一种锰锌铁氧体磁芯成型模具制造技术

本实用新型专利技术提供了一种锰锌铁氧体磁芯成型模具，属于锰锌铁氧体磁芯生产技术领域，它解决了现有的成型模具对锰锌铁氧体磁芯生产时，磁芯的成型速度较慢的问题。本锰锌铁氧体磁芯成型模具，包括底座，底座的顶部栓接有安装架，底座的顶部固定有下模具，且下模具的上方设置有上模具，安装架的表面设置有控制上模具上下活动的升降设备，且上模具的顶部开设有用于浇筑的通孔。本实用新型专利技术通过水冷降温的方式，能够对锰锌铁氧体磁芯进行有效降温，使其快速成型，进而提高对锰锌铁氧体磁芯的生产效率，而且该成型模具还可以在锰锌铁氧体磁芯成型后，自动将锰锌铁氧体磁芯从模腔的内部顶出，以便工作人员对成型后的锰锌铁氧体磁芯进行后续的加工工作。行后续的加工工作。行后续的加工工作。

【技术实现步骤摘要】
一种锰锌铁氧体磁芯成型模具


[0001]本技术涉及锰锌铁氧体磁芯生产
，涉及一种成型模具，特别是一种锰锌铁氧体磁芯成型模具。

技术介绍

[0002]锰锌铁氧体是软磁铁氧体的一种。属尖晶石型结构。由铁、锰、锌的氧化物及其盐类，采用陶瓷工艺制成。它具有高的起始导磁率。一般在1千赫至10兆赫的频率范围内使用。可制作电感器、变压器、滤波器的磁芯、磁头及天线棒。通常被称为铁氧体磁芯。
[0003]经检索，如中国专利文献公开了一种锰锌铁氧体磁芯成型模具【申请号：CN202020436977.9；公开号：CN211994364U】。这种锰锌铁氧体磁芯成型模具，包括基座，所述基座的顶部固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有顶座，所述顶座的底部固定连接有第一气压缸，所述第一气压缸的输出端固定连接有第一气压杆，所述第一气压杆的一端固定连接有上模座，所述上模座的底部固定连接有凸模，所述挡板的一侧开设有滑槽，所述基座的顶部固定连接有下模座，所述下模座的顶部开设有下模腔。
[0004]该专利中公开的成型模具在对锰锌铁氧体磁芯冷却时是采用的风冷降温的方式，但是当对锰锌铁氧体磁芯进行冷却是，下模座会对锰锌铁氧体磁芯的部分造成遮挡，导致锰锌铁氧体磁芯上半部的温度下降，但是锰锌铁氧体磁芯下半部还是无法得到有效降温，需要工作人员等待整体温度下降至正常后才可以将锰锌铁氧体磁芯取下，而且其通过弹簧顶出的方式将锰锌铁氧体磁芯从下模座的内部顶出，由于上模座长时间对弹簧进行高强度挤压，易造成弹簧弹性受损，进而无法将锰锌铁氧体磁芯顺利顶出，使用较为不便。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种锰锌铁氧体磁芯成型模具，该锰锌铁氧体磁芯成型模具能够对锰锌铁氧体磁芯进行有效降温，提高对锰锌铁氧体磁芯的生产效率，而且该成型模具还可以在锰锌铁氧体磁芯成型后，自动将锰锌铁氧体磁芯从模腔的内部顶出。
[0006]本技术的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]一种锰锌铁氧体磁芯成型模具，包括底座，所述底座的顶部栓接有安装架，所述底座的顶部固定有下模具，且下模具的上方设置有上模具，所述安装架的表面设置有控制上模具上下活动的升降设备，且上模具的顶部开设有用于浇筑的通孔，所述底座的内壁开设有空腔，且空腔的内部活动连接有驱动结构，所述下模具模腔内壁的底部开设有放置槽，且放置槽的内部滑动连接有顶出板，所述放置槽内壁的底部开设有连接槽，所述下模具以及上模具的内部均开设有冷却腔，所述底座的背面固定有水箱，且水箱的表面固定有冷却结构。
[0008]本技术的工作原理是：当需要对锰锌铁氧体磁芯进行生产时，工作人员将熔化后的金属倒入模腔的内部，并将水泵打开，通过冷却腔对模腔内部的锰锌铁氧体磁芯进
行冷却，在冷却成型后工作人员打开电机，使得顶出板上升，进而自动将成型后的锰锌铁氧体磁芯从，下模具内顶出，随后工作人员即可将成型后的锰锌铁氧体磁芯取下，以此来完成对锰锌铁氧体磁芯的生产操作。
[0009]所述驱动结构包括电机、第一锥形齿轮、螺纹杆、第二锥形齿轮和活动套管，所述电机固定空腔内壁底部的右侧，所述第一锥形齿轮固定在电机输出轴的左端，所述螺纹杆转动连接在空腔内壁的底部，所述第二锥形齿轮固定在螺纹杆表面的下方，且第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间相啮合，所述连接槽内壁的底部贯穿底座并与空腔相连通，所述活动套管设置在空腔的内部，且活动套管的顶端与顶出板的底部固定连接，所述活动套管的底部延伸至空腔的内部，所述螺纹杆的顶端延伸至活动套管的内部并与活动套管的内壁螺纹连接。
[0010]采用以上结构，能够自动控制下模具底部的顶出板上升，进而可以在锰锌铁氧体磁芯成型后将磁芯顶出。
[0011]所述活动套管呈方形设置，且活动套管的表面与连接槽的内壁表面相贴合并与连接槽的内壁滑动连接。
[0012]采用以上结构，能够对活动套管进行限位，以便将锰锌铁氧体磁芯顶出。
