一种反打式一体干压成型的凹凸形陶瓷板材及其制作方法技术

本发明专利技术涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种反打式一体干压成型的凹凸形陶瓷板材及其制作方法。所述板材能一次压制生产成型，能顺利地实现该造型陶瓷板材标准化大生产；另外，本发明专利技术压制方式的坯体凹凸造型面向下，相比采用常规推砖坯方式就会损坏造型面，而且不进行翻坯其在后工序釉线上是无法运行的，所以本发明专利技术创新地采用机械手配合吸出方式在坯体脱模后将坯体垂直向上吸起并移出压机后再进行翻坯，使造型面向上，从而保证了坯体及其凹凸造型面的完整性以及后续传输过程中的稳定性，实现了对生产质量的提升。现了对生产质量的提升。现了对生产质量的提升。

【技术实现步骤摘要】
一种反打式一体干压成型的凹凸形陶瓷板材及其制作方法


[0001]本专利技术涉及建筑陶瓷
，尤其涉及一种反打式一体干压成型的凹凸形陶瓷板材及其制作方法。

技术介绍

[0002]随着建筑技术和材料的发展，陶瓷板材制品因其优越的理化性能及可具有数码喷墨复制众多精美图案和预定的结构造型的选择已经逐渐在各式场所得到了广泛的应用。在装饰装修时不仅注重于地面铺贴或墙面铺贴带来的装饰性，也注重在厨卫的台板或用具上实用性与装饰性的相结合。
[0003]针对上述需求，相关陶瓷行业厂家也在进行将陶瓷板材应用于现有的家居厨卫上的研究，现有的陶瓷板材的表面都是具有完整的平面或较浅深度的凹凸面，若对此类陶瓷板材制备各式具备预定形状及较深的凹凸造型的厨卫、茶具等台板之类的产品时，有采用一体压制成型技术制作有较大高低落差的凹凸型板材，其基本上是采用预定造型的上模具对整体平整造型的粉料进行压制而制得，因此种方法的粉料布局的厚度基本是整体相同，其粉料布局并没有预先形成与造型模具一公一母对应匹配的初步造型，造成压制后的坯体致密性不均匀、差异较大，容易分层，并导致烧制过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种反打式一体干压成型的凹凸形陶瓷板材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：准备好制作凹凸形陶瓷板材所需的原料；根据凹凸形陶瓷板材的正背面预定造型反向设计出模具的造型，其中下模具的上表面为凹凸造型面，所述凹凸造型面与凹凸形陶瓷板材的凹凸造型面是对应一公一母的配套造型设计；采用布料机构在压机模腔内平铺原料；采用压机通过预定造型的模具将压机模腔内的平铺原料进行压制成坯体；将所述坯体垂直向上吸起并移出压机；将所述坯体进行干燥；将干燥后的坯体进行烧成，得到半成品；将所述半成品进行冷却、切磨边，制得所述凹凸形陶瓷板材。2.根据权利要求1所述的反打式一体干压成型的凹凸形陶瓷板材的制作方法，其特征在于，所述模具的尺寸通过以下方法设计得到：以所述凹凸形陶瓷板材的尺寸放大1％～3％作为适配磨边切削的需求设计出凹凸形陶瓷板材的坯体烧制后的半成品尺寸，再以陶瓷板材的坯体烧成收缩率8.5％～10.5％设计出模具尺寸。3.根据权利要求1所述的反打式一体干压成型的凹凸形陶瓷板材的制作方法，其特征在于，上模具的下表面为整体平面式的或为预定位置为平面和小的凹凸纹理组合式的。4.根据权利要求1所述的反打式一体干压成型的凹凸形陶瓷板材的制作方法，其特征在于，采用机械手吸翻坯方式将所述坯体垂直向上吸起并移出压机后再进行翻坯，使坯体的凹凸造型面向上。5.一种反打式一体干压成型的凹凸形陶瓷板材，其特征在于，所述凹凸形陶瓷板材的正面或背面至少有一处凹面或凸面，所述凹面或凸面的平面尺寸为宽度大于等于30mm且长度大于等于100mm，所述凹凸形陶瓷板材的凹面与凸面之间的最小落差大于等于3mm；从凹凸形陶瓷板材中心垂直轴线的任意截面看，不经过中心垂直轴线的凸面的接近中心垂直轴线端侧边与垂直轴线形成0
°
＜a≤15
°
的夹角；或者，从凹凸形陶瓷板材中心垂直轴线的任意截面看，不经过中心垂直轴线的凹面域的远离中心垂直...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁以坚，彭君，覃立扩，张涛，冼定邦，陈晓斌，陈章武，简润桐，
申请(专利权)人：新明珠集团股份有限公司佛山市三水新明珠建陶工业有限公司江西新明珠建材有限公司湖北新明珠绿色建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：