述切泥机构位于上板机构以及塑压机之间，所述取坯送泥机构位于切泥机构的右侧。
[0006]所述切泥机构包括切泥支架，所述切泥支架内的底部固定连接有电箱，所述切泥支架左侧的中间与靠顶部位置分别固定连接有步进电机和主动轮一，所述...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.压型自动上下料整机，包括切泥机构(1)、取坯送泥机构(2)、上板机构(3)以及塑压机(4)，其特征在于：所述切泥机构(1)位于上板机构(3)以及塑压机(4)之间，所述取坯送泥机构(2)位于切泥机构(1)的右侧，所述切泥机构(1)包括切泥支架(5)，所述切泥支架(5)内的底部固定连接有电箱，所述切泥支架(5)左侧的中间与靠顶部位置分别固定连接有步进电机(6)和主动轮一(7)，所述取坯送泥机构(2)包括两个侧边支架(29)，两个侧边支架(29)顶部之间固定连接有两个横梁(30)，所述上板机构(3)包括上板底座(48)，所述上板底座(48)的顶部固定连接有台板(50)，所述塑压机(4)包括压塑机下模板(62)，所述压塑机下模板(62)的正上方活动设置有压塑机上模板(63)。2.根据权利要求1所述的压型自动上下料整机，其特征在于：所述步进电机(6)的后端传动连接有行星减速机(8)，所述行星减速机(8)的输出端通过同步带(27)与主动轮一(7)后端固定连接的同步轮(28)传动连接，所述切泥支架(5)的右端固定连接有从动轮一(9)，所述切泥支架(5)的靠中间位置从左到右依次固定连接有张紧轮一(10)、张紧轮二(11)以及张紧轮三(12)，所述主动轮一(7)、张紧轮一(10)、张紧轮二(11)、张紧轮三(12)以及从动轮一(9)之间通过PVC皮带一(13)传动连接，所述PVC皮带一(13)上放置有泥条(14)，所述切泥支架(5)顶部前后的右端均固定连接有限位轮(15)，所述切泥支架(5)顶部中间的靠右端位置固定连接有压轮支架(16)，所述压轮支架(16)的顶部固定连接有压轮(17)，所述切泥支架(5)右端的靠底部位置固定连接有气缸安装座，且气缸安装座远离切泥支架(5)的一侧固定连接有切泥气缸(18)，所述切泥气缸(18)通过其顶部的输出端固定连接有泥弓(19)，所述泥弓(19)的顶部固定连接有钢丝，所述切泥支架(5)右端的顶部通过升降导杆(20)固定连接有置泥支架(21)，所述置泥支架(21)顶部的左右两端分别固定连接有从动轮二(22)和主动轮二(23)，且置泥支架(21)内的中间位置固定连接有张紧轮四(24)，所述从动轮二(22)、张紧轮四(24)以及主动轮二(23)之间通过PVC皮带二(25)传动连接，所述置泥支架(21)后侧的右端固定连接有电机(26)，所述电机(26)通过其前侧的输出端与主动轮二(23)传动连接，所述切泥支架(5)上对应平行于泥条(14)的一侧固定安装有长度测量传感器(59)，所述置泥支架(21)前后两侧的顶部均固定安装有定位传感器(58)。3.根据权利要求1所述的压型自动上下料整机，其特征在于：两个横梁(30)的顶部均固定连接有横移导轨(31)，两个侧边支架(29)顶部的中间均固定连接有横移同步轮(32)，两个横移同步轮(32)之间通过横移同步带(33)传动连接，其中...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓林，朱速锋，邹凌霜，
申请(专利权)人：湖南中陶智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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