一种正打式一体干压成型的凹凸形陶瓷板材及其制作方法技术

本发明专利技术涉及建筑陶瓷技术领域，尤其涉及一种正打式一体干压成型的凹凸形陶瓷板材及其制作方法。本发明专利技术采用预先布局原料的造型来匹配压机预定造型模具的方法，其粉料的布局在压制前已预先形成了与压机模具对应匹配一公一母的初步造型，这种造型布局可以保持整体原料被压制时的一致性和均匀性，相比常规采用整体平面布局料与造型模具的匹配，其在压制的过程中模具凸起位与整体的平面料的接触范围较密实，而模具凹陷位与整体的平面料的接触范围的密实度相对较低，从而形成致密性的较大差别，容易分层，产生裂纹现象，从而成品率较低。本发明专利技术的预先造型布局料与造型模具能够很好地对应匹配，所制得板材制品具有密度一致性高、强度高、一体性好的特点。一体性好的特点。一体性好的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种正打式一体干压成型的凹凸形陶瓷板材及其制作方法


[0001]本专利技术涉及建筑陶瓷
，尤其涉及一种正打式一体干压成型的凹凸形陶瓷板材及其制作方法。

技术介绍

[0002]随着社会的高速发展，人们的生活水平也有了极大的提高，在室内装修时不再单纯只注重于地面铺贴或墙面铺贴带来的装饰性，也更关注在厨卫的台板或用具上实用性与装饰性的相结合，现有的家居厨卫中的洗手台、卫浴盆、洗碗洗菜盆或灶具、茶具的台面以及试验室的特定台面等在需要制作预定造型或安装相关配件时，一般都是采用雕刻、打磨以及水刀切割技术或拼接方式来制作各式造型，而且大部分是以采用石材或石英石、人造石加工为主，其中，采用石材加工需要耗费大量的石材天然资源，对生态的无序开采的破坏大；而采用石英石、人造石进行加工，其防污性较差、易变形。在现阶段提倡低碳发展、资源节约发展上，寻求更好的替代品是未来的发展趋势；另一方面，现阶段陶瓷板材由于具备更优异的理化性能在地面、墙面铺贴等领域上替代天然石材取得了巨大的成功，从而也带动了建筑陶瓷行业的飞速发展，但随着设备技术，材料技术的快速发展，研发出应用在更多家居领域上的制品也将是陶瓷行业未来的方向之一。
[0003]针对上述需求，相关陶瓷行业厂家也在进行将陶瓷板材应用于现有的家居厨卫上的研究，现有的陶瓷板材的表面都是具有完整的平面或较浅深度的凹凸面，若对此类陶瓷板材制备各式具备预定形状及较深的凹凸造型的厨卫、茶具、试验室等台板之类的产品时，一般都是采用拼接来形成各式造型的加工方式为主；其中，有采用一体压制成型技术在制作有较大高低落差的凹凸型板材时，其基本上是采用预定造型的上模具对整体平整造型的粉料进行压制而制得。专利技术人发现，因此种方法的粉料布局的厚度基本是整体相同，其粉料布局并没有预先形成与造型模具一公一母对应匹配的初步造型的高低差，而粉料布局跟模具的预定造型的不匹配，造成压制后的坯体致密性不均匀，差异较大，容易分层，并导致烧制过程中排水、氧化排气不好以及烧制后变形大以及表面易开裂甚至整块板材发生断裂等一系列问题；另外，还有采用预定凸棱的上模具对平铺布料的压制方案，其是通过凸棱的倒锥位在压制过程中对粉料进行排开、收挤来解决压制及烧制过程中的难题，但由于该方案对于凸棱的宽度在30mm以下才有效，而凸起棱的宽度大于30mm后则无法将粉料排挤开来，从而也就无法实现面域较大的凹凸面的均匀致密的压制。
[0004]鉴于以上不足，需要在工艺方法上进行改进来制作更多预定造型的陶瓷板材来满足标准化大生产以及个性化的市场需求。

