瓷砖生产线上的粉料掸平装置及粉料掸平方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及瓷砖生产技术领域，具体公开了一种瓷砖生产线上的粉料掸平装置及粉料掸平方法。瓷砖生产线上的粉料掸平装置包括机架、传送带、第一抹平板及第二抹平结构。传送带安装于机架并由电机驱动，第一抹平板和第二抹平结构依次设置于传送带的上方，当粉料下落之后经过第一抹平板的初步刮平，然后粉料在传送带的传送下运动至第二抹平结构处，第二抹平结构对粉料进行抹平，使得粉料更加地平整。平整后的粉料在压制后，得到的砖坯的各部分的密度更加均匀，瓷砖的品质更佳。使用该掸平方法调节掸平装置，使得粉料被抹平的更加均匀，进而使得砖胚的各部分的密度更加均匀。得砖胚的各部分的密度更加均匀。得砖胚的各部分的密度更加均匀。

【技术实现步骤摘要】
瓷砖生产线上的粉料掸平装置及粉料掸平方法


[0001]本专利技术涉及瓷砖生产
，特别涉及一种瓷砖生产线上的粉料掸平装置及粉料掸平方法。

技术介绍

[0002]瓷砖在压制之前，尤其是针对大型瓷砖，例如1m X 1m以上的大尺寸瓷砖，需要将粉料摊平在模具板上，在生产线后面的瓷砖成型区域之前将粉料摊平，使粉料的上表面保持极致的平整，以保证粉料在压制完成之后，瓷砖各部分的密度大致相同。若是压制完成的瓷砖各部分的密度相差较大，瓷砖在后续加工过程中会出现开裂，使得瓷砖报废，这在大型瓷砖生产过程中的要求尤其高。
[0003]传统的摊平结构是设置一个抹平板(刮板)，抹平板悬空地设置在摊平的粉料上方。瓷砖加工过程中所使用的粉料颗粒度非常小，使用抹平板抹平模具(型腔)内的粉料时，粉料通常能够被抹平。但是，由于抹平板是依靠其底缘对粉料抹平，粉料在生产线上前进时，有可能拥堵在抹平板的前方，进而形成由于拥堵应力不均而形成沿底缘方向上的不平。由于石粉(粉料)的密度较大，石粉在被抹平之前一般已经发生细微的沉降，当抹平板在抹平未被松解的石粉粉料时容易在垂直于传送带方向上出现石粉堆积不均，成陇，使得抹平板对粉料的表面抹平效果较差，尤其是无法针对大型瓷砖的生产质量和成品率进行把控。
[0004]因此，现有技术还有待于改进和发展。

