组合式电梯对重块模盒结构制造技术

本实用新型专利技术提供了组合式电梯对重块模盒结构，涉及对重块制造设备技术领域，包括模盒本体，所述模盒本体是由盒体和盒盖组成的，所述盒盖压合在盒体的上方，所述盒体的内部设有砂土层，所述砂土层的内部设有成型槽，所述盒体的内部设有空槽，所述空槽的内部设有顶升机构，所述盒体与盒盖之间设有固定机构；本实用新型专利技术在盒体内部的空槽中设置顶升机构，顶升机构是由丝杆、螺纹套、弹簧和顶盖组成的，借由弹簧的弹力带动顶盖向上移动，顶盖的顶端挤压盒盖的底端将其向上顶起，便于将盒盖与铸件分离，让铸件顺利脱模，转动螺纹套向丝杆的顶端移动，向上挤压弹簧使其压缩更紧，从而增加弹簧的弹力。簧的弹力。簧的弹力。

【技术实现步骤摘要】
组合式电梯对重块模盒结构


[0001]本技术涉及对重块制造设备
，尤其涉及组合式电梯对重块模盒结构。

技术介绍

[0002]配重铁是将金属熔炼成符合一定要求的液体并浇进铸型里，经冷却凝固、清整处理后得到有预定形状、尺寸和性能的铸件的工艺过程，配重铁是现代机械制造工业的基础工艺之一，配重铁是人类掌握比较早的一种金属热加工工艺，已有约6000年的历史；
[0003]现有的铸件在模盒中铸造完成后常常需要进行脱模处理，然而铸件冷却后容易模盒上的模盖的底部粘附在一起，导致模盖难以从模盒的上方打开，进而影响模具脱模的效率，因此，本技术提出组合式电梯对重块模盒结构用来解决上述问题。

