一种用于模盒生产的上料机制造技术

本实用新型专利技术提供了一种用于模盒生产的上料机，涉及对重块加工技术领域，包括设置在输送机构上方的上料盒，所述上料盒为上下开口的盒状结构，所述上料盒内用于承装模盒原料板，所述模盒原料板堆叠设置，所述输送机构包括输送带和输送架体，所述输送带设置在输送架体内，所述上料盒下方的两侧装配设置在输送架体上，所述上料盒下方的一侧设有与所述模盒原料板适配的出料槽，所述上料盒的上方可拆卸设有加料盒，所述加料盒为下方开口的盒状结构，所述加料盒的下方与上料盒的上方连通，所述加料盒内部下方设有限位板；该用于模盒生产的上料机通过上料盒和加料盒的配合，对模盒原料板进行自动上料，大大节省了工作人员人工上料的劳动力。动力。动力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于模盒生产的上料机


[0001]本技术涉及对重块加工
，尤其涉及一种用于模盒生产的上料机。

技术介绍

[0002]对重是电梯曳引系统的一个组成部分，其作用在于减少曳引电动机的功率和曳引轮、蜗轮上的力矩，对重通常由多个对重块组成；
[0003]对配重块加工时需要使用模盒承载加工配重块的浆料，在模盒内注浆后冷却成型，在对模盒加工时，需要对待加工的模盒板进行上料，但一般上料时需要人工上料，耗时耗力，因此，本技术提出一种用于模盒生产的上料机，以解决现有技术中存在的问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出一种用于模盒生产的上料机，该用于模盒生产的上料机通过上料盒和加料盒的配合，对模盒原料板进行自动上料，大大节省了工作人员人工上料的劳动力。
[0005]为了解决上述的问题，本技术提出一种用于模盒生产的上料机，包括设置在输送机构上方的上料盒，所述上料盒为上下开口的盒状结构，所述上料盒内用于承装模盒原料板，所述模盒原料板堆叠设置，所述输送机构包括输送带和输送架体，所述输送带设置在输送架体内，所述上料盒下方的两侧装配设置在输送架体上，所述上料盒下方的一侧设有与所述模盒原料板适配的出料槽，所述上料盒的上方可拆卸设有加料盒，所述加料盒为下方开口的盒状结构，所述加料盒的下方与上料盒的上方连通，所述加料盒内部下方设有限位板，所述限位板滑动设置在加料盒内，所述限位板上方的加料盒内部用于承装水平放置的模盒原料板。
[0006]进一步改进在于：所述上料盒上方的两侧对称设有托板，所述加料盒两侧的下方对称设有与托板卡合适配的固定板，所述托板的上方设有第一滑条，所述固定板的下方设有与第一滑条滑动适配的第一滑槽。
[0007]进一步改进在于：所述上料盒上方与所述托板相邻的一侧设有挡板，所述加料盒的后方设有与挡板卡合适配的挡板槽。
[0008]进一步改进在于：所述加料盒下方的内壁对称设有第二滑槽，所述加料盒的正面设有开口，所述限位板的一端从所述开口穿入，并与第二滑槽滑动装配。
[0009]进一步改进在于：所述限位板的外侧设有把手，所述把手设置在限位板一侧的中间位置处。
[0010]进一步改进在于：所述上料盒的正面嵌入设有透视玻璃镜，所述透视玻璃镜呈条状设置。
[0011]本技术的有益效果为：该用于模盒生产的上料机通过托板与固定板的滑动适配，便于工作人员将加料盒滑动放置在上料盒上，通过在上料盒的后方设置挡板，当工作人员将加料盒滑动安装在上料盒上后，向内推动，使挡板与挡板槽卡合装配时，此时的上料盒
与加料盒刚好完美连通，给工作人员对加料盒位置的限位工作带来较大的便利，通过设置的限位板，对加料盒内部上方的模盒原料板进行限位，避免掉落，当工作人员将加料盒放置在上料盒上方的指定位置上后，将限位板取出，使限位板上方的模盒原料板掉落至上料盒内，从而完成对上料盒内的模盒原料板上料操作，上料盒内的模盒原料板掉落至输送带上后通过出料槽随着输送带转移，操作简单，使用便捷，大大降低了工作人员频繁进行人工上料的劳动力。
附图说明
[0012]图1为本技术的上料盒装配结构立体图。
[0013]图2为本技术的立体图。
[0014]图3为本技术的上料盒与加料盒装配内部结构示意图。
[0015]图4为本技术的图2中A处结构放大示意图。
[0016]其中：1、上料盒；2、模盒原料板；3、输送带；4、输送架体；5、出料槽；6、加料盒；7、限位板；8、托板；9、固定板；10、第一滑条；11、第一滑槽；12、挡板；13、挡板槽；14、第二滑槽；15、把手；16、透视玻璃镜。
具体实施方式