技术实现思路

[0005]本专利技术公开了一种瓷砖生产线上的粉料掸平装置及粉料掸平方法，针对现有技术所存在的缺陷，而提供一种能够将粉料刮得更平的方案，以便尤其适合于较大尺寸的瓷砖加工生产线的加工过程。
[0006]为了达到上述目的，本专利技术采取了以下技术方案：
[0007]瓷砖生产线上的粉料掸平装置，包括：
[0008]机架；
[0009]传送带，安装于所述机架上，所述传送带由电机驱动并且用于传送粉料；
[0010]第一抹平板，所述第一抹平板设置于所述传送带传送方向的上游，用于初步抹平所述粉料的表面；
[0011]第二抹平结构，位于所述传送带传送方向的下游，所述抹平结构包括第一支架、第一刮板和第一钢丝，所述第一支架安装于所述机架上，所述第一刮板安装于所述第一支架上，所述第一钢丝张紧于所述第一支架上；
[0012]所述第一刮板的底面与所述第一钢丝均平行于所述传送带的上表面，所述第一钢丝、所述第一刮板与第一抹平板并行设置，并且所述第一钢丝设置在所述第一刮板的前方和下方；
[0013]所述第一钢丝与所述第一刮板邻近设置，其间距保证经过所述第一钢丝松解的粉
料基本同时由所述第一刮板抹平。
[0014]优选地，瓷砖生产线上的粉料掸平装置还包括一松解结构，所述松解结构设置于所述第二抹平结构与所述第一抹平板之间，所述松解结构用于松解表层粉料。
[0015]优选地，所述松解结构包括第二支架及第一松解单元；所述第一松解单元包括第二钢丝与第三钢丝；所述第二支架安装于所述机架上；所述第二钢丝与所述第三钢丝均安装于所述第二支架上，且均张紧设置；所述第二钢丝与所述第三钢丝并行设置，并设置在所述第三钢丝的下游；所述第二钢丝与所述第三钢丝设置高度位于所述第一钢丝的下方。
[0016]优选地，所述第三钢丝设置于所述第二钢丝的上方。
[0017]优选地，所述第二抹平结构还包括第一螺栓及一驱动单元，所述第一螺栓螺纹连接于所述第一支架；所述第一螺栓设置有两个，沿所述第一支架的延伸方向分列设置在所述第一支架的两侧；所述第一钢丝的两端分别和两个第一螺栓连接，并张紧于两个所述第一螺栓之间；所述驱动单元用于驱动所述第一刮板的上下运动。
[0018]优选地，所述第二抹平结构还包括第二螺栓，所述第二螺栓螺纹连接于所述第一支架上；所述第二螺栓设置有两个，沿所述第一支架的延伸方向分列在所述第一支架的两侧设置，并设置在两个所述第二螺栓之间；所述第一螺栓的底面设置有第一凹槽，所述第一钢丝抵接于所述第一凹槽；所述第一钢丝的两端分别穿过两个所述第一凹槽向两个所述第二螺栓延伸；所述第二螺栓设置于所述第一凹槽的上方，所述第一钢丝的端部卷绕于所述第二螺栓。
[0019]优选地，所述第一松解单元还包括第三螺栓和第四螺栓；
[0020]所述第三螺栓螺纹连接于所述第二支架上；所述第三螺栓设置有两个，沿所述第二支架的延伸方向分列设置在所述第二支架的两侧；所述第二钢丝的两端分别和两个第三螺栓连接，并张紧于两个所述第二螺栓之间；
[0021]所述第四螺栓螺纹连接于所述第二支架上；所述第四螺栓设置有两个，沿所述第二支架的延伸方向分列设置在所述第二支架的两侧；所述第三钢丝的两端分别和两个第四螺栓连接，并张紧于两个所述第四螺栓之间。
[0022]优选地，第一松解单元还包括一第五螺栓，所述第五螺栓螺纹连接于所述第二支架上；所述第五螺栓设置有两个，沿所述第二支架的延伸方向分列在所述第二支架的两侧设置；
[0023]所述第三螺栓的底面设置有第二凹槽，用于所述第二钢丝抵接于所述第二凹槽；所述第二钢丝的两端分别穿过所述第二凹槽向所述第五螺栓延伸设置，并卷绕于所述第五螺栓；
[0024]所述第四螺栓的底面设置有第三凹槽，用于所述第三钢丝抵接于所述第三凹槽；所述第三钢丝的两端分别穿过所述第三凹槽向所述第五螺栓延伸设置，并卷绕于所述第五螺栓。
[0025]优选地，所述松解结构还包括第一导杆和第六螺栓；所述第一导杆安装于所述机架上，穿过所述第二支架并与所述第二支架滑动连接；所述第六螺栓转动连接于所述机架上，穿过所述第二支架并与所述第二支架螺纹连接。
[0026]优选地，所述驱动单元包括电机、丝杆、第二导杆和第三支架；所述第三支架固定连接于所述第一支架上；所述第一支架上设置有一长通孔，所述第一刮板滑动连接于所述
长通孔内；所述电机安装于所述第三支架上，通过所述丝杆和所述第二导杆驱动所述第一刮板升降调整。
