本实用新型专利技术属于砖胚制作技术领域，尤其是一种砖坯智能化制作装置，针对现有的泥浆装入模具的过程通过人工进行，不仅增加了工人的工作负担，同时降低了工作效率的问题，现提出如下方案，其包括主架体，主架体的两端均固定连接有第一支撑架，两个第一支撑架之间固定连接有用以存放泥浆的料斗，料斗内设有一组防止泥浆凝固的搅拌机构；主架体的顶端滑动连接有往复移动块，往复移动块内设有砖胚模具，主架体内设有一组驱动往复移动块进行往复移动的驱动机构；主架体的两侧均设有第二支撑架，两个第二支撑架之间设有用以将泥浆压实的铺平辊，省略了人工操作的步骤，节省了人力资源，有效的提升了工作效率。的提升了工作效率。的提升了工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种砖坯智能化制作装置
[0001]本技术涉及砖胚制作
，尤其涉及一种砖坯智能化制作装置。
技术介绍
[0002]砖坯是指借助于外力和模型，将泥料加工成为具有一定形状、尺寸和强度并可用于焙烧的中间产品，是烧结砖的半成品。
[0003]砖胚需要将泥浆装入模具中挤压成型后，再对其进行烧结，现有技术中将泥浆装入模具的工序和压实工序是在两个设备中进行的，需要周转时间，也会增加人力投入。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在泥浆装入模具的过程通过人工进行，不仅增加了工人的工作负担，同时降低了工作效率的缺点，而提出的一种砖坯智能化制作装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种砖坯智能化制作装置，包括主架体，所述主架体的两端均固定连接有第一支撑架，两个所述第一支撑架之间固定连接有用以存放泥浆的料斗，所述料斗内设有一组防止泥浆凝固的搅拌机构；所述主架体的顶端滑动连接有往复移动块，所述往复移动块内设有砖胚模具，所述主架体内设有一组驱动往复移动块进行往复移动的驱动机构；所述主架体的两侧均设有第二支撑架，两个所述第二支撑架之间设有用以将泥浆压实的铺平辊，两个所述支撑架之间均设有一组用以驱动铺平辊进行按压的按压机构，所述主架体内设有一组用以驱动两个第二支撑架进行往复移动的往复移动机构。
[0007]优选的，所述搅拌机构包括转动连接于料斗内的第一转轴，两个所述第一转轴的圆周表面均固定连接有用以搅拌的搅拌辊，两个所述第一转轴均向外活动贯穿料斗的侧端并向外延伸，两个所述第一转轴的侧端均固定连接有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮相啮合，所述料斗的侧端固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机通过联轴器和其中一个第一转轴相连接。
[0008]优选的，所述料斗的底端固定连接有多个挡板。
[0009]优选的，所述驱动机构包括开设于主架体内的第二凹槽，所述第二凹槽内固定连接有两个第一限位杆，两个所述第一限位杆的圆周表面滑动连接有螺纹板，所述第二凹槽内转动连接有驱动丝杆，所述螺纹板螺纹连接于驱动丝杆的圆圆周表面，所述主架体的侧端固定连接有伺服电机，所述伺服电机通过联轴器和驱动丝杆相连接。
[0010]优选的，所述往复移动机构包括开设于主架体内的第一凹槽，所述第一凹槽内固定连接有两个第二限位杆，两个所述第二限位杆的圆周表面滑动连接有连接杆，所述连接杆内开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述第一凹槽的侧壁转动连接有转板，所述滑块固定连接于转板的侧端，所述主架体的底端固定连接有第二驱动电机，所述第二驱动电机通过联轴器和转板相连接，两个所述第二支撑架分别固定连接于连接杆的两端。
[0011]优选的，每组所述按压机构均包括开设于第二支撑架内的第三凹槽，所述第三凹槽内滑动连接有第二转轴，所述第三凹槽内固定连接有两个第三限位杆，两个所述第三限位杆的圆周表面滑动连接有挤压板，所述挤压板位于第二转轴的上侧，所述挤压板的侧端固定连接有挤压弹簧，所述挤压弹簧的侧端固定连接于第三凹槽的上内壁，所述铺平辊固定连接于第二转轴的圆周表面。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、通过将砖胚原材料的泥浆倒入料斗内，通过启动第一驱动电机带动一个第一转轴进行转动，一个第一转轴通过驱动齿轮带动另一个驱动齿轮进行转动，另一个驱动齿轮带动另一个第一转轴进行转动，两个第一转轴转动分别带动两个搅拌辊转动，从而对进入料斗内的泥浆进行搅拌防止出现静止凝固的情况。
[0014]2、通过启动伺服电机带动驱动丝杆进行转动，驱动丝杆转动带动螺纹板进行位置移动，螺纹板带动往复移动块和放置于往复移动块上的砖胚模具进行位置移动，从而带动砖胚模具接住从料斗内落下的泥浆。
