一种静端结构及使用该静端结构的断路器制造技术

本发明专利技术为一种静端结构及使用该静端结构的断路器，属于电器设备领域，针对的问题，采用技术方案如下：一种静端结构，包括圆筒状的静端支撑壳，置于静端支撑壳的中心轴处的静弧触头，紧配在静端支撑壳上的屏蔽罩，紧配在屏蔽罩和静端支撑壳之间的触指，静端支撑壳的底端设有横梁；静弧触头设置在横梁上，横梁表面包覆保护套；屏蔽罩上周向分布多个圆孔；触指上周向分布多个条形孔，每个圆孔适配至少一个条形孔；保护套为聚四氟乙烯件，其厚度为6

【技术实现步骤摘要】
一种静端结构及使用该静端结构的断路器


[0001]本专利技术属于电器设备领域，特别涉及一种静端结构及使用该静端结构的断路器。

技术介绍

[0002]受限于通流能力、成本、加工难度，现有静端支撑多采用铝制结构，高压断路器开断大容量短路电流过程中当静弧触头脱离喷口喉部后，高温、高速、高压的气流由喷口吹向静侧，铝制结构承受高温气体冲击时极易烧蚀，对静端底部结构产生破坏；此外，烧蚀后产生大量金属粉尘，会劣化断路器的绝缘和开断性能。因此，需要改进静端结构，以解决铝制静端支撑尾部烧蚀严重的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有铝制断路器静端结构易被烧蚀的技术问题，本专利技术提供一种静端结构及使用该静端结构的断路器，横梁起到支撑静弧触头的作用，同时在横梁上配置聚四氟乙烯的保护套，以免横梁受高温、高速、高压气体的影响而烧蚀，保证整个静端结构的稳定性，进而保证使用该静端结构的断路器的开断性能。
[0004]本专利技术采用技术方案如下：一种静端结构，包括：
[0005]静端支撑壳，其为圆筒状，所述静端支撑壳的底端设有一横梁；
[0006]静弧触头，置于所述静端支撑壳的中心轴处，并通过连接件设置在所述横梁上；
[0007]保护套，包覆所述横梁表面；
[0008]屏蔽罩，紧配在所述静端支撑壳的外端，所述屏蔽罩上周向分布多个圆孔；
[0009]触指，紧配在所述屏蔽罩和所述静端支撑壳之间，所述触指上周向分布多个条形孔，相邻的两条形孔之间形成一个触指片；
[0010]每个圆孔适配至少一个所述条形孔；
[0011]所述保护套为聚四氟乙烯件，其厚度为6
‑
10mm。
[0012]横梁能够提供足够的强度来支撑静弧触头，聚四氟乙烯材质的保护套耐高温性能好，能够隔挡高温、高速、高压的气流对横梁的冲击，有效减少金属粉尘，保证了断路器的绝缘性和开断性能；圆孔适配条形孔，静端支撑壳外端处的热量可以通过条形孔和圆孔散出，提高静端支撑壳的散热能力，进而提高静端结构的稳定性。
[0013]进一步地，所述屏蔽罩具有一外沿，所述外沿向内折弯形成一环形挡边；所述触指包括圆弧段和折弯段，所述条形孔从所述折弯段的边缘向所述圆弧段延伸，所述折弯段的边缘与所述环形挡边抵触，所述圆弧段至少部分紧配在所述屏蔽罩和所述静端支撑壳之间。
[0014]进一步地，所述屏蔽罩具有与所述外沿相连的环壁，所述圆孔位于所述环壁上，所述环壁的外表面与所述静端支撑壳外表面齐平。
[0015]进一步地，所述静端支撑壳的外端设有第一台阶，所述环壁紧配在所述第一台阶上，所述第一台阶包括轴向设置的第一限位面和径向设置的第一抵触面，所述环壁端部与
所述第一抵触面抵触，所述第一限位面上设有环形凹槽；所述环壁可在外力作用向内变形，以形成连续设置或间隔设置的限位部，所述限位部嵌设在所述环形凹槽内，使得静端支撑壳与屏蔽罩紧配合。
[0016]进一步地，所述静端支撑壳的外端设有与所述第一台阶相邻的第二台阶，所述圆弧段紧配于所述第二台阶处，所述第二台阶包括轴向设置的第二限位面和径向设置的第二抵触面，所述环壁内表面设有一环形台阶，所述环形台阶与所述第二抵触面轴向卡接，所述环形台阶径向压紧所述圆弧段，使得所述圆弧段紧配在所述第二限位面上。
[0017]进一步地，所述屏蔽罩设有第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面位于所述环壁端部，并朝向所述第一台阶，所述第二倾斜面位于所述环形台阶上，并朝向所述第二台阶。
[0018]进一步地，所述横梁上设有供所述连接件穿设的装配孔，所述保护套为U型，其上设有一与所述装配孔位置适配的穿孔，所述静弧触头的端部设有中空的凸伸端，所述凸伸端穿过所述穿孔插置在所述装配孔中，以便通过所述连接件固定在所述横梁上。
[0019]进一步地，所述静弧触头设有一环面，所述环面与所述凸伸端相邻，当所述连接件与所述凸伸端相连时，所述环面压在所述保护套上。