[0013]所述冷却结构包括水泵、通水管、回流管和连接管，所述水泵固定在水箱的顶部，且水泵与水箱之间相连通，所述通水管连通在水泵的左侧，且通水管的一端贯穿至下模具的冷却腔内并与冷却腔相连通，所述回流管连通在水箱右侧的表面，且回流管的一端贯穿至下模具的冷却腔内部并与冷却腔相连通，所述连接管设置在上模具的左右两侧，且连接管的一端贯穿至上模具的冷却腔内部并与冷却腔相连通，所述连接管的另一端分别与通水管以及回流管相连通，所述连接管为可伸缩软管。
[0014]采用以上结构，能够使水在冷却腔的内部循环流动，加快成型速度。
[0015]所述水箱的背面设置有冷却片，所述冷却片的背面固定有若干固定架，且固定架的内部固定有风扇。
[0016]采用以上结构，对水箱内部的水进行降温处理。
[0017]所述冷却片的前侧贯穿水箱并延伸至水箱的内部，且冷却片的材质为铜铝合金。
[0018]采用以上结构，以便将水箱中的热量发散至外界，进而提高对锰锌铁氧体磁芯的冷却速度。
[0019]所述冷却腔呈方形围绕在下模具以及上模具内部模腔的周围。
[0020]采用以上结构，使得冷却腔中的水可以对锰锌铁氧体磁芯进行均匀降温，使锰锌铁氧体磁芯整体温度下降。
[0021]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0022]1、本技术通过水冷降温的方式，能够对锰锌铁氧体磁芯进行有效降温，使其快速成型，进而提高对锰锌铁氧体磁芯的生产效率，而且该成型模具还可以在锰锌铁氧体磁芯成型后，自动将锰锌铁氧体磁芯从模腔的内部顶出，以便工作人员对成型后的锰锌铁氧体磁芯进行后续的加工工作，不仅解决了现有的成型模具对锰锌铁氧体磁芯生产时，磁芯的成型速度较慢的问题，还解决了现有的成型模具在对锰锌铁氧体磁芯生产完成后，不方便将其从模腔内部取出的问题。
[0023]2、本技术通过电机、第一锥形齿轮、螺纹杆、第二锥形齿轮和活动套管的设
置，当锰锌铁氧体磁芯冷却成型后，工作人员将上模具上升，然后便可以将电机打开，使得电机的输出轴带动第一锥形齿轮发生旋转，由于第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间啮合，进而使得螺纹杆旋转，活动套管便在螺纹杆的表面上下活动，控制电机输出轴的旋转方向，使活动套管推动顶出板上升，进而将成型的锰锌铁氧体磁芯从下模具的内部顶出。
[0024]3、本技术通过水泵、通水管、回流管和连接管的设置，当工作人员将融化的各个金属倒入下模具以及上模具的模腔内部后，便可以将水泵打开，使得水泵将水箱内部的水抽入至通水管的内部，然后水进入下模具的冷却腔内部，并且通过左侧的连接管，使得水也进入上模具的冷却腔内部，然后水最终流回至回流管的内部，并进入水箱内，冷却腔内部的水循环流动，进而对模腔中的锰锌铁氧体磁芯进行冷却降温，使其快速成型。
附图说明
[0025]图1为本技术的立体结构示意图；
[0026]图2为本技术另一视角的立体结构示意图；
[0027]图3为本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种锰锌铁氧体磁芯成型模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部栓接有安装架(2)，所述底座(1)的顶部固定有下模具(3)，且下模具(3)的上方设置有上模具(4)，所述安装架(2)的表面设置有控制上模具(4)上下活动的升降设备，且上模具(4)的顶部开设有用于浇筑的通孔，所述底座(1)的内壁开设有空腔(5)，且空腔(5)的内部活动连接有驱动结构(6)，所述下模具(3)模腔内壁的底部开设有放置槽(7)，且放置槽(7)的内部滑动连接有顶出板(8)，所述放置槽(7)内壁的底部开设有连接槽(9)，所述下模具(3)以及上模具(4)的内部均开设有冷却腔(10)，所述底座(1)的背面固定有水箱(11)，且水箱(11)的表面固定有冷却结构(12)。2.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体磁芯成型模具，其特征在于：所述驱动结构(6)包括电机(61)、第一锥形齿轮(62)、螺纹杆(63)、第二锥形齿轮(64)和活动套管(65)，所述电机(61)固定空腔(5)内壁底部的右侧，所述第一锥形齿轮(62)固定在电机(61)输出轴的左端，所述螺纹杆(63)转动连接在空腔(5)内壁的底部，所述第二锥形齿轮(64)固定在螺纹杆(63)表面的下方，且第一锥形齿轮(62)与第二锥形齿轮(64)之间相啮合，所述连接槽(9)内壁的底部贯穿底座(1)并与空腔(5)相连通，所述活动套管(65)设置在空腔(5)的内部，且活动套管(65)的顶端与顶出板(8)的底部固定连接，所述活动套管(65)的底部延伸至空腔(5)的内部，所述螺纹杆(63)的顶端延伸至活动套管(65)的内部并与活动套管(65)的内壁螺纹连接。3.根据权利要求2所述的一种锰锌铁氧...

【专利技术属性】
技术研发人员：何心铖，蒋玉妹，周正阳，
申请(专利权)人：海宁市海铖电子有限公司，
类型：新型
国别省市：