技术实现思路

[0005]鉴于上述现有技术的不足，本专利技术的目的在于提供一种正打式一体干压成型的凹凸形陶瓷板材及其制作方法，旨在解决现有方法的粉料布局跟模具的预定造型不匹配，造成压制后的坯体致密性不均匀，差异较大，容易分层等的问题。
[0006]本专利技术的技术方案如下：
[0007]一种正打式一体干压成型的凹凸形陶瓷板材的制作方法，其中，包括以下步骤：
[0008]a、原料准备：准备好制作凹凸形陶瓷板材所需的原料；
[0009]b、模具设计：根据凹凸形陶瓷板材的正背面预定造型反向设计出模具的造型，其中上模具的下表面为凹凸造型面，所述凹凸造型面与凹凸形陶瓷板材的凹凸造型面是对应一公一母的配套造型设计，见图1
‑
3所示；
[0010]c、布料：采用布料机构在压机模腔内形成与上模具造型对应匹配的预定造型的布局原料；
[0011]d、压制：采用压机通过预定造型的模具将已初步形成预定造型的布局原料进行压制成坯体；
[0012]e、干燥：将所述坯体进行干燥；
[0013]f、烧成：将干燥后的坯体进行烧成，得到半成品；
[0014]g、加工处理：将所述半成品进行冷却、切磨边，制得所述凹凸形陶瓷板材。
[0015]本专利技术采用预先布局原料的造型来匹配压机预定造型模具的方法，其粉料的布局在压制前已预先形成了与压机模具对应匹配一公一母的初步造型，这种造型布局可以保持整体原料被压制时的一致性和均匀性，压制后的坯体致密性均匀，体积密度整体性一致，所制得的制品具有强度高、抗折性好、一体性好等特点，从而产品质量更稳定。
[0016]可选地，步骤a中，准备好制作凹凸形陶瓷板材所需的原料，所述原料的含水率不高于9％；所述原料是经过60目筛网筛余量达85％以上的常规陶瓷粉料或是由这些常规陶瓷粉料与预定级配和色彩的颗粒混合组成的混合料。
[0017]可选地，步骤b中，所述模具的尺寸通过以下方法设计得到：以所述凹凸形陶瓷板材的尺寸放大1％～3％作为适配磨边切削的需求设计出凹凸形陶瓷板材的坯体烧制后的半成品尺寸，再以陶瓷板材的坯体烧成收缩率8.5％～10.5％设计出模具尺寸。
[0018]可选地，步骤b中，上模具的下平面上设有的预定凹陷平面的区域相对应位置的下模具的上平面上，还设有比与上模具的下平面上的预定凸起平面的区域相对应位置的下模具的上平面上的小凸起的厚度高出1mm～2.5mm的小凸起，所述小凸起间连接的区域(即对应坯体背面的凸起纹)是处在同一水平面的，且小凸起的边缘与垂直方向呈大于等于10
°
的斜坡面式设计。下模具上平面上与上模具的下平面上的预定凹陷平面区域的位置相对应的这些小凸起(即坯体背面小凹陷)相比对应于上模具的下平面上的预定凸起平面区域的小凸起的高度(即坯体背面小凹陷的深度)的增加，通过这样的设置，可以减小坯体此区域的实厚，使得坯体的整体实厚的区别进一步缩小，从而在烧制过程中进一步提高坯体整体氧化排气、排水的一致性及烧结性；所述小凸起间连接的区域(即对应坯体背面的凸起纹)是处在同一水平面的设计可使坯体底面是呈平面地在传输线上行进，且小凸起的边缘与垂直方向呈大于等于10
°
的斜坡面式设计可利于坯体顺利脱模。
[0019]可选地，步骤c中，布料机构可以是具有一次布落原料后由可控制开关来布落预定设计面积和位置的原料的二次布料机构；也可以是机械式和数字控制的数码布料机构/常规布料机构。
[0020]可选地，布料的方式可以有以下三种：
[0021]方式一、采用特定设计的机械式二次布料机构，通过布料格栅或移动皮带一次布
料方式在压机模腔内形成预定厚度的整体平面布局，再由移动皮带斗进行预定位置的叠加布料相结合的方式形成与压机上模具造型对应匹配的预定造型的布局原料。通过二次布料机构在压机模腔内先一次布落所需厚度的平面布局料后，再通过二次布料布落形成预定凸起面域的原料。此种布料方式效率高，平整度好，结构简单，容易实现，故障率低，布料控制较精准，可布落各种粒径的原料。
[0022]方式二、采用机械式和数字控制的数码布料机构，将与压机模具造型反向对应的布料图形文件传输入数码布料机构的电脑中，通过布料机构按图形文件设定的布料参数在传送皮带上形成预定厚度的整体平面布局原料，再进行预定位置的叠加布料形成与上模具造型对应匹配的预定造型的布局原料，将所述预定造型的布局原料送入压机模腔内。通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种正打式一体干压成型的凹凸形陶瓷板材的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：准备好制作凹凸形陶瓷板材所需的原料；根据凹凸形陶瓷板材的正背面预定造型反向设计出模具的造型，其中上模具的下表面为凹凸造型面，所述凹凸造型面与凹凸形陶瓷板材的凹凸造型面是对应一公一母的配套造型设计；采用布料机构在压机模腔内形成与上模具造型对应匹配的预定造型的布局原料；采用压机通过预定造型的模具将已初步形成预定造型的布局原料进行压制成坯体；将所述坯体进行干燥；将干燥后的坯体进行烧成，得到半成品；将所述半成品进行冷却、切磨边，制得所述凹凸形陶瓷板材。2.根据权利要求1所述的正打式一体干压成型的凹凸形陶瓷板材的制作方法，其特征在于，所述采用布料机构在压机模腔内形成与上模具造型对应匹配的预定造型的布局原料的步骤，具体包括：采用布料机构在压机模腔内形成预定厚度的整体平面布局原料，再进行预定位置的叠加布料形成与上模具造型对应匹配的预定造型的布局原料；或者，采用布料机构在传送皮带上形成预定厚度的整体平面布局原料，再进行预定位置的叠加布料形成与上模具造型对应匹配的预定造型的布局原料，将所述预定造型的布局原料送入压机模腔内；或者，采用布料机构在压机模腔内形成整体平面布局原料，再通过收刮装置按上模具造型进行预定位置的收刮形成与上模具造型对应匹配的预定造型的布局原料。3.根据权利要求1所述的正打式一体干压成型的凹凸形陶瓷板材的制作方法，其特征在于，所述模具的尺寸通过以下方法设计得到：以所述凹凸形陶瓷板材的尺寸放大1％～3％作为适配磨边切削的需求设计出凹凸形陶瓷板材的坯体烧制后的半成品尺寸，再以陶瓷板材的坯体烧成收缩率8.5％～10.5％设计出模具尺寸。4.一种正打式一体干压成型的凹凸形陶瓷板材，其特征在于，所述凹凸形陶瓷板材的正面至少有一处凹面或凸面，所述凹面或凸面的平面尺寸为宽度大于等于30...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁以坚，彭君，覃立扩，梁国友，张涛，冼定邦，陈章武，简润桐，
申请(专利权)人：新明珠集团股份有限公司佛山市三水新明珠建陶工业有限公司江西新明珠建材有限公司湖北新明珠绿色建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：