【技术实现步骤摘要】
断路器
[0001]本专利技术创造涉及低压电器领域,具体涉及一种断路器。
技术介绍
[0002]现有插入式断路器存在以下技术问题
[0003]1、现有断路器空间小,大多设置为单断点触头机构,其分断能力有限,不能用于过高的电压。
[0004]2、现有断路器进线端和出现端相对设置,操作件设置于出线端侧,导线与操作件设置于同一侧,不便于用户操作,并造成一定的操作安全隐患。
[0005]3、断路器的进线端未插拔式,出线端为导线连接,接线不方便。
[0006]4、现有断路器的辅助触头和/或报警触头大多为独立的模块,拼接在断路器一侧,以实现监测断路器状态,拼接后断路器的厚度较大,占用了断路器安装机柜空间。
[0007]5、现有旋转式双断点的动触头侧不设置有引弧片或设置有独立引弧片,引弧作用一般。
[0008]6、现有断路器的指示装置只能指示断路器的分合闸状态,不能指示脱扣分闸的报警状态,或者指示装置结构较为复杂,占用空间较大。
[0009]本专利技术创造的目的在于解决上述至少一个技术问题。
技术实现思路
[0010]本专利技术创造的目的在于克服现有技术的缺陷,提供一种断路器。
[0011]为实现上述目的,本专利技术创造采用了如下技术方案:
[0012]一种断路器,包括壳体和设置在壳体内的操作机构、动触头组件、静触头组件,所述操作机构包括杠杆、跳扣件和锁扣件,所述动触头组件包括动触头和触头转轴,所述静触头组件包括第一静触头和第二静触头,触头转轴 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种断路器,包括壳体和设置在壳体内的操作机构、动触头组件、静触头组件,其特征在于:所述操作机构包括杠杆(3)、跳扣件(5)和锁扣件(4),所述动触头组件包括动触头(7)和触头转轴(6),所述静触头组件包括第一静触头(8
‑
1)和第二静触头(8
‑
2),触头转轴(6)转动安装在壳体内,位于第一静触头(8
‑
1)和第二静触头(8
‑
2)之间,所述动触头(7)设置于触头转轴(6)上,且两端分别设有与第一静触头(8
‑
1)和第二静触头(8
‑
2)配合的第一接触点(7
‑
1)和第二接触点(7
‑
2),跳扣件(5)和锁扣件(4)转动安装在触头转轴(6)上且搭扣配合,杠杆(3)转动安装在壳体内,跳扣件(5)通过第一连接件(3
‑
1)与杠杆(3)连接。2.根据权利要求1所述的断路器,其特征在于:在壳体上设有用于驱动断路器分合闸的操作件(1),操作件(1)一端伸出壳体外,杠杆(3)通过第二连接件(1
‑
1)与操作件(1)连接。3.根据权利要求2所述的断路器,其特征在于:还包括第一灭弧机构和第二灭弧机构,第一灭弧机构和第二灭弧机构分别与第一静触头(8
‑
1)和第二静触头(8
‑
2)对应设置。4.根据权利要求3所述的断路器,其特征在于:还包括进线端子(13
‑
1)、出线端子(13
‑
2)、短路保护装置(10)和过载保护装置(11),所述操作件(1)设置在壳体一端,进线端子(13
‑
1)和出线端子(13
‑
2)设置在壳体另一端,设有操作件(1)的端面为操作面,设有进线端子(13
‑
1)和出线端子(13
‑
2)的端面为进出线端面,过载保护装置(11)与触头转轴(6)并排设置于壳体中部,所述杠杆(3)、第一静触头(8
‑
1)和第一灭弧机构并排设置且位于操作面和触头转轴(6)之间,所述杠杆(3)位于操作件(1)和触头转轴(6)之间,所述第二静触头(8
‑
2)、第二灭弧机构和短路保护装置(10)并排设置位于触头转轴(6)和进出线端面之间。5.根据权利要求1所述的断路器,其特征在于:所述触头转轴(6)绕其轴向转动,在所述的触头转轴(6)径向上设有动触头安装孔,动触头(7)通过动触头安装孔贯穿于触头转轴(6),两端伸出触头转轴(6)外,动触头(7)通过弹性件与触头转轴(6)弹性固定;在触头转轴(6)上设有安装跳扣件(5)和锁扣件(4)的第一安装结构。6.根据权利要求3或4所述的断路器,其特征在于:断路器的主回路依次经过进线端子(13
‑
1)、短路保护装置(10)、第一静触头(8
‑
1)、动触头(7)、第二静触头(8
‑
2)、过载保护装置(11)和出线端子(13
‑
2)电连接。7.根据权利要求1所述的断路器,其特征在于:所述跳扣件(5)转动安装在触头转轴(6)上,跳扣件(5)上设有跳扣勾(5
‑
2);所述锁扣件(4)中部转动安装在触头转轴(6)上,锁扣件(4)靠近跳扣件(5)的一侧形成锁扣台(4
‑
5),锁扣弹性件(4
‑
2)安装在触头转轴(6)上驱动锁扣件(4)向靠近跳扣件(5)的方向转动使锁扣台(4
...
【专利技术属性】
技术研发人员:卢科军,周长青,
申请(专利权)人:浙江正泰电器股份有限公司,
类型:发明
国别省市:
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