一种制备陶瓷型芯用双真空室热压注成型设备制造技术

本发明专利技术公开了一种制备陶瓷型芯用双真空室热压注成型设备，包括机体、热压室、浆料室、抽真空设备、射嘴和浆料阀组件。热压室设置于机体，热压室包括第一真空通道。浆料室设置于机体，浆料室包括第二真空通道。抽真空设备与第一真空通道和第二真空通道相连。射嘴通过滑动密封装置穿过热压室的侧壁，用于向热压室内注入浆料。浆料阀组件连接于射嘴和浆料室之间，用于使浆料室内的浆料进入至喷嘴内。其中，当抽真空设备启动时，使热压室、浆料室和射嘴的内部处于真空状态。通过热压室、浆料室、抽真空设备、射嘴和浆料阀组件的设计，实现了在真空密闭状态下加工陶瓷型芯，解决了充型过程中陶瓷浆料涡流、涡气、冷隔问题。冷隔问题。冷隔问题。

【技术实现步骤摘要】
一种制备陶瓷型芯用双真空室热压注成型设备


[0001]本专利技术涉及热压注成型设备
，尤其涉及一种制备陶瓷型芯用双真空室热压注成型设备。

技术介绍

[0002]陶瓷型芯用于形成叶片铸件的复杂内腔，与外型模及模壳共同保证铸件对空腔的尺寸精度要求。作为工艺的关键点，近年来对陶芯的高精度、高强度、高光泽度提出了更高的要求。热压注成型工艺是陶芯成型的主要方式，也是陶芯质量、性能的重点。
[0003]相关技术中，出现了采用抽真空操作，消除模具型腔内空气的成型设备，以将模具型腔内造成真空状态，从而消除了模具型腔内的空气对注塑成型的不良影响。但是在陶瓷型芯的成型过程中，浆料需要通过射嘴不断地向模具型腔内注入，因此浆料中携带的空气会被输送至模具型腔内，料浆中携带的空气与型腔内壁接触时，依然容易形成涡流、涡气、冷隔等问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的问题，本专利技术提供了一种制备陶瓷型芯用双真空室热压注成型设备，以消除陶瓷型芯成型过程中的空气，从而提高陶瓷型芯的质量。
[0005]为实现上述目的，本专利技术本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制备陶瓷型芯用双真空室热压注成型设备，其特征在于：包括L型机体、热压室、浆料室、浆料阀组件、射嘴、滑动密封装置、第一液压缸、第二液压缸；所述热压室包括第一真空通道，浆料室包括第二真空通道；所述第一真空通道和第二真空通道相连；所述射嘴通过滑动密封装置穿过热压室的侧壁，用于向所述热压室内注入浆料；所述浆料阀组件连接于所述射嘴和浆料室之间，用于使浆料室内的浆料进入至射嘴内；当设备启动时，使所述热压室、浆料室和所述射嘴的内部处于真空状态。2.根据权利要求1所述的一种制备陶瓷型芯用双真空室热压注成型设备，其特征在于：所述浆料阀组件包括进料通道、阀体、出料通道、缸体和活塞；所述进料通道的一端与所述浆料室相连通；所述阀体设置于进料通道内部，使进料通道内的浆料流动或停止；所述出料通道的一端与射嘴相连通；所述缸体与进料通道的另一端和出料通道的另一端相连通；所述活塞可滑动地安装于活塞筒内。3.根据权利要求2所述的一种制备陶瓷型芯用双真空室热压注成型设备，其特征在于：所述热压室还包括第一壳体和滑动门，第一壳体包括热压腔和用于通过射嘴的通孔，所述第一真空通道设置于第一壳体的侧壁，且与热压腔相连通；所述滑动门设置于第一壳体的侧方；所述滑动密封装置设置于所述通孔处，用于对所述第一壳体和射嘴之间进行密封；所述滑动门上设置用于测量热压室内压力值的压力表和温控表，热压室的前侧及右侧安装有玻璃观察窗。4.根据权利要求3所述的一种制备陶瓷型芯用双真空室热压注成型设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕志宇，刘枫，
申请(专利权)人：沈阳明禾石英制品有限责任公司，
类型：发明
国别省市：