一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置，包括工作台，工作台的底端设置有支撑腿一，工作台的顶端依次设置有压实池及控制面板，压实池的顶端连接有按压组件，工作台的顶端设置有输出组件，工作台的一侧设置有粉尘处理组件。本实用新型专利技术通过设置按压组件，从而使得在电机一的作用下，带动压实板循环向下按压，使其压得比较均匀，提高压实的效果，最终将炉渣颗粒等混合物压实在压实池的内部，从而减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率，同时设置输出组件，在电机二、齿轮、上齿条及下齿条的作用下，便于工作人员对压实完成的建筑构件进行取料，从而可以减少人工的工作量。工作量。工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置


[0001]本技术涉及垃圾处理
，具体来说，涉及一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置。

技术介绍

[0002]生活垃圾进行焚烧后会产生一定量的焚烧炉渣，若将焚烧炉渣直接填埋，则会容易污染土壤或者产生其他破坏生态环境的其他情况，而经过一定处理手段处理后的焚烧炉渣，则可以用于建筑构件的辅料，例如作为生产行道砖的材料之一。
[0003]现有技术中，进行生产行道砖时，焚烧炉渣和混凝土材料混合后，通过将混合物放置于模具内，再通过人工对混合物进行挤压以成型，使用人工操作挤压成型工作，虽然操作较为简单，但长时间且单一的操作方式，势必会容易导致操作人员的工作疲劳，并且挤压过程所产生的灰尘也会容易污染环境，因此设计出能够实现自动化操作的装置，以降低操作人员的工作强度，和保护环境也是非常必要。