技术实现思路

[0004]针对上述问题，本技术提出组合式电梯对重块模盒结构，已解决现有技术中铸件和模盖粘附在一起导致其难以打开的问题。
[0005]为实现本技术的目的，本技术通过以下技术方案实现：组合式电梯对重块模盒结构，包括模盒本体，所述模盒本体是由盒体和盒盖组成的，所述盒盖压合在盒体的上方，所述盒体的内部设有砂土层，所述砂土层的内部设有成型槽，所述盒体的内部设有空槽，所述空槽的内部设有顶升机构，所述盒体与盒盖之间设有固定机构；
[0006]所述顶升机构包括丝杆、螺纹套、弹簧和顶盖，所述丝杆设置在空槽内部的下方，所述丝杆的底端设有螺纹套，所述空槽的顶部设有顶盖，所述螺纹套的顶端通过弹簧与顶盖连接。
[0007]进一步改进在于：所述空槽的顶端设有滑槽，所述顶盖的底端设有延伸至滑槽内部的凸边，所述顶盖通过凸边与滑槽滑动连接。
[0008]进一步改进在于：所述空槽的数量为多个，多个所述空槽均匀的设置在成型槽的两边，相邻所述空槽之间的距离相等。
[0009]进一步改进在于：所述固定机构包括铰接座、固定箍、螺纹杆和压盖，所述盒体的正面和背面对称设有多个铰接座，所述铰接座的内部铰接有固定箍，所述固定箍的顶端设有螺纹杆，所述螺纹杆的底端连接有压盖。
[0010]进一步改进在于：所述固定箍的底部设为“L”形结构，所述固定箍的高度是所述盒盖高度的两倍。
[0011]进一步改进在于：所述盒盖顶部的中间处设有注液口，所述注液口的结构为沉头型孔，所述注液口与成型槽连通。
[0012]进一步改进在于：所述盒盖的底部设有压块，所述压块的大小与砂土层的大小相等，所述压块的厚度为2CM。
[0013]本技术的有益效果为：在盒体内部的空槽中设置顶升机构，顶升机构是由丝
杆、螺纹套、弹簧和顶盖组成的，借由弹簧的弹力带动顶盖向上移动，顶盖的顶端挤压盒盖的底端将其向上顶起，便于将盒盖与铸件分离，让铸件顺利脱模，在铸件与盒盖粘附过紧时，转动螺纹套向丝杆的顶端移动，向上挤压弹簧使其压缩更紧，从而增加弹簧的弹力，进而使盒盖更容易与铸件分离。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视图；
[0015]图2为本技术的盒体俯视图；
[0016]图3为本技术的侧视图；
[0017]图4为本技术图1的A处局部发大图。
[0018]其中：1、模盒本体；2、盒体；3、盒盖；4、砂土层；5、成型槽；6、空槽；7、丝杆；8、螺纹套；9、弹簧；10、顶盖；11、滑槽；12、铰接座；13、固定箍；14、螺纹杆；15、压盖；16、注液口；17、压块。
具体实施方式
[0019]为了加深对本技术的理解，下面将结合实施例对本技术做进一步详述，本实施例仅用于解释本技术，并不构成对本技术保护范围的限定。
[0020]根据图1、2、3、4所示，本实施例提出了组合式电梯对重块模盒结构，包括模盒本体1，所述模盒本体1是由盒体2和盒盖3组成的，所述盒盖3压合在盒体2的上方，所述盒体2的内部设有砂土层4，所述砂土层4的内部设有成型槽5，所述盒体2与盒盖3之间设有固定机构，所述固定机构包括铰接座12、固定箍13、螺纹杆14和压盖15，所述盒体2的正面和背面对称设有多个铰接座12，所述铰接座12的内部铰接有固定箍13，所述固定箍13的顶端设有螺纹杆14，所述螺纹杆14的底端连接有压盖15，所述固定箍13的底部设为“L”形结构，所述固定箍13的高度是所述盒盖3高度的两倍，将盒盖3压合到盒体2的顶部，转动固定箍13向上移动，使其顶部的螺纹杆14位于盒盖3的顶部，在拧动螺纹杆14向下移动，利用螺纹杆14底端的压盖15将盒盖3压紧，使盒盖3与盒体2固定在一起。
[0021]所述盒盖3顶部的中间处设有注液口16，所述注液口16的结构为沉头型孔，所述注液口16与成型槽5连通，所述盒盖3的底部设有压块17，所述压块17的大小与砂土层4的大小相等，所述压块17的厚度为2CM，通过盒盖3顶部的注液口16向砂土层4的成型槽5注入金属液体，待金属液体冷却后，拧动螺纹杆14带动压盖15向上移动，解除固定箍13对盒盖3的固定，利用顶升机构将盒盖3向上顶起，从而使盒盖3与铸件分离，进而将盒盖3从盒体2的上方打开，方便铸件从盒体2中脱模。
[0022]所述盒体2的内部设有空槽6，所述空槽6的内部设有顶升机构，所述顶升机构包括丝杆7、螺纹套8、弹簧9和顶盖10，所述丝杆7设置在空槽6内部的下方，所述丝杆7的底端设有螺纹套8，所述空槽6的顶部设有顶盖10，所述空槽6的顶端设有滑槽11，所述顶盖10的底端设有延伸至滑槽11内部的凸边，所述顶盖10通过凸边与滑槽11滑动连接，所述螺纹套8的顶端通过弹簧9与顶盖10连接，当盒盖3固定到盒体2的上方时，顶盖10被盒盖3挤压到空槽6的内部，待螺纹杆14向上移动后，向下转动固定箍13，利用弹簧9生产的弹力带动顶盖10向上移动，顶盖10将盒盖3向上顶起，方便盒盖3向上移动与铸件分离，让铸件的脱模顺利进
行，在铸件与盒盖3连接过紧时，可拧动螺纹套8向丝杆7的上方移动，向上挤压弹簧9使其张的更紧，从而增加弹簧9的弹力，进而使盒盖3更容易与铸件分离。
[0023]所述空槽6的数量为多个，多个所述空槽6均匀的设置在成型槽5的两边，相邻所述空槽6之间的距离相等，方便盒盖3均匀的受力，使其更容易受弹簧9生产的弹力而向上移动。
[0024]该组合式电梯对重块模盒结构，在盒体2内部的空槽6中设置顶升机构，通过顶升机构中丝杆7、螺纹套8、弹簧9和顶盖10的配合，由弹簧9的弹力带动顶盖10向上移动将盒盖3向上顶起，方便盒盖3向上移动与铸件分离，让铸件的脱模顺利进行，在盒盖3与铸件难以分离时，拧动螺纹套8向丝杆7的上方移动，向上挤压弹簧9使其张的更紧，从而增加弹簧9的弹力，进而使盒盖3更容易与铸件分离。
[0025]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.组合式电梯对重块模盒结构，包括模盒本体(1)，其特征在于：所述模盒本体(1)是由盒体(2)和盒盖(3)组成的，所述盒盖(3)压合在盒体(2)的上方，所述盒体(2)的内部设有砂土层(4)，所述砂土层(4)的内部设有成型槽(5)，所述盒体(2)的内部设有空槽(6)，所述空槽(6)的内部设有顶升机构，所述盒体(2)与盒盖(3)之间设有固定机构；所述顶升机构包括丝杆(7)、螺纹套(8)、弹簧(9)和顶盖(10)，所述丝杆(7)设置在空槽(6)内部的下方，所述丝杆(7)的底端设有螺纹套(8)，所述空槽(6)的顶部设有顶盖(10)，所述螺纹套(8)的顶端通过弹簧(9)与顶盖(10)连接。2.根据权利要求1所述的组合式电梯对重块模盒结构，其特征在于：所述空槽(6)的顶端设有滑槽(11)，所述顶盖(10)的底端设有延伸至滑槽(11)内部的凸边，所述顶盖(10)通过凸边与滑槽(11)滑动连接。3.根据权利要求1所述的组合式电梯对重块模盒结构，其特征在于：所述空槽(6)的数量为多个，多个所述空槽(6)均匀的设置在成...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈慧琴，
申请(专利权)人：浙江双宇机电设备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：