[0020]进一步地，所述外沿的外表面为圆弧面。
[0021]本专利技术具有的有益效果：本申请为一种静端结构及使用该静端结构的断路器，其采用的横梁能够提供足够的强度来支撑静弧触头，聚四氟乙烯材质的保护套耐高温性能好，能够隔挡高温、高速、高压的气流对横梁的冲击，有效减少金属粉尘，保证了断路器的绝缘性和开断性能；圆孔适配条形孔，静端支撑壳外端处的热量可以通过条形孔和圆孔散出，提高静端支撑壳的散热能力，进而提高静端结构的稳定性。
附图说明
[0022]图1为实施例1的静端结构的示意图；
[0023]图2为图1中A
‑
A向的剖面结构示意图；
[0024]图3为实施例1的静端结构的侧面结构示意图；
[0025]图4为静端支撑壳的结构示意图；
[0026]图5为屏蔽罩的内部结构示意图；
[0027]图6为保护套的结构示意图；
[0028]图中：1
‑
静端支撑壳；11
‑
横梁；111
‑
装配孔；12
‑
第一台阶；121
‑
第一限位面；122
‑
第一抵触面；123
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环形凹槽；13
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第二台阶；131
‑
第二限位面；132
‑
第二抵触面；2
‑
静弧触头；21
‑
凸伸端；22
‑
环面；3
‑
保护套；31
‑
穿孔；4
‑
屏蔽罩；41
‑
圆孔；42
‑
外沿；421
‑
环形挡边；422
‑
圆弧面；43
‑
环壁；431
‑
环形台阶；432
‑
第一倾斜面；433
‑
第二倾斜面；5
‑
触指；51
‑
条形孔；52
‑
圆弧段；53
‑
折弯段。
具体实施方式
[0029]下面结合本专利技术的附图，对本专利技术实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本专利技术的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本专利技术的保护范围。
[0030]实施例1
[0031]本实施例为一种静端结构，如图1至图6所示，包括：
[0032]静端支撑壳1，其为圆筒状，所述静端支撑壳1的底端设有横梁11，所述横梁11两侧均设有半圆形通孔；
[0033]静弧触头2，置于所述静端支撑壳1的中心轴处，并通过紧固螺栓设置在所述横梁11上；
[0034]保护套3，包覆所述横梁11表面；
[0035]屏蔽罩4，紧配在所述静端支撑壳1的外端，所述屏蔽罩4上周向分布多个圆孔41；
[0036]触指5，紧本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种静端结构，其特征在于，包括：静端支撑壳，其为圆筒状，所述静端支撑壳的底端设有一横梁；静弧触头，置于所述静端支撑壳的中心轴处，并通过连接件设置在所述横梁上；保护套，包覆所述横梁表面；屏蔽罩，紧配在所述静端支撑壳的外端，所述屏蔽罩上周向分布多个圆孔；触指，紧配在所述屏蔽罩和所述静端支撑壳之间，所述触指上周向分布多个条形孔，相邻的两条形孔之间形成一个触指片；每个圆孔适配至少一个所述条形孔；所述保护套为聚四氟乙烯件，其厚度为6
‑
10mm。2.根据权利要求1所述的静端结构，其特征在于，所述屏蔽罩具有一外沿，所述外沿向内折弯形成一环形挡边；所述触指包括圆弧段和折弯段，所述条形孔从所述折弯段的边缘向所述圆弧段延伸，所述折弯段的边缘与所述环形挡边抵触，所述圆弧段至少部分紧配在所述屏蔽罩和所述静端支撑壳之间。3.根据权利要求2所述的静端结构，其特征在于，所述屏蔽罩具有与所述外沿相连的环壁，所述圆孔位于所述环壁上，所述环壁的外表面与所述静端支撑壳外表面齐平。4.根据权利要求3所述的静端结构，其特征在于，所述静端支撑壳的外端设有第一台阶，所述第一台阶包括轴向设置的第一限位面和径向设置的第一抵触面，所述环壁端部与所述第一抵触面抵触，所述第一限位面上设有环形凹槽；所述环壁可在外力作用向内变形，以形成连续设置或间隔设置的限位部...

【专利技术属性】
技术研发人员：林浩凡，徐华，郭学凤，汪全虎，郑一鸣，王之军，邵先军，张弛，杨祥海，许挺，金涌涛，王绍安，陈孝信，马钰，张衍圣，吴邦，杨勇，
申请(专利权)人：平高集团有限公司国网浙江省电力有限公司杭州供电公司，
类型：发明
国别省市：