【技术实现步骤摘要】
一种油管接头成型模具
[0001]本技术涉及模具
，具体为一种油管接头成型模具。
技术介绍
[0002]油管头用于连接有相邻油管，在其生产时，需通过铸造模具进行铸造成型。但目前的铸造模具存在以下缺点：一次只能成型一个成品，而且每次铸造均需人工手动将上模与下模合拢或者分离，生产效率低。
技术实现思路
[0003]针对现有技术的不足，本技术提供了一种油管接头成型模具，以解决目前模具在制作油管接头时生产效率低的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种油管接头成型模具，包括底座，底座的两端连接有侧板，底座上的一侧设有抵靠在侧板上的下模，下模内设有多个顶部开口的成型腔，两侧板的上部通过丝杆传动机构连接有滑座，通过丝杆传动机构可控制滑座作直线运动，滑座的底面连接有气缸，气缸的下端连接有上模，上模的下端连接有多个与成型腔配合的成型杆，成型杆的直径小于成型腔的内径，气缸延伸可推动上模扣设在下模上，且成型杆插入成型腔内，上模上设有浇铸管路，当上模扣设在下模上后，通过浇...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种油管接头成型模具，其特征在于，包括底座(1)，底座(1)的两端连接有侧板(2)，底座(1)的一侧设有抵靠在侧板(2)上的下模(3)，下模(3)内设有多个顶部开口的成型腔(4)，两侧板(2)的上部通过丝杆传动机构连接有滑座(5)，通过丝杆传动机构可控制滑座(5)作直线运动，滑座(5)的底面连接有气缸(6)，气缸(6)的下端连接有上模(7)，上模(7)的下端连接有多个与成型腔(4)配合的成型杆(8)，成型杆(8)的直径小于成型腔(4)的内径，气缸(6)延伸可推动上模(7)扣设在下模(3)上，且成型杆(8)插入成型腔(4)内，上模(7)上设有浇铸管路，当上模(7)扣设在下模(3)上后，通过浇铸管路向成型腔(4)内添加熔液。2.根据权利要求1所述的油管接头成型模具，其特征在于：所述丝杆传动机构...
【专利技术属性】
技术研发人员：秦志标，秦楚雄，蒋光明，
申请(专利权)人：建湖威尔森压力设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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