技术实现思路

[0004]针对相关技术中的问题，本技术提出一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
[0005]为此，本技术采用的具体技术方案如下：
[0006]一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置，包括工作台，工作台的底端设置有支撑腿一，工作台的顶端依次设置有压实池及控制面板，压实池的顶端连接有按压组件，工作台的顶端设置有输出组件，工作台的一侧设置有粉尘处理组件。
[0007]进一步的，为了在电机一的作用下，带动压实板循环向下按压，使其压得比较均匀，提高压实的效果，最终将炉渣颗粒压实在压实池的内部，从而减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率，所以按压组件包括安装于压实池顶端的两组安装板，其中一组安装板的一侧设置有电机一，电机一通过固定板安装于安装板的一侧，电机一的输出轴设置有丝杆，丝杆的圆周外侧对称设置有内螺纹滑块，内螺纹滑块的两侧均设置有转轴，转轴的外侧套设有活动杆；按压组件还包括与压实池相配合的压实板，压实板的顶端设置有若干组支撑座，支撑座的一侧设置有活动轴，且活动轴与活动杆固定连接。
[0008]进一步的，为了使得炉渣颗粒在经过压实之后在，堆积在压实池内部，通过输出组件可以方便快捷的将炉渣颗粒进行倒出，节省时间且节省劳动力，所以输出组件包括安装于工作台顶端的电机二，电机二的输出轴贯穿工作台连接有转动杆，转动杆的圆周外侧套设有齿轮；输出组件还包括两个安装于工作台底端的限位块，限位块的底端设置有两组底板，底板的一侧设置有凹槽，且凹槽与限位块相配合，其中一组底板的顶端通过安装块连接有上齿条，另一组底板的顶端通过安装块连接有下齿条，且上齿条及下齿条与齿轮相配合。
[0009]进一步的，为了使炉渣颗粒在压实过程中产生的粉尘能够实现收集处理，从而避免粉尘逸散，防止粉尘被工作人员吸入会对身体造成影响，同时减少对环境的污染，所以粉
尘处理组件包括安装于工作台一侧的处理箱，处理箱的底端连接有支撑腿二，处理箱的一侧设置有吸尘口，处理箱的另一侧设置有吸尘机，处理箱的底端依次设置有收集箱及水箱，收集箱的内底部设置有过滤网；水箱的内底部安装有水泵，水泵的一侧贯穿水箱连接有引流管，引流管的底端贯穿处理箱连接有分流管，分流管的底端设置有多组喷头。
[0010]进一步的，为了可以便于工作人员在使用时对于装置的控制，降低工作人员的工作强度，提高炉渣颗粒压实的效率，设置控制面板依次与电机一、电机二、吸尘机及水泵电连接。
[0011]进一步的，为了以保证装置在工作过程的稳定性，避免出现倾斜造成装置的损坏，所以支撑腿一及支撑腿二的底端均设置有防滑垫。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1、通过设置按压组件，从而使得在电机一的作用下，带动压实板循环向下按压，且压实板的尺寸与压实池相配合，会使其压得比较均匀，提高压实的效果，最终将炉渣颗粒等混合物压实在压实池的内部，从而减少人工劳动力，节约时间，提高工作效率。
[0014]2、通过设置输出组件，在电机二、齿轮、上齿条及下齿条的作用下，便于工作人员对压实完成的建筑构件进行取料，从而可以减少人工的工作量。
[0015]3、通过设置粉尘处理组件，从而可以保证在处理箱、吸尘口及吸尘机的作用下，使炉渣颗粒在压实过程中产生的大量粉尘能够实现收集处理，从而避免粉尘逸散，防止粉尘被工作人员吸入对身体造成影响，同时减少对环境的污染。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是根据本技术实施例的一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置的主视图之一；
[0018]图2是根据本技术实施例的一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置的主视图之二；
[0019]图3是根据本技术实施例的一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置的局部示意图；
[0020]图4是图3中A处的局部放大图；
[0021]图5是根据本技术实施例的一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置中输出组件的结构示意图；
[0022]图6是根据本技术实施例的一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置中粉尘处理组件的结构示意图；
[0023]图7是根据本技术实施例的一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置中粉尘处理组件的剖视图。
[0024]图中：
[0025]1、工作台；2、支撑腿一；3、压实池；4、控制面板；5、按压组件；501、安装板；502、电
机一；503、丝杆；504、内螺纹滑块；505、转轴；506、活动杆；507、压实板；508、支撑座；509、活动轴；6、输出组件；601、电机二；602、转动杆；603、齿轮；604、限位块；605、底板；606、凹槽；607、上齿条；608、下齿条；7、粉尘处理组件；701、处理箱；702、支撑腿二；703、吸尘口；704、吸尘机；705、收集箱；706、水箱；707、过滤网；708、水泵；709、引流管；710、分流管；711、喷头。
具体实施方式
[0026]根据本技术的实施例，提供了一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置。
[0027]现结合附图和具体实施方式对本技术进一步说明，如图1
‑
图7所示，根据本技术实施例的垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置，包括工作台1，该工作台1的底端设置有支撑腿一2，工作台1的顶端依次设置有压实池3及控制面板4，压实池3的顶端连接有按压组件5，工作台1的顶端设置有输出组件6，工作台1的一侧设置有粉尘处理组件7。
[0028]借助于上述技术方案，通过设置按压组件5，使压实池3内的炉渣颗粒压得比较均匀，提高压实的效果，最终将建筑构件压实在压实池3的内部，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置，包括工作台(1)，该工作台(1)的底端设置有支撑腿一(2)，其特征在于：所述工作台(1)的顶端依次设置有压实池(3)及控制面板(4)，所述压实池(3)的顶端连接有按压组件(5)，所述工作台(1)的顶端设置有输出组件(6)，所述工作台(1)的一侧设置有粉尘处理组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置，其特征在于，所述按压组件(5)包括安装于所述压实池(3)顶端的两组安装板(501)，其中一组所述安装板(501)的一侧设置有电机一(502)，所述电机一(502)通过固定板安装于所述安装板(501)的一侧，所述电机一(502)的输出轴设置有丝杆(503)，所述丝杆(503)的圆周外侧对称设置有内螺纹滑块(504)，所述内螺纹滑块(504)的两侧均设置有转轴(505)，所述转轴(505)的外侧套设有活动杆(506)。3.根据权利要求2所述的一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置，其特征在于，所述按压组件(5)还包括与所述压实池(3)相配合的压实板(507)，所述压实板(507)的顶端设置有若干组支撑座(508)，所述支撑座(508)的一侧设置有活动轴(509)，且所述活动轴(509)与所述活动杆(506)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种垃圾焚烧炉渣颗粒生产建筑构件的压实装置，其特征在于，所述输出组件(6)包括安装于所述工作台(1)顶端的电机二(601)，所述电机二(601)的输出轴贯穿所述工作台(1)连接有转动杆(602)，所述转动杆(602)的圆周外侧套设有齿轮(603)二所述输出组件(6)还包括两个安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光毅，叶富城，罗健明，周锦潮，阮伟涛，
申请(专利权)人：佛山市绿富域环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：