[0017]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0018]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了一种用于模盒生产的上料机，包括设置在输送机构上方的上料盒1，所述上料盒1为上下开口的盒状结构，所述上料盒1内用于承装模盒原料板2，所述模盒原料板2堆叠设置，所述输送机构包括输送带3和输送架体4，所述输送带3设置在输送架体4内，所述上料盒1下方的两侧装配设置在输送架体4上，所述上料盒1下方的一侧设有与所述模盒原料板2适配的出料槽5，所述上料盒1的上方可拆卸设有加料盒6，所述加料盒6为下方开口的盒状结构，所述加料盒6的下方与上料盒1的上方连通，所述加料盒6内部下方设有限位板7，所述限位板7滑动设置在加料盒6内，所述限位板7上方的加料盒6内部用于承装水平放置的模盒原料板2。
[0019]所述上料盒1上方的两侧对称设有托板8，所述加料盒6两侧的下方对称设有与托板8卡合适配的固定板9，所述托板8的上方设有第一滑条10，所述固定板9的下方设有与第一滑条10滑动适配的第一滑槽11，通过托板8与固定板9的滑动适配，便于工作人员将加料盒6滑动放置在上料盒1上，进行左右方向上的定位，同时通过第一滑槽11与第一滑条10的配合，节省了工作人员将加料盒6平稳放置在上料盒1上的劳动力。
[0020]所述上料盒1上方与所述托板8相邻的一侧设有挡板12，所述加料盒6的后方设有与挡板12卡合适配的挡板槽13，通过在上料盒1的后方设置挡板12，当工作人员将加料盒6滑动安装在上料盒1上后，向内推动，使挡板12与挡板槽13卡合装配时，此时的上料盒1与加料盒6刚好完美连通，便于对加料盒6的前后位置进行限位，给工作人员对加料盒6位置的限位工作带来较大的便利。
[0021]所述加料盒6下方的内壁对称设有第二滑槽14，所述加料盒6的正面设有开口，所述限位板7的一端从所述开口穿入，并与第二滑槽14滑动装配，通过设置的限位板7，对加料
盒6内部上方的模盒原料板2进行限位，避免掉落，当工作人员将加料盒6放置在上料盒1上方的指定位置上后，将限位板7取出，使限位板7上方的模盒原料板2掉落至上料盒1内，从而完成对上料盒1内的模盒原料板2上料操作，操作简单，使用便捷，大大降低了工作人员频繁进行人工上料的劳动力。
[0022]所述限位板7的外侧设有把手15，所述把手15设置在限位板7一侧的中间位置处，通过设置的把手15，便于工作人员通过拉动把手15，将限位板7取出或存放，给工作人员的使用带来较大的便利。
[0023]所述上料盒1的正面嵌入设有透视玻璃镜16，所述透视玻璃镜16呈条状设置，通过设置的透视玻璃镜16，便于工作人员观察上料盒1内的模盒原料板2是否快用完，从而提醒工作人员在上料盒1上加设加料盒6，为上料盒1内加料，大大提高了工作效率。
[0024]该用于模盒生产的上料机通过托板8与固定板9的滑动适配，便于工作人员将加料盒6滑动放置在上料盒1上，进行左右方向上的定位，同时通过第一滑槽11与第一滑条10的配合，节省了工作人员将加料盒6平稳放置在上料盒1上的劳动力，通过在上料盒1的后方设置挡板12，当工作人员将加料盒6滑动安装在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于模盒生产的上料机，包括设置在输送机构上方的上料盒(1)，其特征在于：所述上料盒(1)为上下开口的盒状结构，所述上料盒(1)内用于承装模盒原料板(2)，所述模盒原料板(2)堆叠设置，所述输送机构包括输送带(3)和输送架体(4)，所述输送带(3)设置在输送架体(4)内，所述上料盒(1)下方的两侧装配设置在输送架体(4)上，所述上料盒(1)下方的一侧设有与所述模盒原料板(2)适配的出料槽(5)，所述上料盒(1)的上方可拆卸设有加料盒(6)，所述加料盒(6)为下方开口的盒状结构，所述加料盒(6)的下方与上料盒(1)的上方连通，所述加料盒(6)内部下方设有限位板(7)，所述限位板(7)滑动设置在加料盒(6)内，所述限位板(7)上方的加料盒(6)内部用于承装水平放置的模盒原料板(2)。2.根据权利要求1所述的一种用于模盒生产的上料机，其特征在于：所述上料盒(1)上方的两侧对称设有托板(8)，所述加料盒(6)两侧的下方对称设有与托板(8)卡合...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈慧琴，
申请(专利权)人：浙江双宇机电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：