[0027]优选地，所述第一刮板下部设置有一斜面，所述斜面从所述刮板下部延伸至所述刮板底缘。
[0028]优选地，所述第一导杆外壁设置有刻度。
[0029]优选地，所述第一钢丝和所述第一刮板间隔1
‑
2cm。
[0030]本专利技术还公开了一种粉料掸平方法，所述粉料掸平方法应用于上述的瓷砖生产线上的粉料掸平装置，所述粉料掸平方法包括：
[0031]步骤S1)：根据生产的瓷砖的厚度确定布料时需要的粉料的高度，通过驱动单元调整第一刮板相对于传送带上表面的高度；
[0032]步骤S2)：确定第一刮板底缘高度之后，通过第一螺栓与第二螺栓调节第一钢丝的高度，使得第一钢丝位于刮板底缘的前方和下方；
[0033]步骤S3)：确定第一钢丝的高度之后，通过第三螺栓与第五螺栓调节第二钢丝的高度，使得第二钢丝位于第一钢丝的上方；
[0034]步骤S4)：确定第二钢丝的高度之后，通过第四螺栓与第六螺栓调节第三钢丝的高度，使得第三钢丝位于第二钢丝的上方；
[0035]步骤S5)：启动电机带动传动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.瓷砖生产线上的粉料掸平装置，其特征在于，包括：机架；传送带，安装于所述机架上，所述传送带由电机驱动并且用于传送粉料；第一抹平板，所述第一抹平板设置于所述传送带传送方向的上游，用于初步抹平所述粉料的表面；第二抹平结构，位于所述传送带传送方向的下游，所述抹平结构包括第一支架、第一刮板和第一钢丝，所述第一支架安装于所述机架上，所述第一刮板安装于所述第一支架上，所述第一钢丝张紧于所述第一支架上；所述第一刮板的底面与所述第一钢丝均平行于所述传送带的上表面，所述第一钢丝、所述第一刮板与第一抹平板并行设置，并且所述第一钢丝设置在所述第一刮板的前方和下方；所述第一钢丝与所述第一刮板邻近设置，其间距保证经过所述第一钢丝松解的粉料基本同时由所述第一刮板抹平。2.根据权利要求1所述的瓷砖生产线上的粉料掸平装置，其特征在于，还包括一松解结构，所述松解结构设置于所述第二抹平结构与所述第一抹平板之间，所述松解结构用于松解表层粉料。3.根据权利要求2所述的瓷砖生产线上的粉料掸平装置，其特征在于，所述松解结构包括第二支架及第一松解单元；所述第一松解单元包括第二钢丝与第三钢丝；所述第二支架安装于所述机架上；所述第二钢丝与所述第三钢丝均安装于所述第二支架上，且均张紧设置；所述第二钢丝与所述第三钢丝并行设置，并设置在所述第三钢丝的下游；所述第二钢丝与所述第三钢丝设置高度位于所述第一钢丝的下方。4.根据权利要求3所述的瓷砖生产线上的粉料掸平装置，其特征在于，所述第三钢丝设置于所述第二钢丝的上方。5.根据权利要求4所述的瓷砖生产线上的粉料掸平装置，其特征在于，所述第二抹平结构还包括第一螺栓及一驱动单元，所述第一螺栓螺纹连接于所述第一支架；所述第一螺栓设置有两个，沿所述第一支架的延伸方向分列设置在所述第一支架的两侧；所述第一钢丝的两端分别和两个第一螺栓连接，并张紧于两个所述第一螺栓之间；所述驱动单元用于驱动所述第一刮板的上下运动。6.根据权利要求5所述的瓷砖生产线上的粉料掸平装置，其特征在于，所述第二抹平结构还包括第二螺栓，所述第二螺栓螺纹连接于所述第一支架上；所述第二螺栓设置有两个，沿所述第一支架的延伸方向分列在所述第一支架的两侧设置，并设置在两个所述第二螺栓之间；所述第一螺栓的底面设置有第一凹槽，所述第一钢丝抵接于所述第一凹槽；所述第一钢丝的两端分别穿过两个所述第一凹槽向两个所述第二螺栓延伸；所述第二螺栓设置于所述第一凹槽的上方，所述第一钢丝的端部卷绕于所述第二螺栓。7.根据权利要求6所述的瓷砖生产线上的粉料掸平装置，其特征在于，所述第一松解单元还包括第三螺栓和第四螺栓；所述第三螺栓螺纹连接于所述第二支架上；所述第三螺栓设置有两个，沿所述第二支架的延伸方向分列设置在所述第二支架的两侧；所述第二钢丝的两端分别和两个第三螺栓连接，并张紧于...

【专利技术属性】
技术研发人员：金跃辉，陈兵，简润桐，
申请(专利权)人：新明珠集团股份有限公司佛山市三水新明珠建陶工业有限公司江西新明珠建材有限公司湖北新明珠绿色建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：