[0015]3、砖胚模具接住泥浆后向外运动，通过启动第二驱动电机带动转板进行转动，转板转动带动滑块进行圆周运动，滑块进行圆周运动的同时在滑槽内进行滑动，同时驱动连接杆进行直线的往复运动，连接杆从而通过两个第二支撑架带动铺平辊进行直线往复的运动对砖胚模具内的泥浆进行压实夯平。
[0016]4、砖胚模具内溢出的泥浆在初步接触带铺平辊时会向上对铺平辊进行挤压，铺平辊带动第二转轴向上挤压两个挤压板和挤压弹簧，挤压弹簧的弹性推动挤压板向下移动，挤压板带动第二转轴向下移动，从而给到铺平辊一个向下的弹力去更好的压实砖胚模具内的泥浆。
[0017]本技术中，本装置通过利用驱动机构驱动砖胚模具进行运动，通过将泥浆灌入料斗内，从料斗内缓缓向砖胚模具内下料，实现泥浆的自动下料，同时利用往复移动机构和按压机构配合实现对砖胚模具内泥浆的压实，省略了人工操作的步骤，节省了人力资源，有效的提升了工作效率。
附图说明
[0018]图1为本技术提出的一种砖坯智能化制作装置的主视立体图；
[0019]图2为本技术提出的一种砖坯智能化制作装置的第一局部立体图；
[0020]图3为本技术提出的一种砖坯智能化制作装置的第一局部剖视图；
[0021]图4为本技术提出的一种砖坯智能化制作装置的第二局部剖视图；
[0022]图5为本技术提出的一种砖坯智能化制作装置的第三局部剖视图；
[0023]图6为本技术提出的一种砖坯智能化制作装置的仰视图。
[0024]图中：1、主架体；2、第一支撑架；3、料斗；4、第二支撑架；5、铺平辊；6、第一凹槽；7、往复移动块；8、砖胚模具；9、第一驱动电机；10、伺服电机；11、搅拌辊；12、第一转轴；13、驱动齿轮；14、挡板；15、第二凹槽；16、第一限位杆；17、驱动丝杆；18、螺纹板；19、第二限位杆；20、连接杆；21、滑槽；22、滑块；23、转板；24、第二转轴；25、挤压弹簧；26、第三凹槽；27、第三限位杆；28、挤压板；29、第二驱动电机。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0026]实施例一
[0027]参照图1
‑
图6，
[0028]一种砖坯智能化制作装置，包括主架体1，主架体1的两端均固定连接有第一支撑架2，两个第一支撑架2之间固定连接有用以存放泥浆的料斗3，料斗3内设有一组防止泥浆凝固的搅拌机构；主架体1的顶端滑动连接有往复移动块7，往复移动块7内设有砖胚模具8，主架体1内设有一组驱动往复移动块7进行往复移动的驱动机构；主架体1的两侧均设有第二支撑架4，两个第二支撑架4之间设有用以将泥浆压实的铺平辊5，两个支撑架4之间均设有一组用以驱动铺平辊5进行按压的按压机构，主架体1内设有一组用以驱动两个第二支撑架4进行往复移动的往复移动机构；本装置通过利用驱动机构驱动砖胚模具8进行运动，通过将泥浆灌入料斗3内，从料斗3内缓缓向砖胚模具8内下料，实现泥浆本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种砖坯智能化制作装置，包括主架体(1)，其特征在于：所述主架体(1)的两端均固定连接有第一支撑架(2)，两个所述第一支撑架(2)之间固定连接有用以存放泥浆的料斗(3)，所述料斗(3)内设有一组防止泥浆凝固的搅拌机构；所述主架体(1)的顶端滑动连接有往复移动块(7)，所述往复移动块(7)内设有砖胚模具(8)，所述主架体(1)内设有一组驱动往复移动块(7)进行往复移动的驱动机构；所述主架体(1)的两侧均设有第二支撑架(4)，两个所述第二支撑架(4)之间设有用以将泥浆压实的铺平辊(5)，两个所述第二支撑架(4)之间均设有一组用以驱动铺平辊(5)进行按压的按压机构，所述主架体(1)内设有一组用以驱动两个第二支撑架(4)进行往复移动的往复移动机构。2.根据权利要求1所述的一种砖坯智能化制作装置，其特征在于，所述搅拌机构包括转动连接于料斗(3)内的第一转轴(12)，两个所述第一转轴(12)的圆周表面均固定连接有用以搅拌的搅拌辊(11)，两个所述第一转轴(12)均向外活动贯穿料斗(3)的侧端并向外延伸，两个所述第一转轴(12)的侧端均固定连接有驱动齿轮(13)，两个所述驱动齿轮(13)相啮合，所述料斗(3)的侧端固定连接有第一驱动电机(9)，所述第一驱动电机(9)通过联轴器和其中一个第一转轴(12)相连接。3.根据权利要求2所述的一种砖坯智能化制作装置，其特征在于，所述料斗(3)的底端固定连接有多个挡板(14)。4.根据权利要求3所述的一种砖坯智能化制作装置，其特征在于，所述驱动机构包括开设于主架体(1)内的第二凹槽(15)，所述第二凹槽(15)内固定连接有两个第一限位杆(16)，两个所述第一限位杆(16)的圆...
【专利技术属性】
技术研发人员：荣程，
申请(专利权)人：内蒙古晨华环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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